一种U型卡扣生产用线材调直装置的制作方法

一种u型卡扣生产用线材调直装置
技术领域
1.本实用新型涉及线材调直设备技术领域，尤其涉及一种u型卡扣生产用线材调直装置。


背景技术：

2.卡扣是“火腿肠”、“锚固剂”的配套产品，用于产品的封口包装。充分发挥自身具有的产品质量优势，是广泛用于产品包装封口的一种产品封口构件。卡扣按产品选用材料分为塑料卡扣和铝卡扣。卡扣采用进口胶带纸粘接成排使用，u型卡扣，具有封口效果好，不易脱落的特点。
3.铝质u型卡扣在生产过程中由铝线材冲压成型。铝线材一般以长度形式来提供给u型卡扣冲压机。然而，为了存储和转移铝线材一般首先被卷取成卷状。被卷取成卷状的线材其后在加工工序中被放卷而使用。被放卷的线材，由于以被卷取成卷状时的弯曲状态弯曲，所以在冲压前需要将其矫直而成为直线状。现有技术中，对于金属线材的矫直，一般使用多辊式矫直法。目前，矫直机构大多包括竖向调直滚轮组和水平调直滚轮组，结构复杂，成本较高。不太适用于材质较软的铝线材的调直。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种u型卡扣生产用线材调直装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种u型卡扣生产用线材调直装置，适用于材质较软的铝线材，便于角度变化较大情况下的入线调直，结构更加紧凑，制作成本低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种u型卡扣生产用线材调直装置，包括基板和设置在所述基板上的水平调直滚轮组、竖向调直组件和导向调直筒；所述水平调直滚轮组包括动滑板、可调滚轮组和定滚轮组，所述可调滚轮组竖直安装在所述动滑板上，所述动滑板滑动配合在所述基板顶部的导向凹槽内，所述可调滚轮组和定滚轮组之间通过需要调直的铝线材；所述竖向调直组件位于所述水平调直滚轮组前方，所述竖向调直组件的校直辊轴水平设置；所述导向调直筒设置在所述竖向调直组件的前方，所述导向调直筒内部为喇叭口形状，所述铝线材从所述喇叭口通过后进入所述竖向调直组件。
8.进一步的，所述可调滚轮组包括三个等间距竖直安装的可调滚轮，所述定滚轮组包括四个等间距竖直安装的定滚轮，所述可调滚轮和定滚轮错位布置。
9.进一步的，所述基板为长方体板，所述基板在所述铝线材来料位置设置有让位缺口，所述让位缺口上设置所述竖向调直组件。
10.进一步的，所述竖向调直组件包括竖向压紧轮组和竖向支撑轮组，所述竖向压紧轮组包括压紧轮主体、安装导柱和锁母，所述压紧轮主体的中轴两端固定连接在滑套上，两个所述安装导柱竖直设置在所述让位缺口两侧，所述滑套套接在所述安装导柱上并使用所述锁母锁紧，所述铝线材通过所述压紧轮主体和竖向支撑轮组之间的间隙。
11.进一步的，所述竖向调直组件还包括压簧，所述压簧套接在所述安装导柱上，所述压簧一端抵接在所述滑套上面另一端抵接在所述锁母，所述滑套底面和所述基板上表面之间设置有可调整垫块。
12.进一步的，所述竖向支撑轮组包括支架板和滚动辊件，所述支架板为l型板件，短边固定连接在基板下表面上，长边探入到所述让位缺口内；两个所述滚动辊件设置在两个所述支架板之间且与所述压紧轮主体平行，所述滚动辊件包括同轴设置的外筒和芯轴；所述铝线材通过所述压紧轮主体和所述外筒之间的间隙。
13.进一步的，所述基板在所述让位缺口固定连接有法兰板，所述导向调直筒的根部设置有对接法兰板，所述对接法兰板通过螺栓连接在所述法兰板上。
14.进一步的，所述导向调直筒的内壁上粘接有筒状的柔性垫料，所述柔性垫料内通过所述铝线材。
15.进一步的，所述导向调直筒内壁根部设置有缩口，所述缩口处的内壁圆滑导向。
16.与现有技术相比，本实用新型一种u型卡扣生产用线材调直装置的有益效果：
17.本实用新型一种u型卡扣生产用线材调直装置，通过水平调直滚轮组和竖向调直组件的设置，能够在水平方向和竖直方向上进行校直整形通过的铝线材。通过导向调直筒设置在所述竖向调直组件的入料端，导向调直筒内部为喇叭口形状，能够适应放线轮架上成捆的铝线材在不断放线过程中，随着线捆不断减少，高低或厚薄变化时，入线角度变化经过导向调直筒初步导向，便于后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组正确校直。本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置，适用于材质较软的铝线材，便于角度变化较大情况下的入线调直，结构更加紧凑，制作成本低。
18.此外，通过安装导柱和滑套的设置，所述滑套相对于安装导柱上下调整并使用锁母锁定，便于根据铝线材的线径调整间隙位置。通过可调整垫块的厚度调整，能够限定压紧轮主体和竖向支撑轮组之间最小间隙。通过压簧的设置，能够柔性的压紧铝线材，能够缓冲冲击，避免出现硬弯折。通过两个所述滚动辊件对称设置在所述压紧轮主体的下方，能够起到辅助支撑的作用，便于竖直方向校直。通过外筒和芯轴同轴安装组成的所述滚动辊件，能够形成滚动副，减少导向校直阻力。通过法兰方式连接的导向调直筒，便于更换和拆装维护；通过在导向调直筒的内壁上粘接筒状的柔性垫料，能够柔和的导向不同入线角度的铝线材，避免出现硬弯折；通过缩口设置，缩小的送线范围，保证了后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组工作正常，同时圆滑导向的内壁能够减少铝线材磨损。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置的俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置的主视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的竖向调直组件和导向调直筒部位主视剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的竖向调直组件主视结构示意图。
24.附图标记说明：1、基板；101、安装孔；102、让位缺口；103、法兰板；2、动滑板；3、可调滚轮；4、定滚轮；5、竖向压紧轮组；501、安装导柱；502、锁母；503、压簧；504、轴承；6、竖向支撑轮组；601、支架板；602、外筒； 603、芯轴；7、导向调直筒；701、柔性垫料；702、缩口；8、
铝线材。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种u型卡扣生产用线材调直装置，适用于材质较软的铝线材，便于角度变化较大情况下的入线调直，结构更加紧凑，制作成本低。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参考附图，图1为本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置的俯视结构示意图；图2为本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置的主视剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型的竖向调直组件和导向调直筒部位主视剖视结构示意图；图4 为本实用新型的竖向调直组件主视结构示意图。
30.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置包括基板1和设置在基板1上的水平调直滚轮组、竖向调直组件和导向调直筒7。基板1上设置有多个安装孔101，利用螺栓通过安装孔101安装到设备的入料端。所述水平调直滚轮组包括动滑板2、可调滚轮组和定滚轮组，所述可调滚轮组竖直安装在动滑板2上，动滑板2滑动配合在基板1顶部的导向凹槽内，所述定滚轮组设置在所述可调滚轮组对面，所述可调滚轮组和定滚轮组之间通过需要调直的铝线材8。所述竖向调直组件位于水平调直滚轮组前方，竖向调直组件的校直辊轴水平设置。导向调直筒7设置在所述竖向调直组件的前方，导向调直筒7内部为喇叭口形状，铝线材8从喇叭口通过后进入所述竖向调直组件。
31.通过水平调直滚轮组和竖向调直组件的设置，能够在水平方向和竖直方向上进行校直整形通过的铝线材8。通过导向调直筒7设置在所述竖向调直组件的入料端，导向调直筒7内部为喇叭口形状，能够适应放线轮架上成捆的铝线材8 在不断放线过程中，随着线捆不断减少，高低或厚薄变化时，入线角度变化经过导向调直筒7初步导向，便于后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组正确校直。本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置，适用于材质较软的铝线材，便于角度变化较大情况下的入线调直，结构更加紧凑，制作成本低。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述可调滚轮组包括三个等间距竖直安装的可调滚轮3，所述定滚轮组包括四个等间距竖直安装的定滚轮4，可调滚轮3和定滚轮4错位布置。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，基板1为长方体板，基板1在铝线材8来料位置设置有方形的让位缺口102，让位缺口102上设置所述竖向调直组件。
34.具体而言，如图1～3所示，所述竖向调直组件包括竖向压紧轮组5和竖向支撑轮组6，竖向压紧轮组5包括压紧轮主体、安装导柱501和锁母502，所述压紧轮主体的中轴两端固定连接在滑套上，两个安装导柱501竖直设置在让位缺口102两侧，所述滑套套接在安装导
柱501上并使用锁母502锁紧，铝线材8 通过压紧轮主体和竖向支撑轮组6之间的间隙。所述压紧轮主体包括滚轮，所述滚轮通过轴承504安装在所述中轴上。
35.具体而言，如图1～3所示，所述竖向调直组件还包括压簧503，压簧503 套接在安装导柱501上，压簧503一端抵接在滑套上面另一端抵接在锁母502，滑套底面和基板1上表面之间设置有可调整垫块。
36.具体而言，如图2～4所示，竖向支撑轮组6包括支架板601和滚动辊件，支架板601为l型板件，短边固定连接在基板1下表面上，长边探入到让位缺口102内。两个所述滚动辊件设置在两个支架板601之间且与所述压紧轮主体平行，两个所述滚动辊件对称设置在所述压紧轮主体的下方。所述滚动辊件包括同轴设置的外筒602和芯轴603。铝线材8通过压紧轮主体和外筒602之间的间隙。
37.通过安装导柱501和滑套的设置，所述滑套相对于安装导柱501上下调整并使用锁母502锁定，便于根据铝线材8的线径调整间隙位置。通过可调整垫块的厚度调整，能够限定压紧轮主体和竖向支撑轮组6之间最小间隙。通过压簧503的设置，能够柔性的压紧铝线材8，能够缓冲冲击，避免出现硬弯折。通过两个所述滚动辊件对称设置在所述压紧轮主体的下方，能够起到辅助支撑的作用，便于竖直方向校直。通过外筒602和芯轴603同轴安装组成的所述滚动辊件，能够形成滚动副，减少导向校直阻力。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，基板1在让位缺口102 固定连接有法兰板103，导向调直筒7的根部设置有对接法兰板，所述对接法兰板通过螺栓连接在法兰板103上。
39.具体而言，如图3所示，导向调直筒7的内壁上粘接有筒状的柔性垫料701，柔性垫料701内通过铝线材8。柔性垫料701具体采用耐磨布料或者海绵制作而成。
40.具体而言，如图3所示，导向调直筒7内壁根部设置有缩口702，缩口702 处的内壁圆滑导向。
41.通过法兰方式连接的导向调直筒7，便于更换和拆装维护；通过在导向调直筒7的内壁上粘接筒状的柔性垫料701，能够柔和的导向不同入线角度的铝线材8，避免出现硬弯折；通过缩口702设置，缩小的送线范围，保证了后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组工作正常，同时圆滑导向的内壁能够减少铝线材8 磨损。
42.本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置工作时：放线轮架上成捆的铝线材8在不断放线，导出的铝线材8首先通过导向调直筒7，柔性垫料701初步导向铝线材8，缩口702缩小的送线范围；然后，铝线材8进入到所述竖向调直组件，铝线材8通过压紧轮主体和外筒602之间的间隙，进行竖向校直；然后，铝线材8进入到水平调直滚轮组，铝线材8通过所述可调滚轮组和定滚轮组之间的间隙，进行水平方向的校直后进入到冲压件冲压。
43.本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置，通过水平调直滚轮组和竖向调直组件的设置，能够在水平方向和竖直方向上进行校直整形通过的铝线材8。通过导向调直筒7设置在所述竖向调直组件的入料端，导向调直筒7内部为喇叭口形状，能够适应放线轮架上成捆的铝线材8在不断放线过程中，随着线捆不断减少，高低或厚薄变化时，入线角度变化经过导向调直筒7初步导向，便于后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组正确校直。本实用新型u型卡扣生产用线材调直装置，适用于材质较软的铝线材，便于角度变化较大情况下的入线调直，结构更加紧凑，制作成本低。此外，通过安装导柱501和滑套的设置，所述滑套相对
于安装导柱501上下调整并使用锁母502锁定，便于根据铝线材8 的线径调整间隙位置。通过可调整垫块的厚度调整，能够限定压紧轮主体和竖向支撑轮组6之间最小间隙。通过压簧503的设置，能够柔性的压紧铝线材8，能够缓冲冲击，避免出现硬弯折。通过两个所述滚动辊件对称设置在所述压紧轮主体的下方，能够起到辅助支撑的作用，便于竖直方向校直。通过外筒602 和芯轴603同轴安装组成的所述滚动辊件，能够形成滚动副，减少导向校直阻力。通过法兰方式连接的导向调直筒7，便于更换和拆装维护；通过在导向调直筒7的内壁上粘接筒状的柔性垫料701，能够柔和的导向不同入线角度的铝线材 8，避免出现硬弯折；通过缩口702设置，缩小的送线范围，保证了后方的竖向调直组件和水平调直滚轮组工作正常，同时圆滑导向的内壁能够减少铝线材8 磨损。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。