一种波纹管及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及波纹管加工领域，更具体的说是一种波纹管及其加工工艺。


背景技术：

2.例如公开号202011183874.7一种波纹管及其制备工艺该发明涉及波纹管技术领域，更具体的说是一种波纹管及其制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将波纹管加工的材料准备好；步骤二、对材料进行加工；步骤三、在对加工完成波纹管的外壁涂抹防腐层；上述一种波纹管制备工艺中还涉及一种波纹管制备装置；所述一种波纹管制备装置包括加工支架构件、承载连接构件、旋转承托装置、承载连接装置、支撑滑座装置、承载伸缩装置、升降承托装置和接触涂抹装置，所述的加工支架构件上固定连接有承载连接构件，所述的旋转承托装置连接在加工支架构件和承载连接构件之间，所述的承载连接构件上连接有承载连接装置，所述的旋转承托装置上对称固定连接有两个支撑滑座装置。但是该发明不适合将管道具有一定角度适当的加工波纹，并且对待制成的波纹管的拐角的面加工波纹，便于所加工成的波纹能够连接方向不同的管道。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种波纹管及其加工工艺，可以将管道具有一定角度适当的加工波纹，并且对待制成的波纹管的拐角的面加工波纹，便于所加工成的波纹能够连接方向不同的管道。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹管及其加工工艺，该工艺包括以下步骤：
5.步骤一：利用波纹管加工装置将待加工管体进行固定；
6.步骤二：由波纹管加工装置对管道进行牵引加工波纹；
7.步骤三：由波纹管加工装置对管道加工波纹时改变管道的角度；
8.步骤四：将角度波纹管带出。
9.所述波纹管加工装置包括顶环架和侧环架，侧环架设有两个，两个侧环架镜像对称设置，顶环架位于两个侧环架接近处的上侧。
10.所述顶环架的底部和两个侧环架的内侧均设有圆弧。
11.所述波纹管加工装置还包括三向架、主条框、底座、凸座、侧架、副条框、电动推杆ⅰ、连接座ⅰ、电动推杆ⅱ和连接座ⅱ，三向架上侧的中部设有主条框，底座固接在三向架底部的左侧，凸座设在底座左侧的中部，三向架下侧的前后两侧分别设有一个侧架，每个侧架中部均设有一个副条框，电动推杆ⅰ的固定端固接在三向架上侧的中部，连接座ⅰ固接在电动推杆ⅰ的活动端，连接座ⅰ的前侧活动连接在主条框内，顶环架固接在连接座ⅰ上，每个侧架中部分别固接一个电动推杆ⅱ的固定端，每个电动推杆ⅱ的活动端分别固接一个连接座ⅱ，每个副条框内均活动连接一个连接座ⅱ的一侧，每个连接座ⅱ上均固接一个侧环架。
12.本发明一种波纹管及其加工工艺的有益效果为：
13.本发明为便于将管道具有一定角度适当的加工波纹，并且对待制成的波纹管的拐角的面加工波纹，便于所加工成的波纹能够连接方向不同的管道。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的工艺流程图；
16.图2是本发明的三向架部分结构示意图；
17.图3是本发明的电动推杆ⅰ和电动推杆ⅱ位置展示部分结构示意图；
18.图4是本发明的横杆部分结构示意图；
19.图5是本发明的旋转杆部分结构示意图；
20.图6是本发明的弧形架部分结构示意图；
21.图7是本发明的齿条部分结构示意图；
22.图8是本发明的横杆和凸座位置关系部分结构示意图；
23.图9是本发明的牵引环和弧形架部分结构示意图；
24.图10是本发明的齿条和齿轮的位置关系部分结构示意图；
25.图中：三向架101；主条框102；底座103；凸座104；侧架105；副条框106；顶环架107；侧环架108；电动推杆ⅰ109；连接座ⅰ110；电动推杆ⅱ111；连接座ⅱ112；横杆201；顶座202；短杆203；皮带204；旋转杆301；齿轮302；滑杆303；牵引环304；滑动座305；出料架401；弧形架402；直条孔403；电动推杆ⅲ404；限位框405；限位环406；电动推杆ⅳ407；齿条408；
具体实施方式
26.一种波纹管及其加工工艺，该工艺包括以下步骤：
27.步骤一：利用波纹管加工装置将待加工管体进行固定；
28.步骤二：由波纹管加工装置对管道进行牵引加工波纹；
29.步骤三：由波纹管加工装置对管道加工波纹时改变管道的角度；
30.步骤四：将角度波纹管带出。
31.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：波纹管加工装置中，顶环架107设有一个，侧环架108镜像对称设有两个，顶环架107的底部位于两个侧环架108相靠近位置的上方。
32.作进一步说明，为便于将管道具有一定角度适当的加工波纹，并且对待制成的波纹管的拐角的面加工波纹，便于所加工成的波纹能够连接方向不同的管道；
33.使用时，顶环架107和两个侧环架108向中心点进行移动时，可以将管道将要改变方向的拐角的面进行加工波纹，从而便于后续将波纹管进行改变角度，结构简单，使用方便。
34.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：位于顶环架107的底部设有圆弧，位于两个侧环架108靠近位置均设有一个圆弧。
35.作进一步说明，使用时，顶环架107底部圆弧位置，和两个侧环架108的圆弧位置，均设有凸起，便于后续对管道所形成的管道的拐角的面进行挤压加工波纹，从而提高波纹管的角度改变所加工波纹的速率，结构简单，使用方便。
36.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：主条框102固接在三向架101上端的中部，三向架101底部的左端固接有底座103，底座103左端的中部固接有凸座104，侧架105设有两个，两个侧架105分别固接在三向架101下端的前后两端，每个侧架105的中部分别固接有一个副条框106，三向架101上侧的中部固接有电动推杆ⅰ109的固定端，主条框102内滑动连接有连接座ⅰ110的前侧，连接座ⅰ110上固接有顶环架107，电动推杆ⅱ111设有两个，两个电动推杆ⅱ111的固定端分别固接在两个侧架105的中部，连接座ⅱ112设有两个，两个连接座ⅱ112分别固接在两个电动推杆ⅱ111的活动端，两个连接座ⅱ112的右侧分别滑动连接在两个副条框106内，两个侧环架108分别固接在两个连接座ⅱ112的前端。
37.作进一步说明，使用时，对管道进行加工波纹时，同时驱动电动推杆ⅰ109和两个电动推杆ⅱ111以便于带动，两个侧环架108和顶环架107向中心点进行移动，此时便于对将要加工成具有直角的波纹环的夹角处进行加工波纹，加工的波纹便于使得管道可以根据波纹发生折叠，从而加工多个波纹直到加工出的波纹管具有直角位置为止，从而两个侧环架108和顶环架107向中心点同步移动的同时可同步向外侧拉动，进而使得两个侧环架108和顶环架107进行反复升降运动，从而可以按照一定的间隔加工波纹制成波纹管。
38.所述波纹管加工装置还包括横杆201、顶座202、短杆203和皮带204，横杆201的左右两侧均沿圆周方向均匀设有三个顶座202，每个顶座202的顶部均活动连接一个短杆203，皮带204设有三个，一个皮带204将位于横杆201顶部左右两侧的两个短杆203进行传动连接，另两个皮带204分别将位于横杆201底部后侧左右两侧的两个短杆203和位于横杆201底部前侧左右两侧的两个短杆203进行传动连接，横杆201的左侧固接在凸座104上。
39.该部分根据图4、8和10中所表达的工作过程是：顶座202设有六个，横杆201的左右两端分别设有三个顶座202，顶座202在横杆201的左右两端沿圆周方向均匀设置，短杆203设有六个，每个顶座202上均转动连接一个短杆203，皮带204设有三个，位于上端的两个短杆203通过一个皮带204传动连接，位于下侧后端的两个短杆203通过第二个皮带204传动连接，位于下侧前端的两个短杆203通过第三个皮带204传动连接，凸座104上固接有横杆201的左端。
40.作进一步说明，使用时，将待加工成波纹管的管道顺着横杆201为中心位置放入，此时与管道内壁接触的是三个皮带204，由于皮带204的质地较软，所以便于在不造成管道形变的同时将管道进行固定，从而便于将管道拉出的同时由顶环架107和侧环架108对管道将要改变角度的面加工波纹，进而使得三个皮带204对管道形成稳定的移动点。
41.所述皮带204均为三角皮带。
42.该部分根据图4中所表达的工作过程是：三个进行传动的皮带204均为三角皮带。
43.作进一步说明，当皮带204选用三角皮带时，便于移动管道时更加稳定，从而不会发生脱落现象。
44.所述波纹管加工装置还包括旋转杆301、齿轮302、滑杆303、牵引环304和滑动座305，齿轮302固接在旋转杆301的中部，滑杆303设有两个，两个滑杆303分别固接在旋转杆301的前后两侧，牵引环304的前后两侧分别设有一个滑动座305，两个滑动座305分别活动连接在两个滑杆303上。
45.该部分根据图5中所表达的工作过程是：旋转杆301的中部固接有齿轮302，旋转杆301的前后两端分别固接有一个滑杆303，滑动座305设有两个，两个滑动座305分别固接在
牵引环304的前后两端，两个滑杆303上分别滑动连接有两个滑动座305。
46.作进一步说明，使用时，起始时将直径与牵引环304直径所相同的管道由牵引环304依次到皮带204上进行放入固定，从而之后，由顶环架107和侧环架108对管道的上半部将要进行改变角度的面进行加工波纹。
47.所述两个滑杆303做抛光处理。
48.该部分根据图5中所表达的工作过程是：固接在旋转杆301前后两端的两个滑杆303做抛光处理。
49.作进一步说明，便于牵引环304两侧的滑动座305在滑杆303上发生滑动。
50.所述波纹管加工装置还包括出料架401、弧形架402、直条孔403、电动推杆ⅲ404、限位框405、限位环406、电动推杆ⅳ407和齿条408，弧形架402设在出料架401上部的右侧，弧形架402左侧的前后两侧分别设有一个直条孔403，电动推杆ⅲ404的固定端固接在弧形架402顶部的左侧，限位框405上侧的中部固接在电动推杆ⅲ404的活动端，限位框405底部右侧的前后两侧分别设有一个限位环406，电动推杆ⅳ407的固定端固接在限位框405上侧中部的右侧，齿条408固接在电动推杆ⅳ407的活动端，出料架401的左侧活动连接在三向架101右侧的中部，旋转杆301中部的前后两侧分别活动连接在两个限位环406内，旋转杆301的前后两侧分别活动连接在两个直条孔403上，牵引环304的前后两侧分别活动连接在弧形架402的前后两侧，齿条408与齿轮302啮合传动。
51.该部分根据图6、7、9和10中所表达的工作过程是：出料架401上端的右侧固接有弧形架402，弧形架402下侧靠近出料架401为圆弧型，直条孔403设有两个，两个直条孔403分别固接在弧形架402左侧上端的前后两端，弧形架402顶部左侧的中部固接有电动推杆ⅲ404的固定端，电动推杆ⅲ404的活动端固接在限位框405上端的中部，电动推杆ⅳ407的活动端固接有齿条408，出料架401的左侧可拆卸连接在三向架101右侧的中部，两个直条孔403上分别转动连接有旋转杆301的前后两侧，两个限位环406内分别转动连接有旋转杆301中部的前后两端，弧形架402右侧的前后两端分别滑动连接有牵引环304的前后两侧，齿条408与齿轮302相互啮合。
52.作进一步说明，使用时，将加工后的波纹管拉出后，驱动电动推杆ⅳ407带动电动推杆ⅳ407上的齿条408与旋转杆301中部的齿轮302发生啮合，从而由牵引环304将波纹管进行改变角度，使得波纹管右端上上旋转，此时牵引环304的两端跟随弧形架402的前后两侧的弧度位置发生移动，与此同时，驱动电动推杆ⅲ404向上牵引波纹管，从而之后将波纹管的管道方向发生改变，结构简单，使用方便，有助有将波纹管的两端连接不同方向的管道，并且制备直角波纹管的效率提高，工作稳定高效，便于量产使用，并且可随时将改变角度的出料架401拆卸下，从而可以重新加工直长的波纹管，进而有助于改变工作模式。采用上述工艺加工的波纹管，该波纹管的两端成直角。