PVC填料片连续成型成套装置的制作方法

pvc填料片连续成型成套装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc填料片加工的技术领域，特别是涉及一种pvc 填料片连续成型成套装置。


背景技术：

2.pvc填料片连续成型成套装置是一种用于pvc填料片连续成型成套的辅助装置，其在pvc填料片加工的领域中得到了广泛的使用；现有的pvc填料片连续成型成套装置使用中发现，pvc化工领域指化合物聚氯乙烯，pvc材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合，目前在对pvc填料片进行加工时的一种装置在使用时发现，装置对加工成型后的pvc填料片拾取的便利性较差，增加了人员拾取的工作强度，降低了装置对pvc填料片的加工效率，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种第二液压缸推动下模板在罩体内向上滑动后将下模板顶面的pvc填料片推出罩体内部，从而提高pvc填料片拾取的便利性，减少人员对pvc填料片拾取的工作强度，提高装置的加工效率，提高装置的实用性的pvc填料片连续成型成套装置。
4.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，包括底座、多组支柱、顶板、第一液压缸、多组滑套、连接板、上模板、罩体、下模板、支撑柱、第二液压缸、导向柱、套筒输送机构和冷却机构，底座顶端与多组支柱的底端连接，多组支柱的顶端均与顶板的底端连接，第一液压缸固定安装在顶板的内侧壁上，多组滑套分别可上下滑动套装在多组支柱的外侧壁上，连接板的外延均与多组滑套的外侧壁固定连接，并且连接板的顶端与第一液压缸的底端输出端连接，上模板安装在连接板的底端，罩体底端与底座的顶端连接并设置在上模板的下方，罩体顶端设置有开口，开口与罩体内相通，下模板可上下滑动安装在罩体内部，支撑柱可上下滑动设置在底座内部，并且支撑柱顶端与下模板底端连接，支撑柱底端与第二液压缸的顶端输出端连接，第二液压缸的底端与底座的内侧连接，多组导向柱分别可上下滑动设置在底座的内侧壁上，并且多组导向柱的顶端均与下模板的底端连接，多组套筒的顶端均与底座的内侧壁连接，并且多组导向柱分别可上下滑动设置在多组套筒内部，输送机构安装在底座的内侧壁上并与罩体内连通，冷却机构安装在底座的顶端并设置在罩体的侧方。
5.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，输送机构包括物料箱、输送管、电磁阀门、加热套、气泵和进料门，物料箱底端与底座的内侧壁连接，物料箱内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，输送管的输入端与腔室排料口连通，输送管的输出端与罩体内部连通，电磁阀门连通设置在输送管上，加热套分别套装
在物料箱与输送管的外侧壁上，气泵安装在物料箱的外侧壁上，并且气泵的输出端与腔室内连通，进料门安装在物料箱的外侧壁上并与腔室进料口连通。
6.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，冷却机构包括气罩、风扇、制冷装置和两组防护罩，气罩底端与底座的顶端连接，气罩内设置有空腔，空腔内设置有进风口与排风口，进风口与排风口均与空腔内连通，风扇安装在气罩的内侧壁上并设置在空腔内部，制冷装置连通设置在空腔内部，两组防护罩分别安装在气罩的外侧壁上并分别连通设置在空腔的进风口与排风口处。
7.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括电机，电机安装在物料箱的外侧壁上，电机的输出端横向设置有搅拌桨，并且搅拌桨可旋转设置在腔室内。
8.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括过滤机构，过滤机构安装在底座的内侧壁上，并且过滤机构的输入端与罩体内连通。
9.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将pvc填料片原料通过输送机构排放至罩体内部，进入罩体内部的pvc填料片原料散布在下模板的顶面，通过打开第一液压缸向下推动连接板移动，使连接板向下推动上模板移动至罩体内部并对下模板顶面的pvc填料片原料进行挤压成型加工，pvc填料片加工完成后，通过打开第二液压缸推动支撑柱向上移动，使第二液压缸推动下模板在罩体内向上滑动后将下模板顶面的pvc填料片推出罩体内部，从而提高pvc填料片拾取的便利性，减少人员对pvc填料片拾取的工作强度，提高装置的加工效率，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是下模板与支撑柱等连接的放大结构示意图；
13.图3是物料箱与输送管等连接的放大结构示意图；
14.图4是气罩与风扇等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、滑套；6、连接板；7、上模板；8、罩体；9、下模板；10、支撑柱； 11、第二液压缸；12、导向柱；13、套筒；14、物料箱；15、输送管； 16、电磁阀门；17、加热套；18、气泵；19、进料门；20、气罩；21、风扇；22、制冷装置；23、防护罩；24、电机；25、搅拌桨；26、过滤机构；27、支脚。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，包括底座1、多组支柱2、顶板3、第一液压缸4、多组滑套5、连接板6、上模板7、罩体8、下模板9、支撑柱10、第二液压缸11、导向柱12、套筒13输送机构和冷却机构，底座1顶端与多组支柱2的底端连接，多组支柱2的顶端均与顶板3的底端连接，第一液压缸4固定安装在顶板3 的内侧壁上，多组滑套5分别可上下滑动套装在多组支柱2的外侧壁上，连接板6的外延均与多组滑套5的外侧壁固
定连接，并且连接板6的顶端与第一液压缸4的底端输出端连接，上模板7安装在连接板6的底端，罩体8底端与底座1的顶端连接并设置在上模板7的下方，罩体8顶端设置有开口，开口与罩体8内相通，下模板9可上下滑动安装在罩体8内部，支撑柱10可上下滑动设置在底座1内部，并且支撑柱10顶端与下模板9底端连接，支撑柱10底端与第二液压缸11的顶端输出端连接，第二液压缸11的底端与底座1的内侧连接，多组导向柱12分别可上下滑动设置在底座1的内侧壁上，并且多组导向柱12的顶端均与下模板9 的底端连接，多组套筒13的顶端均与底座1的内侧壁连接，并且多组导向柱12分别可上下滑动设置在多组套筒13内部，输送机构安装在底座1的内侧壁上并与罩体8内连通，冷却机构安装在底座1的顶端并设置在罩体8的侧方；首先将pvc填料片原料通过输送机构排放至罩体8 内部，进入罩体8内部的pvc填料片原料散布在下模板9的顶面，通过打开第一液压缸4向下推动连接板6移动，使连接板6向下推动上模板7 移动至罩体8内部并对下模板9顶面的pvc填料片原料进行挤压成型加工，pvc填料片加工完成后，通过打开第二液压缸11推动支撑柱10向上移动，使第二液压缸11推动下模板9在罩体8内向上滑动后将下模板 9顶面的pvc填料片推出罩体8内部，从而提高pvc填料片拾取的便利性，减少人员对pvc填料片拾取的工作强度，提高装置的加工效率，提高装置的实用性。
18.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，输送机构包括物料箱14、输送管15、电磁阀门16、加热套17、气泵18和进料门19，物料箱14底端与底座1的内侧壁连接，物料箱14内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，输送管15 的输入端与腔室排料口连通，输送管15的输出端与罩体8内部连通，电磁阀门16连通设置在输送管15上，加热套17分别套装在物料箱14 与输送管15的外侧壁上，气泵18安装在物料箱14的外侧壁上，并且气泵18的输出端与腔室内连通，进料门19安装在物料箱14的外侧壁上并与腔室进料口连通；将pvc填料片原料通过进料门19投放至腔室内部并关闭进料门19对腔室密封，通过打开加热套17对物料箱14与输送管 15内加热后使pvc填料片原料进行热熔，通过打开气泵18对腔室内冲压后使pvc填料片原料通过输送管15进行排放，提高pvc填料片原料输送的便利性，通过将输送管15进行加热，从而防止pvc填料片原料输送过程中冷却凝固造成管路堵塞，提高装置对pvc填料片原料输送的通畅性，提高装置的工作效率，提高装置的实用性。
19.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，冷却机构包括气罩 20、风扇21、制冷装置22和两组防护罩23，气罩20底端与底座1的顶端连接，气罩20内设置有空腔，空腔内设置有进风口与排风口，进风口与排风口均与空腔内连通，风扇21安装在气罩20的内侧壁上并设置在空腔内部，制冷装置22连通设置在空腔内部，两组防护罩23分别安装在气罩20的外侧壁上并分别连通设置在空腔的进风口与排风口处；通过打开风扇21对空腔内进行抽风，使室外空气进入空腔内，通过打开制冷装置22对空腔内制冷，使空腔内的空气冷却后进行排放并吹向下模板9的顶面pvc填料片上，通过设置风扇21对pvc填料片表面进行吹风，提高加工完成后的pvc填料片冷却效果，通过制冷装置22对空气的冷却，提高空气对pvc填料片的冷却效率，提高装置的实用性。
20.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括电机24，电机24安装在物料箱14的外侧壁上，电机24的输出端横向设置有搅拌桨 25，并且搅拌桨25可旋转设置在腔室内；通过打开电机24带动搅拌桨 25进行旋转，使搅拌桨25对腔室内热熔后的pvc填料片原
料进行搅拌，从而提高pvc填料片原料热熔受热的均匀性，提高pvc填料片的加工质量，提高装置的实用性。
21.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括过滤机构26，过滤机构26安装在底座1的内侧壁上，并且过滤机构26的输入端与罩体8内连通；通过设置过滤机构26，便于将pvc填料片加工时产生的烟气收集，提高烟气的净化效果，减少烟气对环境的污染。
22.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，还包括多组支脚27，多组支脚27分别安装在底座1的底端；通过设置多组支脚27，提高装置工作运行时的稳定性，减少装置的晃动，提高装置稳定的便利性。
23.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，其在工作时，首先将pvc填料片原料通过输送机构排放至罩体8内部，进入罩体8内部的 pvc填料片原料散布在下模板9的顶面，通过打开第一液压缸4向下推动连接板6移动，使连接板6向下推动上模板7移动至罩体8内部并对下模板9顶面的pvc填料片原料进行挤压成型加工，pvc填料片加工完成后，通过打开第二液压缸11推动支撑柱10向上移动，使第二液压缸11 推动下模板9在罩体8内向上滑动后将下模板9顶面的pvc填料片推出罩体8内部，之后将pvc填料片原料通过进料门19投放至腔室内部并关闭进料门19对腔室密封，通过打开加热套17对物料箱14与输送管15 内加热后使pvc填料片原料进行热熔，通过打开气泵18对腔室内冲压后使pvc填料片原料通过输送管15进行排放，通过打开风扇21对空腔内进行抽风，使室外空气进入空腔内，通过打开制冷装置22对空腔内制冷，使空腔内的空气冷却后进行排放并吹向下模板9的顶面pvc填料片上，然后通过打开电机24带动搅拌桨25进行旋转，使搅拌桨25对腔室内热熔后的pvc填料片原料进行搅拌。
24.本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的pvc填料片连续成型成套装置的第一液压缸4、第二液压缸11、电磁阀门16、加热套17、气泵18、风扇21、制冷装置 22、电机24和过滤机构26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。