一种碳钢管生产用翻新设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种碳钢管生产用翻新设备。


背景技术：

2.碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有碳钢管生产企业约240多家，碳钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。传统的碳钢管翻新生产大多将除锈与防护分开进行，降低了整体加工效率，为此我们提出了一种碳钢管生产用翻新设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备，解决了传统的碳钢管翻新加工效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种碳钢管生产用翻新设备，包括壳体，所述壳体的左侧底部内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有打磨轮，所述往复丝杆的左侧设有连接在壳体左侧内壁的风管，所述往复丝杆的右侧设有螺杆，所述螺杆的外部套设有推板，所述推板的顶部设有套设在螺杆外部的碳钢管，所述螺杆的外部设有传动系统，所述螺杆的右侧设有固定连接在壳体右侧内壁的喷涂箱，所述喷涂箱的左侧固定连接有多个喷头，所述喷涂箱的下方设有固定连接在壳体右侧内壁的检测装置主体。
6.优选的，所述螺杆的底端连接有电机，且电机通过螺栓固定连接在壳体的底部。
7.优选的，所述壳体的底部内壁固定连接有倒漆斗，且倒漆斗套设在螺杆的外部，所述壳体的底部开设有多个出漆孔，且出漆孔设在倒漆斗内部。
8.优选的，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定套设有导料斗。
9.优选的，所述推板的正面和背面分别固定连接有滑块，所述壳体的正面和背面内壁分别开设有滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。
10.优选的，所述传动系统包括固定套设在螺杆外部的齿轮，所述往复丝杆的外部固定套设有铰接齿轮，且铰接齿轮与齿轮啮合传动。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑腿、倒漆斗、铰接齿轮、打磨轮、往复丝杆、风管等结构，其中将碳钢管从倒料斗中穿插到螺杆的外部，当螺杆正转时，此时铰接齿轮与齿轮啮合传动，从而控制打磨轮上下移动，自动对碳钢管进行打磨，当检测装置主体检测到碳钢管外部的铁锈减低至标准值时，控制螺杆反转，通过推板推动碳钢管上升，同时喷头自动将防护漆喷射到碳钢管的外部，该装置设计新颖，操作简单，通过控制螺杆正反转，自动控制装置内部结构对碳钢管连续进行除锈和喷漆防护，降低物料传递时间，提高了整体的翻新效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备的工作前的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备的除锈时的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备的喷涂时的正视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备的侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种碳钢管生产用翻新设备的铰接齿轮的俯视结构示意图。
17.图中：1支撑腿、2倒漆斗、3铰接齿轮、4打磨轮、5往复丝杆、6风管、7导料斗、8螺杆、9喷头、10喷涂箱、11碳钢管、12检测装置主体、13推板、14齿轮、15出漆孔、16电机、17壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种碳钢管生产用翻新设备，包括壳体17，壳体17的左侧底部内壁转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外部套设有打磨轮4，往复丝杆5的左侧设有连接在壳体17左侧内壁的风管6，往复丝杆5的右侧设有螺杆8，螺杆8的外部套设有推板13，推板13的顶部设有套设在螺杆8外部的碳钢管11，螺杆8的外部设有传动系统，螺杆8的右侧设有固定连接在壳体17右侧内壁的喷涂箱10，喷涂箱10的左侧固定连接有多个喷头9，喷涂箱10的下方设有固定连接在壳体17右侧内壁的检测装置主体12。
20.本实施例中，螺杆8的底端连接有电机16，且电机16通过螺栓固定连接在壳体17的底部。
21.本实施例中，壳体17的底部内壁固定连接有倒漆斗2，且倒漆斗2套设在螺杆8的外部，壳体17的底部开设有多个出漆孔15，且出漆孔15设在倒漆斗2内部。
22.本实施例中，壳体17的底部固定连接有多个支撑腿1，壳体17的顶部开设有进料口，进料口的内部固定套设有导料斗7。
23.本实施例中，推板13的正面和背面分别固定连接有滑块，壳体17的正面和背面内壁分别开设有滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。
24.本实施例中，传动系统包括固定套设在螺杆8外部的齿轮14，往复丝杆5的外部固定套设有铰接齿轮3，且铰接齿轮3与齿轮14啮合传动。
25.工作原理，首先，将待翻新的碳钢管11从倒料斗7的内部穿插到螺杆8的外部，通过电机16控制螺杆8正转，此时齿轮14与铰接齿轮3啮合传动，从而控制往复丝杆5转动，控制打磨轮4上下移动，自动对碳钢管11进行除锈，当检测装置主体12检测到碳钢管11外部的铁锈降低到规定标准时，电机16控制螺杆8反转，此时除锈结束，喷头9对碳钢管11的外部进行喷涂防护，同时推板13推动碳钢管11上升至倒料斗7的上方，方便取料，同时风管6工作，降低防护漆风干时间，设置在碳钢管11下方的倒漆斗2，接收滴落的防护漆，方便清理，该设备
通过控制螺杆8正反转，自动控制装置内部结构对碳钢管连续进行除锈和喷漆防护，降低物料传递时间，提高了整体的翻新效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳钢管生产用翻新设备，包括壳体(17)，其特征在于，所述壳体(17)的左侧底部内壁转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外部套设有打磨轮(4)，所述往复丝杆(5)的左侧设有连接在壳体(17)左侧内壁的风管(6)，所述往复丝杆(5)的右侧设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外部套设有推板(13)，所述推板(13)的顶部设有套设在螺杆(8)外部的碳钢管(11)，所述螺杆(8)的外部设有传动系统，所述螺杆(8)的右侧设有固定连接在壳体(17)右侧内壁的喷涂箱(10)，所述喷涂箱(10)的左侧固定连接有多个喷头(9)，所述喷涂箱(10)的下方设有固定连接在壳体(17)右侧内壁的检测装置主体(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳钢管生产用翻新设备，其特征在于，所述螺杆(8)的底端连接有电机(16)，且电机(16)通过螺栓固定连接在壳体(17)的底部。3.根据权利要求1所述的一种碳钢管生产用翻新设备，其特征在于，所述壳体(17)的底部内壁固定连接有倒漆斗(2)，且倒漆斗(2)套设在螺杆(8)的外部，所述壳体(17)的底部开设有多个出漆孔(15)，且出漆孔(15)设在倒漆斗(2)内部。4.根据权利要求1所述的一种碳钢管生产用翻新设备，其特征在于，所述壳体(17)的底部固定连接有多个支撑腿(1)，所述壳体(17)的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定套设有导料斗(7)。5.根据权利要求1所述的一种碳钢管生产用翻新设备，其特征在于，所述推板(13)的正面和背面分别固定连接有滑块，所述壳体(17)的正面和背面内壁分别开设有滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种碳钢管生产用翻新设备，其特征在于，所述传动系统包括固定套设在螺杆(8)外部的齿轮(14)，所述往复丝杆(5)的外部固定套设有铰接齿轮(3)，且铰接齿轮(3)与齿轮(14)啮合传动。

技术总结
本实用新型公开了一种碳钢管生产用翻新设备，涉及碳钢管生产加工技术领域，针对传统的碳钢管翻新加工效率低的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的左侧底部内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有打磨轮，所述往复丝杆的左侧设有连接在壳体左侧内壁的风管，所述往复丝杆的右侧设有螺杆，所述螺杆的外部套设有推板，所述推板的顶部设有套设在螺杆外部的碳钢管，所述螺杆的外部设有传动系统。本实用新型通过控制螺杆正反转，自动控制装置内部结构对碳钢管连续进行除锈和喷漆防护，降低物料传递时间，提高了整体的翻新效率。效率。效率。


技术研发人员：吕黎红 陈荣才 陶东 胡峰 吉连柱 陈留军
受保护的技术使用者：天长市康弘石油管材有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2