一种RB12气动钻孔铆钉组装治具的制作方法

一种rb12气动钻孔铆钉组装治具
技术领域
1.本实用新型涉及一种组装治具，尤其涉及一种rb12气动钻孔铆钉组装治具。


背景技术：

2.目前，组装不同的治具均是采用人工组装，工作效率低，产品合格率也不高，因此，就必须研制处一种效率高且组装质量好的rb12气动钻孔铆钉组装治具，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，其创新点在于：包括一底框，底框内设有电气控制箱；
5.底框的上表面中部设有一弹簧压合座，弹簧压合座的上方设有第三气缸，底框的上表面的一侧设有一定位组装座，定位组装座的两侧均设有一法兰滑杆，法兰滑杆上均设有一可沿法兰滑杆上下滑动的直线法兰，两个直线法兰之间设有一铆压固定座，铆压固定座的上方设有一第四气缸，弹簧压合座的外侧还设有一推杆压合座，推杆压合座的上部还设有一水平设置的气缸推杆，气缸推杆的端部设有一万向连接轴，万向连接轴的端部设有一第五气缸，第五气缸的底部设有一气缸座；
6.底框的上表面的另一侧设有一工位微调座，工位微调座的顶部设有钻孔固定座，钻孔固定座的两侧均设有一带法兰的直线轴承，带法兰的直线轴承上方均设有一滑杆固定座，滑杆固定座和带法兰的直线轴承之间设有法兰滑杆，滑杆固定座的上方设有一第二气缸；工位微调座的外侧还设有一第一气缸。
7.在一些实施方式中，电气控制箱的前侧表面设有启动开关、计时器和紧急停止按钮。
8.在一些实施方式中，底框底部设有至少两组支撑脚。
9.本实用新型的有益效果是：本技术方案将套好弹簧的铁杆放入中间治具槽，上第二气缸往下压住产品；左边装好的产品固定在治具槽内，第三气缸下压住产品，定位弹簧销将产品卡勾挤入，方便铁杆插入；推动第一气缸，产品沿滑轨推入铁管内，定位弹簧销自动缩回，直至产品装入；上步骤完成装产品取出，装黑色套管套入，放入治具槽，推动下压第四气缸；产品放入右治具槽，第五气缸向前推，将产品推入铁管内，所有动作完成；治具长度可根据铁管长度自由调整，实现公用效果；一机多用，能节省4
‑
5个力，大量节约组装时间提升良品率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型一种rb12气动钻孔铆钉组装治具的结构示意图。
12.1、电气控制箱；2、气缸座；3、第五气缸；4、万向连接轴；5、气缸推杆； 6、推杆压合座；7、直线法兰；8、铆压固定座；9、滑台气缸微调座；10、第四气缸；11、法兰滑杆；12、第三气缸；13、定位组装座；14、第二气缸；15、弹簧压合座；16、滑杆固定座；17、带法兰直线轴承；18、钻孔固定座；19、工位微调座；20、第一气缸；21、启动开关；22、计时器；23、紧急停止按钮。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型实施例包括：
15.一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，包括一底框，底框内设有电气控制箱1；
16.底框的上表面中部设有一弹簧压合座15，弹簧压合座15的上方设有第三气缸12，底框的上表面的一侧设有一定位组装座13，定位组装座13的两侧均设有一法兰滑杆11，法兰滑杆11上均设有一可沿法兰滑杆11上下滑动的直线法兰7，两个直线法兰7之间设有一铆压固定座8，铆压固定座8的上方设有一第四气缸10，弹簧压合座15的外侧还设有一推杆压合座6，推杆压合座6的上部还设有一水平设置的气缸推杆5，气缸推杆5的端部设有一万向连接轴4，万向连接轴4的端部设有一第五气缸3，第五气缸3的底部设有一气缸座2；
17.底框的上表面的另一侧设有一工位微调座19，工位微调座19的顶部设有钻孔固定座18，钻孔固定座18的两侧均设有一带法兰的直线轴承，带法兰的直线轴承上方均设有一滑杆固定座16，滑杆固定座16和带法兰的直线轴承之间设有法兰滑杆11，滑杆固定座16的上方设有一第二气缸14；工位微调座19的外侧还设有一第一气缸20。
18.在一些实施方式中，电气控制箱1的前侧表面设有启动开关21、计时器22 和紧急停止按钮23。
19.在一些实施方式中，底框底部设有至少两组支撑脚。
20.本技术方案将套好弹簧的铁杆放入中间治具槽，上第二气缸14往下压住产品；左边装好的产品固定在治具槽内，第三气缸12下压住产品，定位弹簧销将产品卡勾挤入，方便铁杆插入；推动第一气缸20，产品沿滑轨推入铁管内，定位弹簧销自动缩回，直至产品装入；上步骤完成装产品取出，装黑色套管套入，放入治具槽，推动下压第四气缸10；产品放入右治具槽，第五气缸3向前推，将产品推入铁管内，所有动作完成；治具长度可根据铁管长度自由调整，实现公用效果；一机多用，能节省4
‑
5个力，大量节约组装时间提升良品率。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，其特征在于：包括一底框，所述底框内设有电气控制箱(1)；所述底框的上表面中部设有一弹簧压合座(15)，所述弹簧压合座(15)的上方设有第三气缸(12)，所述底框的上表面的一侧设有一定位组装座(13)，所述定位组装座(13)的两侧均设有一法兰滑杆(11)，所述法兰滑杆(11)上均设有一可沿法兰滑杆(11)上下滑动的直线法兰(7)，所述两个直线法兰(7)之间设有一铆压固定座(8)，所述铆压固定座(8)的上方设有一第四气缸(10)，所述弹簧压合座(15)的外侧还设有一推杆压合座(6)，所述推杆压合座(6)的上部还设有一水平设置的气缸推杆(5)，所述气缸推杆(5)的端部设有一万向连接轴(4)，所述万向连接轴(4)的端部设有一第五气缸(3)，所述第五气缸(3)的底部设有一气缸座(2)；所述底框的上表面的另一侧设有一工位微调座(19)，所述工位微调座(19)的顶部设有钻孔固定座(18)，所述钻孔固定座(18)的两侧均设有一带法兰的直线轴承，所述带法兰的直线轴承上方均设有一滑杆固定座(16)，所述滑杆固定座(16)和带法兰的直线轴承之间设有法兰滑杆(11)，所述滑杆固定座(16)的上方设有一第二气缸(14)；所述工位微调座(19)的外侧还设有一第一气缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，其特征在于：所述电气控制箱(1)的前侧表面设有启动开关(21)、计时器(22)和紧急停止按钮(23)。3.根据权利要求1所述的一种rb12气动钻孔铆钉组装治具，其特征在于：所述底框底部设有至少两组支撑脚。

技术总结
本实用新型公开一种RB12气动钻孔铆钉组装治具，包括一底框，底框内设有电气控制箱；底框的上表面中部设有一弹簧压合座，弹簧压合座的上方设有第三气缸，底框的上表面的一侧设有一定位组装座，定位组装座的两侧均设有一法兰滑杆，法兰滑杆上均设有一可沿法兰滑杆上下滑动的直线法兰，两个直线法兰之间设有一铆压固定座，铆压固定座的上方设有一第四气缸，弹簧压合座的外侧还设有一推杆压合座，推杆压合座的上部还设有一水平设置的气缸推杆，气缸推杆的端部设有一万向连接轴，万向连接轴的端部设有一第五气缸，第五气缸的底部设有一气缸座；本实用新型的有益效果是：本技术方案一机多用，能节省4


技术研发人员：胡飞
受保护的技术使用者：苏州能拓精密电子有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/2