1.本发明涉及板材技术领域,具体涉及一种板材打磨系统。
背景技术：
2.在板材的生产过程中，由于板材的上下面较为粗糙，影响正常的使用，需要对板材表面进行打磨，提高其平滑性，而现有的打磨装置不能够进行高度的调节，在使用时需要对相关构件进行拆卸调整，降低了板材打磨的效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种板材打磨系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过利用升降的调节方式，对板材进行打磨，在对不同厚度的板材进行打磨时，节省了大量的调整时间，提高了打磨效率。
4.本发明公开了一种板材打磨系统，包括装置底座下侧设置有若干个进行支撑的支撑装置，所述装置底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内卡合有电机，所述电机后侧连接设置有打磨辊。
5.优选的，所述支撑板内贯穿设置有螺杆，且螺杆处于电机正下方，所述螺杆下侧设置有把手，所述螺杆上设置有螺纹，且螺杆通过螺纹旋转可沿支撑板进行升降。
6.优选的，所述装置底座中部设置有用于卡合板材的限位杆。
7.本发明的有益效果是：1、通过螺杆的升降调节电机的打磨高度。
8.2、通过限位杆对打磨的板材进行贴紧，避免板材打滑。
附图说明
9.图1为本发明整体结构示意图。
10.图例说明：1、装置底座，2、支撑装置，3、支撑板，4、升降滑槽，5、电机，6、打磨辊，7、螺杆，8、把手，9、限位杆。
具体实施方式
11.下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
12.一种板材打磨系统，包括装置底座1下侧设置有若干个进行支撑的支撑装置2，装置底座1上设置有支撑板3，支撑板3上设置有升降滑槽4，升降滑槽4内卡合有电机5，电机5后侧连接设置有打磨辊6支撑板3内贯穿设置有螺杆7，且螺杆7处于电机5正下方，螺杆7下侧设置有把手8，螺杆7上设置有螺纹，且螺杆7通过螺纹旋转可沿支撑板3进行升降，装置底座1中部设置有用于卡合板材的限位杆9。
13.本发明所提供的一种板材打磨系统，其使用方法包括以下步骤：步骤一：初始状态下将板材一端贴紧在限位杆9上，手持把手8对螺杆7进行旋转，
调整打磨辊6与板材的接触力度，将板材从一端推至另一端，使打磨辊6对板材接触面进行打磨。
14.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种板材打磨系统，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）下侧设置有若干个进行支撑的支撑装置（2），所述装置底座（1）上设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有升降滑槽（4），所述升降滑槽（4）内卡合有电机（5），所述电机（5）后侧连接设置有打磨辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种板材打磨系统，其特征在于，所述支撑板（3）内贯穿设置有螺杆（7），且螺杆（7）处于电机（5）正下方，所述螺杆（7）下侧设置有把手（8），所述螺杆（7）上设置有螺纹，且螺杆（7）通过螺纹旋转可沿支撑板（3）进行升降。3.根据权利要求1所述的一种板材打磨系统，其特征在于，所述装置底座（1）中部设置有用于卡合板材的限位杆（9）。
技术总结
本发明公开了一种板材打磨系统，包括装置底座下侧设置有若干个进行支撑的支撑装置，所述装置底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内卡合有电机，所述电机后侧连接设置有打磨辊，所述支撑板内贯穿设置有螺杆，且螺杆处于电机正下方。本发明的有益效果是：该装置通过利用升降的调节方式，对板材进行打磨，在对不同厚度的板材进行打磨时，节省了大量的调整时间，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
技术研发人员：马德学 王长桥 王友强
受保护的技术使用者：山东森茂机械有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
