一种模具加工生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工生产用钻孔装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，在对高精密模具的加工过程中，对模具进行细加工的过程中需要对模具表面进行钻孔操作从而方便模具以后的安装；
3.钻孔装置在使用时需要配合冷却液进行使用，使用后的冷却液内部掺杂着钻孔过程产生的碎屑，冷却液在进行循环使用时需要将其内部杂质分离，但是现有的钻孔装置仅仅依靠过滤网进行分离，滤网在使用一段时间后需要将其表面的杂质清除，同时滤网内的滤孔会被杂质堵塞影响使用，也需要经常对其进行清理，清理过程比较麻烦，为此需要一种模具加工生产用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具加工生产用钻孔装置，包括外壳，所述外壳内部底端设置有储液箱，所述储液箱顶端固定有底座，所述底座顶端设置有固定组件，所述底座内部设置有过滤组件。
7.所述固定组件包括固定在底座顶端的围板，所述围板内部转动套接有第一螺杆，所述第一螺杆延伸到围板外侧一端固定有第一驱动电机，所述第一螺杆位于围板内部位置处对称旋合套接有两个第一固定板，所述围板内部转动套接有第二螺杆，所述第二螺杆位于围板内部一端固定有第一安装板，所述第一安装板远离第二螺杆一端通过第一液压筒连接有第二固定板，所述第一安装板靠近第一固定板一侧固定有第二液压筒。
8.优选的，所述过滤组件包括有滑动套接在底座内部的接料槽，所述底座内部位于接料槽上方位置处开设有下料口，所述底座内部位于下料口上方位置处滑动套接有挡板，所述底座底端中部且位于挡板一侧位置处固定有过滤板，所述挡板远离过滤板一端固定有第一齿条，所述第一齿条顶端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿条，且所述第二齿条在底座内部呈竖直状态，所述第二齿条远离第一齿轮一侧固定有第三齿条，所述第三齿条远离第二齿条一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端啮合连接有第四齿条，所述第四齿条顶端固定有u形的驱动杆，所述驱动杆远离第四齿条一端延伸到储液箱内部，所述驱动杆延伸到储液箱内部一端设置有清理单元。
9.优选的，所述清理单元包括有与驱动杆位于储液箱内部一端转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆远离驱动杆一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端与储液箱顶端固定连接有第二复位弹簧，所述第二连接杆远离第一连接杆一端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆一端转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离
第三连接杆一端固定有第二安装板，所述第二安装板远离第四连接杆一侧固定有配合过滤板使用的顶杆，所述第四连接杆外部滑动套接有限位块，所述限位块与底座固定连接。
10.优选的，所述外壳顶端中部通过电动伸缩杆连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有钻头，所述储液箱外侧设置有水泵，所述水泵输出端通过导流管连接有喷。
11.优选的，所述第一安装板与第二固定板之间固定有第一复位弹簧，所述第二液压筒远离第二固定板一端固定有第三安装板，所述第三安装板与第二固定板之间固定有挤压弹簧，所述第一液压筒与第二液压筒之间连接有导油管，所述第一复位弹簧处于自然状态时第一液压筒呈收缩状态，所述挤压弹簧处于自然状态时，第二液压筒呈伸长状态。
12.优选的，所述底座顶端开设有导流孔，所述底座内部开设有储液槽，所述第一齿轮和第二齿轮均通过活动销转动套接在底座内部。
13.本实用新型中通过设置的固定组件将模具限制在第一固定板和第二固定板之间便于钻孔的进行，固定方式简便快捷，对于钻孔时使用的冷却液可以通过过滤后进行重复使用，当需要对杂质进行清理时，第一驱动电机带动驱动杆运动，驱动杆带动围板打开，杂质掉落到接料槽内，同时顶杆将堵在过滤板内部的杂质顶出，清理过程更加简便，通过设置的固定组件完成杂质的下料，分离杂质的同时对过滤板进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置的整体结构侧面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置的底座内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置的第一固定板安装结构俯视图；
17.图4为本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置的第一齿轮安装结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种模具加工生产用钻孔装置的第一连接杆安装结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、储液箱；3、底座；4、固定组件；41、围板；42、第一螺杆；43、第一驱动电机；44、第一固定板；45、第二螺杆；46、第一安装板；47、第一液压筒；48、第二固定板；49、第二液压筒；5、过滤组件；51、接料槽；52、挡板；53、过滤板；54、第一齿条；55、第一齿轮；56、第二齿条；57、第三齿条；58、第二齿轮；59、第四齿条；510、驱动杆；511、清理单元；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、第四连接杆；10、第二安装板；11、顶杆；12、第二复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种模具加工生产用钻孔装置，包括外壳1，外壳1内部底端设置有用于储存冷却液的储液箱2，储液箱2顶端固定有底座3，底座3顶端设置有固定组件4，底座3内
部设置有过滤组件5。
22.固定组件4包括固定在底座3顶端的围板41，围板41内部转动套接有第一螺杆42，第一螺杆42延伸到围板41外侧一端固定有第一驱动电机43，第一螺杆42位于围板41内部位置处对称旋合套接有两个第一固定板44，第一驱动电机43通过第一螺杆42带动第一固定板44水平运动，围板41内部转动套接有第二螺杆45，第二螺杆45位于围板41内部一端固定有第一安装板46，第一安装板46远离第二螺杆45一端通过第一液压筒47连接有第二固定板48，转动第二螺杆45改变第一安装板46的位置，使得第二固定板48能够满足不同尺寸模具的加工需求，第一安装板46靠近第一固定板44一侧固定有第二液压筒49，第一固定板44挤压第二液压筒49，第二液压筒49内部液压油进入第一液压筒47内，使得第一液压筒47伸长，用于固定待加工模具。
23.进一步的，过滤组件5包括有滑动套接在底座3内部的接料槽51，底座3内部位于接料槽51上方位置处开设有下料口，底座3内部位于下料口上方位置处滑动套接有挡板52，底座3底端中部且位于挡板52一侧位置处固定有过滤板53，使用后的冷却液通过过滤板53过滤后进入储液箱2内，滤渣堆积在过滤板53外侧，挡板52远离过滤板53一端固定有第一齿条54，第一齿条54顶端啮合连接有第一齿轮55，第一齿轮55外侧啮合连接有第二齿条56，且第二齿条56在底座3内部呈竖直状态，第二齿条56远离第一齿轮55一侧固定有第三齿条57，第三齿条57远离第二齿条56一侧啮合连接有第二齿轮58，第二齿轮58顶端啮合连接有第四齿条59，第四齿条59顶端固定有u形的驱动杆510，第一固定板44与驱动杆510接触后滴啊东驱动杆510一同做水平运动，驱动杆510通过第四齿条59、第二齿轮58、第三齿条57、第二齿条56、第一齿轮55和第一齿条54带动挡板52打开，堆积的滤渣通过下料口掉落到接料槽51内，便于滤渣的清理，驱动杆510远离第四齿条59一端延伸到储液箱2内部，驱动杆510延伸到储液箱2内部一端设置有清理单元511。
24.尤其是清理单元511包括有与驱动杆510位于储液箱2内部一端转动连接的第一连接杆6，第一连接杆6远离驱动杆510一端转动连接有第二连接杆7，第二连接杆7底端与储液箱2顶端固定连接有第二复位弹簧12，第二连接杆7远离第一连接杆6一端转动连接有第三连接杆8，第三连接杆8远离第二连接杆7一端转动连接有第四连接杆9，第四连接杆9远离第三连接杆8一端固定有第二安装板10，第二安装板10远离第四连接杆9一侧固定有配合过滤板53使用的顶杆11，驱动杆510带动挡板52打开的同时，驱动杆510另一端通过第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、第四连接杆9和第二安装板10带动顶杆11向过滤板53方向运动，顶杆11将堵塞的过滤板53滤孔内的杂质顶出，便于过滤板53的重复使用，第四连接杆9外部滑动套接有限位块，限位块与底座3固定连接。
25.值得说明的是外壳1顶端中部通过电动伸缩杆连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有钻头，储液箱2外侧设置有水泵，水泵输出端通过导流管连接有喷头，经过过滤后的冷却液通过水泵抽送到喷头喷出，便于钻孔的进行。
26.此外，第一安装板46与第二固定板48之间固定有第一复位弹簧，第二液压筒49远离第二固定板48一端固定有第三安装板，第三安装板与第二固定板48之间固定有挤压弹簧，第一液压筒47与第二液压筒49之间连接有导油管，第一复位弹簧处于自然状态时第一液压筒47呈收缩状态，挤压弹簧处于自然状态时，第二液压筒49呈伸长状态，当第一固定板44与第二固定板48分离后，第一复位弹簧和挤压弹簧带动第二液压筒49缩短，带动第一液
压筒47伸长，使得第二固定板48与待加工模具分离，便于模具的拿取。
27.除此之外，底座3顶端开设有导流孔，底座3内部开设有储液槽，使用后的冷却液通过导流孔进入到储液槽内进行过滤，第一齿轮55和第二齿轮58均通过活动销转动套接在底座3内部，便于第一齿轮55和第二齿轮58的使用。
28.工作原理：使用的时候，将待加工产品放在底座3顶端，然后启动第一驱动电机43，第一驱动电机43带动第一螺杆42转动，第一螺杆42外部开设有两端方向相反的外螺纹，第一固定板44内部开设有配合第一螺杆42使用的内螺纹孔，第一螺杆42带动第一固定板44向模具方向运动，第一固定板44运动过程中挤压第二液压筒49，第二液压筒49内部液压油通过导油管进入第一液压筒47内，第一液压筒47伸长带动第二固定板48向模具方向运动，最终模具被固定在第一固定板44和第二固定板48之间，钻孔时，水泵将储液箱2内的冷却液抽送到喷头位置处，冷却液通过喷头对钻头进行冷却，使用后的冷却液通过导流孔进入储液槽内，冷却液通过过滤板53流入储液箱2内进行循环使用，钻孔结束后，第一驱动电机43反向转动，第一固定板44向远离模具的方向运动，第一液压筒47受第一复位弹簧作用缩短，第二液压筒49受挤压弹簧作用伸长，第二固定板48与模具分离，便于模具的拿取，当需要对储液槽内的杂质进行清理时，第一驱动电机43继续反向转动，第一固定板44与驱动杆510接触，第一固定板44带动驱动杆510一同水平运动，驱动杆510通过第四齿条59带动第二齿轮58转动，第二齿轮58通过第三齿条57带动第二齿条56向上运动，第二齿条56带动第一齿轮55转动，第一齿轮55带动第一齿条54拉动挡板52向远离下料口一侧运动，杂质通过下料口进入接料槽51内，同时驱动杆510在储液箱2内水平运动，驱动杆510通过第一连接杆6带动第二连接杆7向上运动，第二连接杆7通过第三连接杆8带动第四连接杆9在限位块内向过滤板53方向运动，顶杆11伸入过滤板53内部的滤孔中，将堵在滤孔内的杂质清理掉，便于杂质的清理；该装置通过设置的固定组件4将模具限制在第一固定板44和第二固定板48之间便于钻孔的进行，固定方式简便快捷，对于钻孔时使用的冷却液可以通过过滤后进行重复使用，当需要对杂质进行清理时，第一驱动电机43带动驱动杆510运动，驱动杆510带动围板41打开，杂质掉落到接料槽51内，同时顶杆11将堵在过滤板53内部的杂质顶出，清理过程更加简便，通过设置的固定组件4完成杂质的下料，分离杂质的同时对过滤板53进行清理。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。