一种塑料加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用干燥装置。


背景技术：

2.塑料行业是国民经济中的重要组成部分，塑料是以单体为原料，通过加聚或者缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或者树脂，可以自由改变成分和形体样式，由合成树脂及填料，增塑剂，稳定剂，润滑剂，色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的应用范围越来越广泛，质量轻便，强度高，耐腐蚀，加工容易，但是，塑料颗粒由于储存的原因，会吸收空气中的水汽，使之变潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品化学性能会明显降低，从而影响制品质量，由于塑料颗粒的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等有关，所以在塑料颗粒送入注塑机、挤出机、吸塑机或其他塑料加工机械之前需要进行干燥处理。现有的干燥装置在出料时出料口处容易堵塞，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种出料口防堵、快速出料的塑料加工用干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料加工用干燥装置，包括第一箱体、第二箱体、设于所述第一箱体上的进料口、设于所述第一箱体上的内筒、设于所述内筒上的出料口、设于所述第一箱体上的第一热风机、搅拌机构、防堵机构及出料机构；所述防堵机构包括设于所述第一箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的连杆、设于所述连杆上的堵头及震动组件；设置防堵机构，需要出料时，启动第一驱动件，第一驱动件伸长，使得连杆下降，带动堵头同步下降，物料即可从内筒中下落；第一驱动件往复伸长或缩短工作，带动堵头上下运动，使得卡在出料口处的物料受到堵头端部的推挤并相互推挤下落，加快落料速度，避免物料在出料口堵塞影响工作效率。
5.优选的，所述震动组件包括设于所述连杆上的第一杆体、设于所述出料口上的限位件、可相对所述限位件滑动的滑板、设于所述滑板上的固定轴、设于所述固定轴上的第二杆体、设于所述固定轴上的扭转件及设于所述内筒上的多个凸起；设置扭转件，使得第二杆体的一端紧抵在内筒外壁或凸起上；连杆上下动作时，带动第一杆体摆动，使得滑板相对限位件滑动，带动第二杆体摆动，其一端抵在内筒外壁或凸起上，并与多个凸起发生刮擦碰撞，使得内筒壁受到震动，辅助内筒内的物料下落，加快落料的速度。
6.优选的，所述出料机构包括设于所述第二箱体上的出料板、设于第二箱体上的滑动杆、设于所述滑动杆上的推动辊、设于所述滑动杆上的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮、设于所述齿轮上的第一转轴、用于驱动所述第一转轴转动的第二驱动件、减震组件及吹风组件；第二驱动件启动，第一转轴转动带动齿轮转动，齿条与齿轮相啮合，齿条相对第二箱体往复直线运动，使得滑动杆带动推动辊同步往复直线运动，推动辊推挤出料板底部使其
不断摆动，使得落在出料板上的物料更快速地落料，避免其在出料板上堆积影响工作效率。
7.优选的，所述吹风组件包括设于所述第二箱体上的第二转轴、设于所述第二转轴上的转动筒、设于所述转动筒上的导风板、设于所述第一箱体上的第二热风机、设于所述第二热风机上的通风管、设于所述转动筒上的第一支杆、设于所述第一支杆上的第二支杆及设于所述推动辊上的第三支杆；第二热风机启动，通过通风管将热风送进转动筒内，经过多个导风板将风送入第二箱体内，对物料进行热风干燥，且加快物料的下落速度；推动辊左右滑动带动出料板摇摆的过程中，第三支杆同步左右滑动，使得第二支杆转动，带动第一支杆摆动，从而带动转动筒和第二转轴转动，使得转动筒的送风角度与出料板的倾斜角度相配合，以达到良好的吹风烘干效果。
8.优选的，所述减震组件包括设于所述第二箱体上的固定套筒、可相对所述固定套筒滑动的顶柱及设于所述固定套筒上的减震件；落料板摆动过程中，其端部抵在顶柱上，落料板下行，推挤顶柱相对固定套筒滑动，减震件受到挤压被压缩，对顶柱产生反向作用力，削减落料板的冲击力，避免落料板端部直接撞击到第二箱体底部上造成撞击损坏。
9.优选的，所述搅拌机构包括设于所述第一箱体上的轴体、设于所述轴体上的第一搅拌桨、设于所述轴体上的第二搅拌桨、设于所述轴体上的第三搅拌桨、设于所述第三搅拌桨上的刮件及用于驱动所述轴体转动的第三驱动件；第三驱动件启动，使得轴体转动，带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨同步转动，对内筒内的物料进行搅拌，同时，刮件同步转动，对底部物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，同时也能避免靠近内壁处的物料温度过高导致物料融化或起火的情况发生。
10.综上所述，设置防堵机构，需要出料时，启动第一驱动件，第一驱动件伸长，使得连杆下降，带动堵头同步下降，物料即可从内筒中下落；第一驱动件往复伸长或缩短工作，带动堵头上下运动，使得卡在出料口处的物料受到堵头端部的推挤并相互推挤下落，加快落料速度，避免物料在出料口堵塞影响工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的左视图。
13.图3为图2沿a
‑
a的剖视图。
14.图4为图3中b处的放大图。
15.图5为图3中c处的放大图。
16.图6为图3中d处的放大图。
具体实施方式
17.如图1
‑
6所示，一种塑料加工用干燥装置，包括第一箱体11、第二箱体12、进料口13、内筒14、出料口15、第一热风机16、搅拌机构、防堵机构及出料机构；所述第一箱体11一侧上开设有多个出风槽；所述第二箱体12固定于所述第一箱体11的下方；所述进料口13固定于所述第一箱体11上；所述内筒14固定于所述第一箱体11上，其上开设有多个圆形孔；所述出料口15固定于所述第一箱体11上；所述第一热风机16固定于所述第一箱体11一侧壁上；所述内筒14侧壁上设有多个电热板，用于对内筒14内的物料进行加热干燥。
18.进一步的，所述搅拌机构包括轴体21、第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、第三搅拌桨24、刮件25及第三驱动件26；所述轴体21可旋转穿设于所述第一箱体11上；所述第一搅拌桨22设有3个，环形等距间隔固定于所述轴体21上；所述第二搅拌桨23设有3个，环形等距间隔固定于所述轴体21上；所述第三搅拌桨24设有3个，环形等距间隔固定于所述轴体21上；所述刮件25固定于所述第三搅拌桨24上，其一侧上设有多个齿；所述第三驱动件26选用现有的电机，固定安装于所述第一箱体11上，其输出轴固定于所述轴体21上；第三驱动件26启动，使得轴体21转动，带动第一搅拌桨22、第二搅拌桨23和第三搅拌桨24同步转动，对内筒14内的物料进行搅拌，同时，刮件25同步转动，对底部物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，同时也能避免靠近内筒14内侧壁处的物料温度过高导致物料融化或起火的情况发生。
19.进一步的，所述防堵机构包括支撑板31、第一驱动件32、连杆33、堵头34及震动组件；所述支撑板31设有2个，对称固定于所述第一箱体11内侧壁上；所述第一驱动件32为现有的电动推杆，固定安装于所述支撑板31上；所述连杆33端部固定于所述第一驱动件32端部上；所述堵头34固定于所述连杆33的中部上；对内筒14内的物料干燥时，堵头34紧抵在出料口15处，避免物料漏出；需要出料时，启动第一驱动件32，第一驱动件32伸长，使得连杆33下降，带动堵头34同步下降，物料即可从内筒14中下落；第一驱动件32往复伸长或缩短工作，带动堵头34上下运动，使得卡在出料口15处的物料受到堵头34端部的推挤并相互推挤下落，加快落料速度，避免物料在出料口15堵塞影响工作效率。
20.进一步的，所述震动组件包括第一杆体41、限位件42、滑板43、固定轴44、第二杆体45、扭转件46及凸起47；所述第一杆体41一端铰接于所述连杆33上；所述限位件42为“u”字形，固定于所述出料口15外侧壁上；所述滑板43可相对所述限位件42上，其一端铰接于所述第一杆体41另一端上；所述固定轴44固定穿设于所述滑板43另一端上；所述第二杆体45可旋转套设于所述固定轴44上；所述扭转件46为现有的扭簧，一端扭臂固定于所述第二杆体45上，另一端扭臂固定于所述固定轴44上；所述凸起47设有多个，等距间隔固定于所述内筒14的外侧壁上；扭转件46使得第二杆体45的一端紧抵在内筒14外壁或凸起47上；连杆33上下动作时，带动第一杆体41摆动，使得滑板43相对限位件42滑动，带动第二杆体45摆动，其一端抵在内筒14外壁或凸起47上，并与多个凸起47发生刮擦碰撞，使得内筒14壁受到震动，辅助内筒14内的物料下落，加快落料的速度。
21.进一步的，所述出料机构包括出料板51、滑动杆52、推动辊53、齿条54、齿轮55、第一转轴56、第二驱动件57、减震组件及吹风组件；所述出料板51一侧铰接于所述第二箱体12一侧上；所述第二箱体12上开设有一滑动通槽；所述滑动杆52可相对所述第二箱体12上的滑动通槽滑动；所述推动辊53固定套设于所述滑动杆52上；所述齿条54固定套设于所述滑动杆52上；所述第二箱体12侧壁上设有滑槽，可供所述齿条54滑动；所述齿轮55与所述齿条54相啮合；所述第一转轴56可旋转穿设于所述第二箱体12上；所述第二驱动件57为现有的电机，固定安装于所述第二箱体12上，其输出轴固定于所述第一转轴56上；第二驱动件57启动，第一转轴56转动带动齿轮55转动，齿条54与齿轮55相啮合，齿条54相对第二箱体12往复直线运动，使得滑动杆52带动推动辊53同步往复直线运动，推动辊53推挤出料板51底部使其不断摆动，使得落在出料板51上的物料更快速地落料，避免其在出料板51上堆积影响工作效率。
22.进一步的，所述吹风组件包括第二转轴61、转动筒62、导风板63、第二热风机64、通
风管65、第一支杆66、第二支杆67及第三支杆68；所述第二转轴61可旋转穿设于所述第二箱体12一侧上；所述转动筒62固定套设于所述第二转轴61上；所述导风板63设有多个，等距间隔固定于所述转动筒62上；所述第二热风机64固定于所述第一箱体11一侧上；所述通风管65一端固定于所述第二热风机64上，另一端固定于所述转动筒62上；所述第一支杆66一端固定于所述转动筒62上；所述第二支杆67一端铰接于所述第一支杆66一端上；所述第三支杆68一端铰接于所述第二支杆另一端上，另一端固定于所述推动辊53上，且其可相对所述第二箱体12滑动；第二热风机64启动，通过通风管65将热风送进转动筒62内，经过多个导风板63将风送入第二箱体12内，对物料进行热风干燥，且加快物料的下落速度；推动辊左右滑动带动出料板51摇摆的过程中，第三支杆68同步左右滑动，使得第二支杆67转动，带动第一支杆66摆动，从而带动转动筒62和第二转轴61转动，使得转动筒62的送风角度与出料板51的倾斜角度相配合，以达到良好的吹风烘干效果。
23.进一步的，所述减震组件包括固定套筒71、顶柱72及减震件73；所述固定套筒71固定于所述第二箱体12底部上；所述顶柱72可相对所述固定套筒71滑动；所述减震件73为现有的弹簧，一端固定于所述固定套筒71上，另一端固定于所述顶柱72上；落料板51摆动过程中，其端部抵在顶柱72上，落料板下行，推挤顶柱72相对固定套筒71滑动，减震件73受到挤压被压缩，对顶柱72产生反向作用力，削减落料板51的冲击力，避免落料板51端部直接撞击到第二箱体12底部上造成撞击损坏；所述减震组件设有多个，等距间隔设置于所述第二箱体12底部上，且结构相同，方向相同，在此不再赘述；
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。