一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体后浇入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。目前，在金属的铸造生产上主要采用砂型铸造。现有的砂型铸造需新砂处理、型砂配制、造型、落砂清理、旧砂处理回用，以及新砂、旧砂、型砂的运输、储存等繁多工序及相应的设备，干型还需烘窖等，因而现有的砂型铸造不仅生产占地面积大，原料耗用量大，运输量大，耗能高，劳动环境噪音大，粉尘高，工人的劳动强度高，消耗大量的辅助工时，而且还存在废品率高，铸件表面质量差等问题。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种铸造质量好、清砂容易的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，包括以下步骤，
6.步骤一：配砂，将原砂与无机粘合剂混合得到型砂，所述无机粘合剂包括环保树脂与粉末或所述无机粘合剂包括粉末与水，所述环保树脂包括水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯的一种或两种，所述粉末包括水玻璃、碳酸钠及海泡石粉；
7.步骤二：模具制造，按照图纸制造模具；
8.步骤三：造芯，用步骤一中的型砂形成铸件的内部形状；
9.步骤四：造型，用步骤一中的型砂形成铸件的形腔；
10.步骤五：浇注，把融熔金属注入配好模的砂箱里；
11.步骤六：落砂，融熔金属凝固后，从砂箱里拿出，放置冷却，自然固化成型，型砂自然溃散，把型砂清除掉，制得铸件雏形。
12.步骤七：将步骤六的铸件雏形打磨加工，制得铸件成品。
13.进一步，所述无机粘合剂包括环保树脂与粉末，所述环保树脂占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.2％～1.5％，所述粉末占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.04％～0.06％。
14.进一步，所述无机粘合剂包括粉末与水，所述粉末占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.4％～0.6％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的4％～6％。
15.进一步，所述无机粘合剂包括水性有机硅树脂、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，所述
水性有机硅树脂占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.3％，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.05％。
16.进一步，所述无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.5％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的5％。
17.进一步，所述无机粘合剂包括水性有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，所述水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.4％，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.06％。
18.进一步，所述无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.6％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的4％。
19.相对于现有技术，本发明通过原砂与无机粘合剂混合得到型砂，无机粘合剂包括环保树脂与粉末或无机粘合剂包括粉末与水，环保树脂包括水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯的一种或两种，粉末包括水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，使铸造过程中无气体产生、无烟、无味，耐高温达1600℃，铸造后的型砂会自动、自然溃散，不需对旧砂进行处理回用，可直接重复利用，节省新砂、旧砂、型砂的运输、储存等繁多工序及相应的设备，砂型铸造生产占地面积减小，原料耗用量小，材料可再生，管路易清砂，运输量小，耗能低，劳动环境噪音小，粉尘低，工人的劳动强度降低，不需消耗大量的辅助工时，成品率高，铸件表面质量好，尤其适合有色金属产品的壳型铸造。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，包括以下步骤，
22.步骤一：配砂，将原砂与无机粘合剂混合得到型砂，无机粘合剂包括环保树脂与粉末或无机粘合剂包括粉末与水，环保树脂包括水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯的一种或两种，粉末包括水玻璃、碳酸钠及海泡石粉；
23.步骤二：模具制造，按照图纸制造模具；
24.步骤三：造芯，用步骤一中的型砂形成铸件的内部形状；
25.步骤四：造型，用步骤一中的型砂形成铸件的形腔；
26.步骤五：浇注，把融熔金属注入配好模的砂箱里；
27.步骤六：落砂，融熔金属凝固后，从砂箱里拿出，放置冷却，自然固化成型，型砂自然溃散，把型砂清除掉，制得铸件雏形。
28.步骤七：将步骤六的铸件雏形打磨加工，制得铸件成品。
29.具体实施中，无机粘合剂包括环保树脂与粉末，环保树脂占原砂与无机粘合剂总重量的1.2％～1.5％，粉末占原砂与无机粘合剂总重量的0.04％～0.06％。
30.具体实施中，无机粘合剂包括粉末与水，粉末占原砂与无机粘合剂总重量的0.4％
～0.6％，水占原砂与无机粘合剂总重量的4％～6％。
31.作为一种具体的实施方式，无机粘合剂包括水性有机硅树脂、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，水性有机硅树脂占原砂与无机粘合剂总重量的1.3％，水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.05％，水玻璃、碳酸钠与海泡石粉之间的重量比为6:2:2。
32.作为又一种具体的实施方式，无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占原砂与无机粘合剂总重量的0.5％，水占原砂与无机粘合剂总重量的5％，水玻璃、碳酸钠与海泡石粉之间的重量比为4:2:4。
33.作为又一种具体的实施方式，无机粘合剂包括水性有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯占原砂与无机粘合剂总重量的1.4％，水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占原砂与无机粘合剂总重量的0.06％，水性有机硅树脂与甲基丙烯酸羟乙酯之间的重量比为3:2，水玻璃、碳酸钠与海泡石粉之间的重量比为6:2:2。
34.作为又一种具体的实施方式，无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占原砂与无机粘合剂总重量的0.6％，水占原砂与无机粘合剂总重量的4％，水玻璃、碳酸钠与海泡石粉之间的重量比为5:2:3。
35.相对于现有技术，本发明通过原砂与无机粘合剂混合得到型砂，无机粘合剂包括环保树脂与粉末或无机粘合剂包括粉末与水，环保树脂包括水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯的一种或两种，粉末包括水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，使铸造过程中无气体产生、无烟、无味，耐高温达1600℃，铸造后的型砂会自动、自然溃散，不需对旧砂进行处理回用，可直接重复利用，节省新砂、旧砂、型砂的运输、储存等繁多工序及相应的设备，砂型铸造生产占地面积减小，原料耗用量小，材料可再生，管路易清砂，运输量小，耗能低，劳动环境噪音小，粉尘低，工人的劳动强度降低，不需消耗大量的辅助工时，成品率高，铸件表面质量好，尤其适合有色金属产品的壳型铸造。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。