一种小型井式渗碳炉用新型工装的制作方法

1.本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种小型井式渗碳炉用新型工装。


背景技术：

2.渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，渗碳炉有间断式和连续式两种，选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定，现有的渗碳炉用新型工装存在安装麻烦，难以拆卸，并且固定强度较差的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型井式渗碳炉用新型工装，解决了渗碳炉用新型工装存在安装麻烦，难以拆卸，并且固定强度较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型井式渗碳炉用新型工装，包括支架，所述支架的上表面设置有孔槽，所述支架的下表面设置有底座，所述支架内壁的两侧均活动连接有液压缸，所述液压缸的上表面与支架内壁的两侧通过缓冲柱连接，所述液压缸的一端固定安装有固定架，所述固定架与液压缸之间通过伸出杆连接，所述伸出杆的一端固定安装有弹性柱，所述弹性柱的另一端活动连接有液压轴，所述伸出杆与固定架之间通过轴销连接，所述固定架的上表面设置有固定边，所述固定架的内壁设置有内槽，所述液压缸一端的上表面设置有两个进出油孔，所述支架的上端固定安装有炉体。
7.优选的，所述支架与孔槽和底座组成支撑结构，所述底座与支架为一体浇筑成型。
8.优选的，所述液压缸与缓冲柱组成限位结构，所述液压缸与支架内壁的两侧通过转动连接。
9.优选的，所述固定架与伸出杆组成支撑结构，所述炉体的下表面为圆弧形状，所述内槽与炉体之间完全贴合。
10.优选的，所述伸出杆与弹性柱组成缓冲结构，所述伸出杆与液压缸通过滑动连接。
11.优选的，所述液压轴与弹性柱组成压力结构，所述液压轴的下表面与液压缸的内壁之间通过密封连接。
12.优选的，所述固定边与固定架组成固定结构，所述固定边的两侧均设置有固定孔。
13.优选的，所述内槽与底座组成限位结构，所述底座的两侧均设置有凹槽，所述液压缸延伸至凹槽的内部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种小型井式渗碳炉用新型工装。具备以下有益效果：
16.(1)、该小型井式渗碳炉用新型工装，通过进出油孔向液压缸的内部加压，将液压
轴向上顶起，将弹性柱与伸出杆向上顶起，增加两个固定架向内的挤压力度，从而提高炉体的固定强度，并且能够调节液压轴的压力值，可实现减震的效果。
17.(2)、该小型井式渗碳炉用新型工装，通过固定架与固定边和内槽的配合，能够使炉体快速安装，并且结构简单，安装方便，固定强度较高。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型液压缸内部结构示意图；
20.图3为本实用新型固定架与伸出杆连接结构示意图。
21.图中：1、支架；2、孔槽；3、底座；4、液压缸；5、缓冲柱；6、固定架；7、伸出杆；8、弹性柱；9、液压轴；10、轴销；11、固定边；12、内槽；13、进出油孔；14、炉体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小型井式渗碳炉用新型工装，包括支架1、孔槽2、底座3、液压缸4、缓冲柱5、固定架6、伸出杆7、弹性柱8、液压轴9、轴销10、固定边11、内槽12、进出油孔13和炉体14，支架1的上表面设置有孔槽2，支架1的下表面设置有底座3，支架1内壁的两侧均活动连接有液压缸4，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能，液压缸4的上表面与支架1内壁的两侧通过缓冲柱5连接，液压缸4的一端固定安装有固定架6，固定架6与液压缸4之间通过伸出杆7连接，伸出杆7的一端固定安装有弹性柱8，通过此机构，能够为炉体14提供减震需求，弹性柱8的另一端活动连接有液压轴9，伸出杆7与固定架6之间通过轴销10 连接，固定架6的上表面设置有固定边11，固定架6的内壁设置有内槽12，液压缸4一端的上表面设置有两个进出油孔13，支架1的上端固定安装有炉体14；
24.支架1与孔槽2和底座3组成支撑结构，底座3与支架1为一体浇筑成型，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能；
25.液压缸4与缓冲柱5组成限位结构，液压缸4与支架1内壁的两侧通过转动连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能；
26.固定架6与伸出杆7组成支撑结构，炉体14的下表面为圆弧形状，内槽12与炉体14之间完全贴合，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能；
27.伸出杆7与弹性柱8组成缓冲结构，伸出杆7与液压缸4通过滑动连接，通过此机构，能够为炉体14提供减震需求；
28.液压轴9与弹性柱8组成压力结构，液压轴9的下表面与液压缸4的内壁之间通过密封连接，通过此机构，能够实现装置的密封加压功能；
29.固定边11与固定架6组成固定结构，固定边11的两侧均设置有固定孔，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能；
30.内槽12与底座3组成限位结构，底座3的两侧均设置有凹槽，液压缸4延伸至凹槽的
内部，通过此机构，能够实现装置的固定效果。
31.使用时，首先将炉体14通过起重设备吊起，将炉体14吊至内槽12的上表面，并且液压缸4与内槽12的正常状态为对称斜角度状态，当炉体14下落时，炉体14的下表面与内槽12的内部接触，通过重力将两个内槽12向下压，使液压缸4缓缓下落，并落至底座3的内部，使内槽12完全与液压缸4的外表面贴合，同时使用螺栓将固定边11两侧进行固定连接，通过进出油孔13向液压缸4的内部加压，将液压轴9向上顶起，将弹性柱8与伸出杆7向上顶起，增加两个固定架6向内的挤压力度，从而提高炉体14的固定强度，并且能够调节液压轴9的压力值，可实现减震的效果，通过固定架6与固定边11和内槽12的配合，能够使炉体14快速安装，并且结构简单，安装方便，固定强度较高；
32.综上可得，该小型井式渗碳炉用新型工装，通过进出油孔13向液压缸4 的内部加压，将液压轴9向上顶起，将弹性柱8与伸出杆7向上顶起，增加两个固定架6向内的挤压力度，从而提高炉体14的固定强度，并且能够调节液压轴9的压力值，可实现减震的效果，通过固定架6与固定边11和内槽12的配合，能够使炉体14快速安装，并且结构简单，安装方便，固定强度较高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。