一种便于调节的调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝调直设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的调直装置。


背景技术：

2.冷拔丝是金属冷加工的一种，原料是钢筋，经过剥壳等一系列工序生产出来的产品，此产品就是钢丝，冷拔丝在制作完成后进行收卷时，需要通过调直装置进行调直.
3.现有授权公告号为cn210411945u的中国实用新型专利公开了一种冷拔丝用调直装置，包括底座、支撑柱和第三固定板，底座上侧面设置有第一固定板，且第一固定板上侧面开设有卡槽，同时卡槽上设置有放绳辊，放绳辊前后两端均设置有限位件。
4.采用上述技术方案，在冷拔丝调直时，通过张紧辊对冷拔丝张紧，使得冷拔丝的调直效果更好；由于调直加工工序中，张紧辊在钢丝长时间反复挤压过程中，会导致张紧辊局部出现较大磨损的情况，一旦产生磨损会影响调直效果，影响产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于调节的调直装置，当转套出现局部磨损时，只需筒过转帽带动转轴旋转，通过转轴伸入第一螺孔或第二螺孔内的距离不同，从而调整钢丝与调直转套的接触位置，从而保证调直效果和产品品质。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于调节的调直装置，包括底座，所述底座上滑移设置有若干滑座，所述底座上设置有驱动滑座滑移的驱动机构，所述底座上成型有若干第一螺孔，所述滑座上成型有第二螺孔，各所述第一螺孔与各第二螺孔错位设置，所述第一螺孔和第二螺孔上均螺纹连接有转轴，所述转轴上设置有调直转套，所述转轴下端弹性设置有两限位块，所述转轴内设置有驱动两限位块同步收缩的同步机构，所述第一螺孔和第二螺孔内部均成型有若干与限位块插接配合的限位孔；所述转轴上部设置有转帽。
8.通过采用上述技术方案，工作时，当调直转套出现部分磨损时，通过转帽调整转轴伸入第一螺孔或第二螺孔内的距离，同时两限位块在同步机构的驱动下同步缩入转轴内部，当旋转到指定位置时，两弹性设置的限位块从转轴内伸出，从而与其对应的限位孔插接配合，以确保转轴与滑座或底座的稳定连接，通过这种方式，调整钢丝与调直转套的接触位置，从而保证调直效果和产品品质。
9.本实用新型进一步设置为：所述转轴内部成型有空腔，两所述限位块沿转轴径向方向对称设置，两所述限位块沿转轴径向方向滑移设置并伸入空腔内部，且两所述限位块之间固定连接有第一弹性件。
10.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的限位块和第一弹性件，确保两限位块能够从转轴内稳定弹出，并与限位块稳定插接配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括分别铰接设置在两限位轮上的连杆，所述空腔内沿其长度方向滑移设置有滑块，两所述连杆远离限位轮的一端与滑块下部
铰接，所述滑块上部固定有绳索，所述转轴端部成型有导块，所述转帽插接设置在导块上，所述导块上成型有与空腔连通的过孔，所述绳索远离滑块的一端穿过过孔与转帽固连，所述转帽宽度方向一侧壁上成型有导槽，所述导块上成型有与导槽滑动配合的导柱。
12.通过采用上述技术方案，工作时，将转帽从导柱处向上拔起，进一步通过绳索带动两滑块沿空腔滑移，滑块通过两连杆带动两限位块向内同步收缩，从而实现两限位块的同步锁紧。
13.本实用新型进一步设置为：所述转帽外侧壁上成型有花纹。
14.通过采用上述技术方案，利用花纹提高转帽外壁与工作人员手指之间的摩擦力，从而方便工作人员进行操作。
15.本实用新型进一步设置为：所述转轴下部成型有轴肩，所述转轴上部滑移设置有压板，所述压板上设置有用于锁紧压板的锁紧机构，所述调直转套套接设置在转轴上，且所述调直转套两端面分别与轴肩和压板转动配合。
16.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的压板和锁紧机构，从而方便工作人员将调直转套进行拆卸各更换，从而提高装置使用的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括两锁紧块，两所述锁紧块均滑移设置在压板上部，两所述锁紧块上均与压板之间固定连接有第二弹性件，所述转轴对应两锁紧块的位置均成型有与锁紧块插接配合的锁紧槽。
18.通过采用上述技术方案，当需要取下压板时，只需将两锁紧块向远离转轴的方向拉动，使锁紧块与锁紧槽分离，即可实现压板的拆卸，进一步实现调直转套的拆卸，从而方便工作人员进行操作，提高装置使用得便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括若干与滑座一一对应的螺杆，各所述螺杆均转动设置在底座内，且各所述螺杆分别与其对应的滑块螺纹连接，所述螺杆远离滑座的一端伸出底座外部并固定有手轮。
20.通过采用上述技术方案，利用螺杆和手轮进行滑座位置的调整，方便工作人员进行转套的更换，从而进一步提高装置使用的便捷性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)当转套出现局部磨损时，只需筒过转帽带动转轴旋转，通过转轴伸入第一螺孔或第二螺孔内的距离不同，从而调整钢丝与调直转套的接触位置，从而保证调直效果和产品品质；
23.(2)利用可拆卸的调直转套方便工作人员对调直转套进行更换，从而提高装置使用的便捷性；
24.(3)利用花纹等设置，确保工作人员能够稳定调节转轴的位置，从而提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例转轴部分的轴测示意图，体现转轴上各组件的连接关系；
27.图3是本实用新型一个实施例转轴部分的中线剖面示意图，体现转轴内部各组件
的连接关系。
28.附图标记：1、底座；2、滑座；3、螺杆；4、手轮；5、第一螺孔；6、第二螺孔；7、转轴；8、轴肩；9、压板；10、调直转套；11、锁紧块；12、第二弹性件；13、锁紧槽；14、空腔；15、限位块；16、第一弹性件；17、倒角；18、限位孔；19、连杆；20、滑块；21、绳索；22、导块；23、过孔；24、转帽；25、导槽；26、导柱；27、花纹。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种便于调节的调直装置，包括底座1，底座1上表面沿其宽度方向滑移设置有两滑座2，两滑座2沿底座1宽度方向均匀间隔设置，底座1上设置有驱动两滑座2沿底座1长度方向滑移的驱动机构，驱动机构包括两与滑座2一一对应的螺杆3，两螺杆3均转动设置在底座1内部并分别与两滑座2螺纹连接，两螺杆3沿其长度方向远离滑座2的一端均伸出底座1外部并固定有手轮4。
31.底座1上表面沿其宽度方向远离滑座2的一侧成型有三个第一螺孔5，第一螺孔5沿底座1高度方向贯穿设置在底座1上，底座1宽度方向，两滑座2上均沿其高度方向成型有第二螺孔6，三个第一螺孔5沿底座1宽度方向与两第二螺孔6错位设置,第二螺孔6均沿滑座2高度方向贯穿设置在滑座2上，第一螺孔5和第二螺孔6上均螺纹连接有转轴7。
32.参见附图2和附图3，转轴7下部成型有轴肩8，转轴7上部沿转轴7轴线方向滑移设置有压板9，压板9为圆环状结构，压板9上设置有用于锁紧压板9的锁紧机构，转轴7上套接设置有调直转套10，且调直转套10与转轴7转动配合，调直转套10长度方向两端面分别与轴肩8上表面和压板9下表面转动配合。
33.锁紧机构包括两锁紧块11，锁紧块11为l型结构，两锁紧块11均沿压板9径向方向滑移设置在压板9上表面，两锁紧块11沿压板9径向方向对称设置，锁紧块11沿其长度方方向远离转轴7的一侧与压板9之间固定连接有第二弹性件12，第二弹性件12为弹簧制成，转轴7上对应两锁紧块11的位置均成型有与锁紧块11插接配合的锁紧槽13。
34.当需要取下压板9时，只需将两锁紧块11向远离转轴7的方向拉动，使锁紧块11与锁紧槽13分离，即可实现压板9的拆卸，更换完调直转套10后，两锁紧块11在第二弹性件12的作用下进入锁紧槽13内，并与锁紧槽13抵紧。
35.转轴7内部成型有空腔14，空腔14为圆柱形腔体结构，空腔14沿转轴7轴线方向贯穿设置在转轴7内部，转轴7下部弹性设置有两限位块15，两限位块15沿转轴7径向方向对称设置，两限位块15均沿转轴7径向方向滑移设置在转轴7内部，两限位块15长度方向一端伸入空腔14内部，且两限位块15之间固定连接有第一弹性件16，第一弹性件16为弹簧制成；两限位块15长度方向相互远离的一端下表面均成型有倒角17，转轴7内部设置有驱动两限位块15同步收缩的同步机构；第一螺孔5和第二螺孔6内部成型有若干分别与两限位块15插接配合的限位孔18，且各限位孔18分别为位于第一螺孔5或第二螺孔6内部径向方向的两侧，且各限位孔18均沿第一螺孔5或第二螺孔6轴线方向径向延伸。
36.同步机构包括两连杆19，两连杆19分别铰接设置在两限位块15伸入空腔14内部的上表面，空腔14内部沿其长度方向滑移设置有滑块20，滑块20为圆柱状结构，两连杆19长度方向远离限位块15的一端分别与滑块20下表面铰接，滑块20上表面中部固定有绳索21，转
轴7端部成型有导块22，导块22为长方体结构，导块22中部成型有与空腔14连通的过孔23，导块22上插接设置有转帽24，转帽24为长椭圆柱状结构，绳索21上端穿过过孔23后与转帽24内壁端部固连，转帽24宽度方向一侧壁上沿转轴7轴线方向成型有导槽25，所述导块22上成型有与导槽25滑动配合的导柱26，转帽24宽外侧壁上成型有花纹27。
37.工作时，将转帽24从导柱26处向上拔起，进一步通过绳索21带动滑块20沿空腔14长度方向向上滑移，滑块20通过两连杆19带动两限位块15向内同步收缩，从而实现两限位块15的同步收缩运动。
38.本实施例的工作原理是：工作时，当调直转套10出现部分磨损时，将转帽24向上拔起并转动，进一步调整转轴7伸入第一螺孔5或第二螺孔6内的距离，同时两限位块15在同步机构的驱动下同步缩入转轴7内部，当旋转到指定位置时，两弹性设置的限位块15从转轴7内伸出，从而与其对应的限位孔18插接配合，以确保转轴7与滑座2或底座1的稳定连接，通过这种方式，调整钢丝与调直转套10的接触位置以避开磨损区域，从而保证钢丝调直效果和产品品质。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。