一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：配砂，将原砂与无机粘合剂混合得到型砂，所述无机粘合剂包括环保树脂与粉末或所述无机粘合剂包括粉末与水，所述环保树脂包括水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯的一种或两种，所述粉末包括水玻璃、碳酸钠及海泡石粉；步骤二：模具制造，按照图纸制造模具；步骤三：造芯，用步骤一中的型砂形成铸件的内部形状；步骤四：造型，用步骤一中的型砂形成铸件的形腔；步骤五：浇注，把融熔金属注入配好模的砂箱里；步骤六：落砂，融熔金属凝固后，从砂箱里拿出，放置冷却，自然固化成型，型砂自然溃散，把型砂清除掉，制得铸件雏形。步骤七：将步骤六的铸件雏形打磨加工，制得铸件成品。2.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括环保树脂与粉末，所述环保树脂占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.2％～1.5％，所述粉末占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.04％～0.06％。3.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括粉末与水，所述粉末占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.4％～0.6％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的4％～6％。4.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括水性有机硅树脂、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，所述水性有机硅树脂占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.3％，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.05％。5.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.5％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的5％。6.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括水性有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、水玻璃、碳酸钠及海泡石粉，所述水性有机硅树脂及甲基丙烯酸羟乙酯占所述原砂与无机粘合剂总重量的1.4％，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.06％。7.根据权利要求1所述的可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，其特征在于：所述无机粘合剂包括水玻璃、碳酸钠、海泡石粉及水，所述水玻璃、碳酸钠及海泡石粉占所述原砂与无机粘合剂总重量的0.6％，所述水占所述原砂与无机粘合剂总重量的4％。

技术总结
本发明公开了一种可再生无机粘合剂壳型铸造一体成型工艺，包括以下步骤，步骤一：配砂，将原砂与无机粘合剂混合得到型砂，无机粘合剂包括环保树脂与粉末或无机粘合剂包括粉末与水；步骤二：模具制造；步骤三：造芯；步骤四：造型；步骤五：浇注；步骤六：落砂，融熔金属凝固后，从砂箱里拿出，放置冷却，自然固化成型，型砂自然溃散，把型砂清除掉，制得铸件雏形。步骤七：将步骤六的铸件雏形打磨加工，制得铸件成品。本发明铸造过程中无气体产生、无烟、无味，耐高温达1600℃，铸造后的型砂会自动、自然溃散，不需对旧砂进行处理回用，原料耗用量小，材料可再生，管路易清砂，铸造成品率高，铸件表面质量好，适合有色金属产品的壳型铸造。适合有色金属产品的壳型铸造。


技术研发人员：李景忠
受保护的技术使用者：李景忠
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/2