一种射钉枪及其安全控制装置的制作方法

1.本实用新型属于紧固工具技术领域，具体涉及一种射钉枪及其安全控制装置。


背景技术：

2.众所周知，射钉枪不仅可以用于板材连接，还可以用于砖体、混泥土以及钢板的连接固定，其发射的钉子威力巨大，操作不当容易危及使用者的生命安全。因此，每一把射钉枪都会在枪嘴处设置一套安全控制装置，其用于控制射钉枪的射钉开关处于射钉的有效工作状态或者无效工作状态。当安全控制装置被触发时，射钉枪的射钉开关处于射钉的有效工作状态，此时再按动射钉开关可以发射钉子；反之，射钉开关处于无效工作状态，此时按压射钉开关不会射钉，这样可以防止使用者因操作失误而意外射钉，降低安全隐患。
3.但是，上述操作必须触发安全控制装置才能射钉，这导致射钉枪的工作效率不高、使用者的工作强度比较大，特别是在顶面工作时，使用者需要上举射钉枪才能触发安全控制装置，原本射钉枪比较重，还需要额外上压才能触发，这使得力气小的使用者更加的吃力。
4.另外，当遇到边角等特殊工作场景时，安全控制装置因阻挡而无法被触发，这导致射钉枪无法工作。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种射钉枪及其安全控制装置，该安全控制装置可以正常工作，也通过锁定机构实现锁定，并使射钉开关一直处于有效工作状态，在安全的工作环境下，可以提升工作效率、降低劳动强度。
6.本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种安全控制装置，设置在射钉枪内并用于安全控制射钉，其特征在于，包括：
8.联动机构，与射钉枪的枪嘴相匹配安装，并且与射钉枪的射钉开关相结合，用于控制该射钉开关处于有效工作状态或者无效工作状态；以及
9.锁定机构，当射钉开关处于有效工作状态时，用于对联动机构进行锁定。
10.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，联动机构包括一端匹配枪嘴、另一端结合射钉开关的传动部以及用于安装该传动部的基座；
11.锁定机构具有：
12.定位部，设置于联动机构的传动部上；以及
13.限定部，用于限定定位部的位置，
14.其中，当传动部使得射钉开关处于有效工作状态时，定位部位于锁定位置，
15.限定部用于把定位部限定在锁定位置。
16.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，传动部的另一端位于基座内，
17.定位部由设置在另一端上的至少一个定位凸起而构成；
18.限定部具有偏心轴以及用于转动该偏心轴的旋钮组件，
19.偏心轴与定位凸起相配合设置在基座内，当定位凸起处于锁定位置时，通过旋钮组件使得偏心轴将定位凸起限定在锁定位置。
20.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，旋钮组件包括固定安装在偏心轴的一个端部的旋钮本体、与该旋钮本体相配套使用的定位弹簧以及与该定位弹簧相配套设置的定位球，
21.基座具有用于安装传动部的另一端的第一第一安装通道部部以及用于安装偏心轴的第二第一安装通道部部，第一第一安装通道部部的长度方向与第二第一安装通道部部的长度方向相互垂直，
22.第二第一安装通道部部上设置有让定位凸起移动的缺口，
23.基座具有与偏心轴的端部相对应的侧壁，该侧壁上具有与定位球相配合的第一第一定位槽和第二第一定位槽，
24.当按钮本体被旋转使得定位球处于第一第一定位槽时，偏心轴将定位凸起限定在锁定位置，
25.当按钮本体被旋转使得定位球处于第二第一定位槽时，偏心轴位于定位凸起的上方。
26.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，定位凸起有两个，该两个定位凸起对称设置在传动部的另一端上，
27.第二第一安装通道部部上设置有与两个定位凸起相对应的两个缺口。
28.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，旋钮本体包含一个用于与偏心轴相固定的固定钩，
29.偏心轴具有一个用于让固定钩嵌入的沟槽。
30.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，旋钮本体还包含容纳定位弹簧的旋钮帽以及与定位弹簧相抵接的抵接件，
31.固定钩具有与偏心轴相嵌合固定的一端作为嵌合端以及与旋钮帽相结合的另一端作为结合端，
32.抵接件具有与定位弹簧相抵接的一端作为抵接端以及穿过旋钮帽用于固定结合端的另一端作为固定端。
33.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，抵接件的抵接端的形状呈凸字形，
34.固定钩的形状呈乚字形。
35.本实用新型提供的安全控制装置，还可以具有这样的特征，其中，传动部还具有与另一端相连接的安装段以及复位弹簧，
36.安装段含有与另一端相垂直的垂直部分，该垂直部分具有突向基座的突起，
37.基座上具有与突起相对应的安装槽，
38.复位弹簧设置在安装槽与突起之间。
39.一种射钉枪，包括：
40.枪嘴，用作射钉的射出口；
41.射钉开关，用于对射钉进行控制；以及
42.安全控制装置，与枪嘴和射钉开关相配合进行安全控制射钉；
43.其中，安全控制装置为上述的安全控制装置。
44.本实用新型的作用与效果：
45.在安全的使用环境下，射钉枪可以通过锁定机构快速切换联动机构的工作状态，使射钉开关在一直处于有效工作状态，这样有利于提高使用者的工作效率、降低使用者的工作强度，另外，还可以满足特殊环境的工作需要。
46.锁定机构通过偏心轴以及定位凸起，可以实现曲杆的快速锁定，使锁定的操作省时省力。
47.旋钮组件包括固定钩、旋钮帽、定位球、定位弹簧以及抵接件，通过固定钩可以快速固定偏心轴以及旋钮本体的轴向位置，通过抵接件可以固定固定钩的径向位置，方便旋钮组件的快速安装，不需要借助拆装工具。
48.另外，定位球与定位弹簧一方面可以定位旋钮本体的位置，另一方面定位弹簧还可以给抵接件提供弹力，拆卸时，按下抵接件，即可轻松拆下固定钩。
附图说明
49.图1是本实用新型射钉枪整体的结构示意图；
50.图2是本实用新型安全控制装置以及射钉开关的分解图；
51.图3是本实用新型安全控制装置以及射钉开关处于无效工作状态的结构示意图；
52.图4是本实用新型安全控制装置以及射钉开关处于有效工作状态的结构示意图；
53.图5是本实用新型安全控制装置的爆炸图；
54.图6是图3中a
‑
a处锁定机构的剖视图；
55.图7是图6中c
‑
c处曲杆非锁定状态的剖视图；
56.图8是曲杆被锁定的状态示意图；
57.图9是图3中b
‑
b处旋钮组件的剖视图；以及
58.图10是本实用新型基座以及旋钮组件的内部结构分解图。
59.图中标号所表示的含义：
[0060]1‑
联动机构；2
‑
锁定机构；
[0061]
11
‑
基座；111
‑
第一安装通道部；112
‑
第二安装通道部；1121
‑
缺口；113
‑
安装槽；114a
‑
第一定位槽；114b
‑
第二定位槽；115
‑
固定销；116
‑
挡块；117
‑
侧壁；12
‑
曲杆；121
‑
安装段；1211
‑
突起；13
‑
定位凸起；14
‑
复位弹簧；
[0062]
21
‑
偏心轴；211
‑
沟槽；22
‑
旋钮组件；
[0063]
221
‑
固定钩；2211
‑
嵌合端；2212
‑
结合端；2213
‑
定位孔；222
‑
旋钮帽；2221
‑
固定孔；2222
‑
插口；2223
‑
安装腔；223
‑
抵接件；2231
‑
抵接端；2232
‑
固定端；224
‑
定位球；225
‑
定位弹簧；
[0064]
100
‑
安全控制装置；200
‑
枪嘴；300
‑
动力装置；400
‑
射钉开关；401
‑
压板；402
‑
开关复位弹簧；500
‑
气阀；501
‑
阀杆。
具体实施方式
[0065]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以
下结合实施例及附图对本实用新型的作具体阐述。
[0066]
<实施例>
[0067]
图1是本实用新型射钉枪整体的结构示意图。
[0068]
如图1所示，射钉枪包括枪嘴200、动力装置300、送钉装置(图中未画出)、安全控制装置100、射钉开关400以及气阀500。
[0069]
枪嘴200内设发射通道，并具有用作射钉的射出口；送钉装置具有过钉通道，在该过钉通道内安装有排钉，发射通道连通过钉通道。枪嘴200的后端设置有用于给钉提供发射动力的动力装置300，枪嘴200和动力装置300之间安装有安全控制装置100。
[0070]
动力装置300包括外壳，外壳向下延伸有手柄。
[0071]
射钉开关400以及气阀500安装在手柄上。射钉开关400用于对射钉进行控制，具体地，射钉开关400用于对驱动动力装置300工作的气阀500进行控制。气阀500具有阀杆501，该阀杆501设置在射钉开关400的后方，其阀杆501外安装有一用于射钉开关400复位的开关弹簧402。
[0072]
本实施例的动力装置300采用气缸，射钉开关400驱动的开关部件是气阀500；如果采用其他类型的动力装置300，那么射钉开关400可以驱动对应的开关部件。
[0073]
图2是本实用新型安全控制装置以及射钉开关的分解图；图3是本实用新型安全控制装置以及射钉开关处于无效工作状态的结构示意图；图4是本实用新型安全控制装置以及射钉开关处于有效工作状态的结构示意图。
[0074]
如图2所示，射钉开关400内转动安装有压板401，压板401的上端正对着安全控制装置100的曲杆12，曲杆12用于锁定压板401上端部分。
[0075]
如图3所示，当压板401上端未被锁定时，由于压板401与阀杆之间存在一定距离，按压射钉开关400带动压板401转动，此时压板401在主动过程中始终不会压下阀杆501，也就是说，压板401无法带动阀杆501工作，阀杆501无法触发气阀500，因此，动力装置300不工作，无法完成射钉。此时，射钉开关400处于无效工作状态。
[0076]
反之，如图4所示，当压板401上端被锁定时，即使射钉开关400未被按下，压板401也与阀杆相互接触。此时若按压射钉开关400带动压板401转动，在转动过程中压板401压下阀杆，也就是说，通过压板401带动阀杆501工作，然后阀杆501触发气阀500使得动力装置300工作，完成射钉。此时，射钉开关400处于有效工作状态。
[0077]
图5是本实用新型安全控制装置的爆炸图。
[0078]
如图5所示，安全控制装置100包括联动机构1和锁定机构2。当射钉开关400处于有效工作状态时，锁定机构2用于对联动机构1进行锁定。具体结构如下：
[0079]
联动机构1包括一端匹配枪嘴200、另一端结合射钉开关400的传动部以及安装传动部的基座11。基座11通过两个固定销115安装在外壳上，且基座11内开设用于安装曲杆12的第一安装通道部111以及用于安装偏心轴21的第二安装通道部112，第一安装通道部111的长度方向与第二安装通道部112的长度方向相互垂直。
[0080]
本实施例中，传动部为一曲杆12，上述传动部的一端为曲杆12前端，传动部的另一端为曲杆12的后端。曲杆12的前端设置在枪嘴200处，并伸出枪嘴200前端；曲杆12的后端穿过第一安装通道部111并与射钉开关400的压板401的上端相对。为了方便加工成产，本实施例的曲杆12分为两段，并通过铆钉连接在一起。
[0081]
另外，曲杆12的中段弯折形成安装段121，安装段121含有与曲杆12另一端相垂直的垂直部分，该垂直部分位于基座11前方，且该垂直部分具有突向基座11的突起1211。基座11的前端具有安装槽113，安装槽113和突起1211之间安装有用于曲杆12复位的复位弹簧14。
[0082]
当曲杆12克服复位弹簧14被向后按压时，曲杆12的后端会触碰压板401并锁定压板401的上端位置，从而控制射钉开关400处于可射钉的有效工作状态。
[0083]
图6是图3中a
‑
a处锁定机构的剖视图。
[0084]
如图6所示，锁定机构2包括定位部、限定部以及旋钮组件22。
[0085]
其中，定位部为一体设置在曲杆12后端的定位凸起13，具体地，定位凸起13对称设置在曲杆12后端的两侧并位于第一安装通道部111内。第一安装通道部111具有用于安装传动部的主通道以及位于主通道两侧的用于安装定位凸起13的侧通道；第二安装通道部112上设置有让两个定位凸起13移动的两个缺口1121，两个缺口112连通对应的侧通道。
[0086]
限定部具有偏心轴21以及用于转动该偏心轴21的旋钮组件22。当曲杆12向后移动使得射钉开关400位于有效工作状态时，定位凸起13位于锁定位置，限定部用于限定定位凸起13的位置。
[0087]
偏心轴21转动设置在第二安装通道部112内。
[0088]
图7是图6中c
‑
c处曲杆非锁定状态的剖视图；图8是曲杆被锁定的状态示意图。
[0089]
如图7所示，当曲杆12处于非锁定状态时，偏心轴21位于定位凸起13的上方，定位凸起13未被偏心轴21限定在锁定位置，曲杆12可以前后自由移动；如图8所示，当曲杆12处于锁定状态下，偏心轴21位于定位凸起13的前侧，定位凸起13被偏心轴21限定在锁定位置，曲杆12随即被锁定，无法在复位弹簧14的作用下复位。
[0090]
当射钉开关400处于有效工作状态时，可通过转动旋钮组件22，使偏心轴21阻挡在定位凸起13的前侧，锁定曲杆12，防止曲杆12复位，从而使射钉开关400一直处于有效工作状态。
[0091]
图9是图3中b
‑
b处旋钮组件的剖视图；图10是本实用新型基座以及旋钮组件的内部结构分解图。
[0092]
如图9
‑
10所示，旋钮组件22用于转动偏心轴21，包括旋钮本体、定位球224、以及定位弹簧225。
[0093]
旋钮本体固定安装在偏心轴21的一个端部，包括旋钮帽222、抵接件223以及固定钩221。
[0094]
旋钮帽222具有用于安装偏心轴21的固定孔2221、用于固定钩221插入的插口2222、以及用于依次安装定位球224、定位弹簧225以及抵接件223的安装腔2223。其中，插口2222位于固定孔2221的圆周壁上，从旋钮帽222的外侧贯穿至与固定孔2221连通；安装腔2223的轴线平行于偏心轴21的轴线。
[0095]
固定孔2221的端部呈不规则状，用于周向固定偏心轴21，其形状一般为半圆孔或者多边形孔，这可以使得偏心轴21实现在与旋钮本体的同步转动。
[0096]
偏心轴21上具有与插口2222对应的沟槽211。
[0097]
固定钩221为金属件，形状呈乚字形。具体地，其弯折形成有用于插入沟槽211与偏心轴21相嵌合固定的嵌合端2211以及与旋钮帽222相结合的结合端2212。当嵌合端2211沿
偏心轴21的径向嵌入沟槽211，从而锁定了偏心轴21以及旋钮帽222在偏心轴21轴向上的相对位置，使得旋钮帽222无法在偏心轴21的轴向上移动。同时，固定钩221在偏心轴21轴向上的相对位置也被限定了。
[0098]
结合端2212上开设有轴线与偏心轴21的轴线相平行的定位孔2213；抵接件223具有与定位弹簧225相抵接的一端作为抵接端2231以及穿过旋钮帽222用于固定结合端的另一端作为固定端2232。抵接端2231的形状呈凸字形，位于安装腔2223内。抵接件223的固定端2232为从抵接件223的固定端2232向远离安装腔2223的一侧延伸的限位柱，该限位柱伸出安装腔2223并插入定位孔2213内，从而限定了固定钩221在偏心轴21的径向上的位置。
[0099]
也就是说，固定钩221无法在偏心轴21的轴向和径向上移动，在实现了将旋钮帽222固定连接至偏心轴21上的同时，也方便了旋钮帽222的快速安装。当需要拆卸时，按压抵接件223，使得限位柱从定位孔2213中脱出，即可沿偏心轴21的径向拔出固定钩221，实现旋钮本体的快速拆卸。
[0100]
另外，旋钮帽222上与固定钩221相结合的部分上开设有对应的嵌槽，用于安装固定钩221，使固定钩221嵌入旋钮帽222内。
[0101]
基座11具有与偏心轴21的端部相对应的侧壁117，该侧壁117上具有与定位球224相配合的第一定位槽114a和第二定位槽114b，第一定位槽114a和第二定位槽114b对称分布在第二安装通道部112端部的两侧。
[0102]
当按钮本体被旋转使得定位球224处于第一定位槽114a时，偏心轴21将定位凸起13限定在锁定位置。
[0103]
当按钮本体被旋转使得定位球224处于第二定位槽114b时，偏心轴21位于定位凸起13的上方。
[0104]
当按钮本体被旋转时，定位球224在定位弹簧225的压紧下会沿着基座11的该侧壁117滚动并进入第一定位槽114a或第二定位槽114b。另外，基座11的侧壁117的上方还设置有用于限制旋钮本体过渡转动的挡块116。具体地，挡块116设置在第一定位槽114a、第二安装通道部112的端部以及第二定位槽114b所连成的直线的一侧，旋钮组件22在转动过程中，仅能在与挡块116相对的另一侧转动，本实施例中，旋钮组件22转动的最大角度为180
°
。
[0105]
旋钮本体或者外壳上设置有指示灯(图中未示出)，当锁定机构2被联动机构1锁定时，亮红灯，警示使用者，使其务必在安全的环境下操作，在按下射钉开关400后就可实现射钉；反之，锁定机构2未被联动机构1锁定时，亮绿灯，提醒使用者目前处于正常状态，在按下射钉开关400后还需压下曲杆12才能实现射钉。
[0106]
使用者使用本实施例的射钉枪进行安全控制射钉的具体动作过程如下：
[0107]
旋钮本体位于起始位置，此时，定位球224位于第二定位槽114b中，偏心轴21位于定位凸起13的上方，曲杆12不受偏心轴21的限定，安全控制装置100处于安全控制状态。此时，当使用者将射钉枪的枪嘴200放置到射钉平面后，射钉平面反推曲杆12，曲杆12克服复位弹簧14向后移动，使得曲杆12的后端抵接在射钉开关400的压板401上端，让射钉开关400处于有效工作状态。此时，使用者按压射钉开关400，射钉开关400就可以驱动气阀500实现射钉。
[0108]
在该安全控制状态下，倘若射钉枪的枪嘴200没有放置在射钉平面，曲杆12后端无法限定压板401，那么射钉开关400一直处于无效工作状态。此时，如果使用者误按射钉开
关，气阀500无法被驱动，即无法射钉，保证了操作的安全性。
[0109]
在安全的工作环境中，使用者使用本实施例的射钉枪解除上述安全操作方式进行射钉的具体动作过程如下：
[0110]
首先，使用者将钉嘴200抵在一平面上通过该平面反推曲杆12，让曲杆12的后端将压板401向靠近阀杆501的方向移动至于阀杆501抵接，使定位凸起13位于锁定位置，射钉开关处于有效工作状态；然后，将旋钮帽222转动180
°
使得位于第二定位槽114b的定位球224移动至第一定位槽114a中，旋钮帽222带动偏心轴21从位于定位凸起13的上方转动到位于定位凸起13的前侧，从而将定位凸起13锁定在锁定位置，进而使射钉开关400一直处于有效工作状态。此时，使用者仅需按下射钉开关400即可实现射钉，也就是说，可以连续按压射钉开关，实现连续射钉，从而提升射钉效率。
[0111]
此时，若使用者需要再次通过安全操作方式进行射钉的具体动作过程如下：
[0112]
使用者将旋钮帽222反向转动180
°
第一定位槽114a的定位球224移动至第二定位槽114b中，旋钮帽222带动偏心轴21从位于定位凸起13的前侧转动到位于定位凸起13的上方，此时偏心轴21不再对定位凸起13进行锁定。曲杆12在复位弹簧14的作用下向远离压板401的方向移动，曲杆12的前端突出钉嘴200，同时，作用在压板401上端的力消失使得压板401回弹至与阀杆501具有一定距离的位置，也就是说，将射钉开关400变为无效工作状态，需要同时按下射钉开关400以及按压曲杆12的前端才能进行射钉。
[0113]
实施例的作用与效果
[0114]
本实施例提供一种安全控制装置以及包含该安全控制装置的射钉枪，该射钉枪还具有用作射钉的枪嘴以及控制射钉的射钉开关，安全控制装置具有与枪嘴匹配并与射钉开关相配合的可以控制射钉开关处于有效工作状态和无效工作状态的联动机构，以及可以将联动机构锁定使得设定开关一直处于有效工作状态的锁定机构。既满足了在相对危险的情况下通过联动机构进行安全控制射钉，保证了射钉操作的安全性，也实现了在安全情况下，通过锁定机构将射钉开关一直锁定在有效工作状态就可以仅按下射钉开关就进行射钉，提高射钉效率，满足不同工作环境的射钉需求。
[0115]
另外，联动机构具有一端匹配枪嘴、另一端结合射钉开关的传动部，锁定机构具有设置于传动部上的定位部以及限定定位部位置的限定部，限定部与定位部相配合，实现了射钉开关工作状态的快速切换，尤其在需要频繁切换射钉开关工作状态时，极大地减少了作业时间，提高了整个射钉过程的效率。
[0116]
另外，定位部由设置在另一端上的至少一个定位凸起而构成，限定部具有偏心轴以及用于转动该偏心轴的旋钮组件，当定位凸起处于锁定位置时，通过旋钮组件使得偏心轴将定位凸起限定在锁定位置，使得操作更为简单。同时，在未对现有的联动机构进行大的改动的基础上，通过加装相应的锁定机构就可以实现对射钉开关不同工作状态的切换，降低了生产成本。
[0117]
另外，旋钮组件包括固定安装在偏心轴的一个端部的旋钮本体、与该旋钮本体相配套使用的定位弹簧以及与该定位弹簧相配套设置的定位球；基座具有与偏心轴的端部相对应的侧壁，该侧壁上具有与定位球相配合的第一定位槽和第二定位槽。当按钮本体被旋转时，定位球在定位弹簧的压紧下会沿着基座的该侧壁滚动并进入第一定位槽或第二定位槽，从而快速而准确的让偏心轴转动到定位凸起的前侧或者定位凸起的上方。由于射钉枪
在工作时会产生的振动，定位球和定位槽的结构可以防止偏心轴因该振动而产生失位，起到限定偏心轴位置的作用。同时，定位球进入定位槽的顿挫感可以增强使用者的操作体验感。
[0118]
另外，基座具有用于安装传动部的另一端的第一安装通道部以及用于安装偏心轴的第二安装通道部，第一安装通道部的长度方向与第二安装通道部的长度方向相互垂直。定位凸起有两个，该两个定位凸起对称设置在传动部的另一端上；第二安装通道部上设置有与两个定位凸起相对应的两个缺口。对称设置的两个定位凸起与一个定位凸起相比，限位效果更好，可以防止偏心轴滑脱导致曲杆弹回。
[0119]
另外，旋钮本体包含一个用于与偏心轴相固定的固定钩，偏心轴具有一个用于让固定钩嵌入的沟槽。通过固定钩实现旋钮本体与偏心轴的快速固定，方便安装。
[0120]
另外，固定钩的形状呈乚字形，其具有与偏心轴相嵌合固定的一端作为嵌合端以及与旋钮帽相结合的另一端作为结合端，该嵌合端沿偏心轴的径向嵌入沟槽，从而锁定了偏心轴以及旋钮帽在偏心轴轴向上的相对位置。同时，也限定了固定钩在偏心轴轴向上的相对位置。在这基础上，该结合端上开设有轴线与偏心轴的轴线相平行的定位孔，抵接件的固定端伸入定位孔，从而限定固定钩在偏心轴径向上的相对位置。也就是说，固定钩无法在偏心轴的轴向和径向上移动，在实现了将旋钮帽固定连接至偏心轴上的同时，也方便了旋钮帽的快速安装。当需要拆卸时，按压抵接件，使得限位柱从定位孔中脱出，即可沿偏心轴的径向拔出固定钩，实现旋钮本体的快速拆卸。
[0121]
另外，传动部的安装段含有与传动部另一端相垂直的垂直部分，该垂直部分具有突向基座的突起，基座上具有与突起相对应的安装槽，复位弹簧设置在安装槽与突起之间。上述结构一方面实现了传动部的复位，另一方面也限定了复位弹簧的位置，方便了复位弹簧的安装。
[0122]
<变形例一>
[0123]
在本变形例中，安全控制装置包括联动机构和锁定机构。当射钉开关400处于有效工作状态时，锁定机构用于对联动机构进行锁定。
[0124]
联动机构包括一端匹配枪嘴、另一端结合射钉开关400的传动部以及安装传动部的基座。基座通过两个固定销安装在外壳上，且基座内开设用于安装曲杆的第一安装通道部。
[0125]
传动部为一曲杆，曲杆前端设置在枪嘴200处，并伸出枪嘴200前端；曲杆后端穿过第一安装通道部并与射钉开关400的压板401相匹配。
[0126]
另外，曲杆的中段弯折形成安装段，安装段含有与曲杆后端相垂直的垂直部分，该垂直部分位于基座前方，且该垂直部分具有突向基座的突起。基座的前端具有安装槽，安装槽和突起之间安装有用于曲杆复位的复位弹簧。
[0127]
锁定机构为锁钩或者锁紧螺钉。
[0128]
当射钉开关处于有效工作状态时，锁钩或者锁紧螺钉可以将联动机构的曲杆固定在基座或者外壳上，使得射钉开关一直处于有效工作状态。此时，使用者也可以连续按压射钉开关，实现连续射钉。
[0129]
但在本变形例中，锁定机构的操作方式相对比较复杂。
[0130]
上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于上
述实施例所描述的范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。