铰链组件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种铰链组件。


背景技术：

2.在门窗系统中，铰链是一个重要的存在，铰链用于连接门窗的框体和扇体，实现支撑扇体且能够转动启闭的作用。
3.现有的铰链中，当扇体锁闭时，通过框体铰接组件叠合于铰接臂上且压向主连杆、连接杆和副连杆，以完全靠上铰链自身的铰接实现密封抗风压作用，但由于上铰链的框体铰接组件不会过于厚重，框体铰接组件与铰接臂及主连杆、连接杆和副连杆之间的叠合连接存在一定的间隙，使得铰链装置的密封抗风压性能较低，在风压较大的时候容易微变形而造成不能贴合型材从而造成室内漏风漏雨且噪声大。而且，铰链装置无法实现扇体的上下调节，同时，无法调节扇体与框体之间的间隙。
4.鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的铰链组件以提高密封抗风压性能且可调节扇体的位置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铰链组件以提高密封抗风压性能且可调节扇体的位置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种铰链组件，包括上铰链组件、锁座及下铰链组件，所述上铰链组件包括上框体连接组件及上扇体连接组件，所述上框体连接组件安装于框体上，包括上固定板，所述上固定板安装于框体上，且其另一端上沿其长度方向形成有上滑槽；所述上扇体连接组件通过上铰接板组件与所述上框体连接组件相互配合铰接开闭，且安装于扇体上，包括长摇臂、基座、紧固件及传动组件，所述紧固件通过连接螺钉与基座连接，并固定安装于扇体上，所述长摇臂铰接于基座上，所述长摇臂位于传动组件的上方，且所述长摇臂沿其长度方向形成有长条槽，所述长摇臂的一端与上铰接板组件铰接，所述长摇臂于长条槽的远离上铰接板组件的一端向上弯折形成支板，所述支板的另一端沿长摇臂的长度方向向外弯折形成摇臂端板，以使长摇臂呈台阶状，所述传动组件对应所述长条槽处设置有一锁点，以使锁点置入于长条槽内且其顶端伸出于长条槽；所述锁座上形成有与所述锁点配合的锁闭结构，当上扇体连接组件闭合于所述上框体连接组件上时，所述锁点的顶端位于所述锁座的锁闭结构内；所述下铰链组件位于所述上铰链组件的下方，包括下框体连接组件、下扇体连接组件及上下调节组件，所述下框体连接组件安装于框体上，包括有下固定板，所述下固定板安装于框体上，且其另一端对应所述上滑槽形成有下滑槽；所述下扇体连接组件与下框体连接组件相互配合铰接开闭，且安装于扇体上，包括有下托片，所述下托片固定安装于扇体上，所述下托片的一端的上表面上铰接有所述上下调节组件，所述上下调节组件与扇体连接，以上下调整扇体的位置。
7.其进一步技术方案为：所述锁座安装于上固定板的一端的下表面。
8.其进一步技术方案为：所述锁座安装于框体上，且位于上固定板的一端的外侧。
9.其进一步技术方案为：所述传动组件包括连接件、连接杆、上传动件及连接臂，所述基座位于所述摇臂端板的下方，所述紧固件位于长摇臂的远离上铰接板组件的一端的外侧，所述连接杆可滑动地设于所述紧固件及基座的下方，其靠近紧固件的一端伸出于紧固件且与所述连接件连接，其另一端伸出于基座且与上传动件的一端连接，所述上传动件的另一端与连接臂连接，所述长条槽对应位于上传动件的上方，所述锁点设置于上传动件上，以使所述锁点置入于长条槽内且其顶端伸出于长条槽。
10.其进一步技术方案为：所述传动组件还包括有一连接辅助件，所述连接辅助件的一端与连接件的一端连接，其另一端形成有盖合于紧固件上方的盖板。
11.其进一步技术方案为：所述长摇臂上设置有一防晃块，所述防晃块包括主体及竖直设置于所述主体一侧的侧支板，所述主体固定于长摇臂上，所述侧支板与扇体抵接。
12.其进一步技术方案为：所述上铰接板组件包括上旋转板、上承重板及上辅助板，所述上旋转板的一端可滑动地铰接于所述上滑槽上，其另一端铰接于所述上辅助板的一端，所述上辅助板的另一端与长摇臂铰接，所述上承重板的一端与长摇臂铰接，其另一端与所述上固定板的一端铰接，所述上承重板的中部与上旋转板的中部铰接。
13.其进一步技术方案为：所述下固定板的一端上沿下固定板的长度方向形成有调节槽，所述下固定板的下表面通过偏心铆钉铰接有一调节件，所述偏心铆钉位于调节槽的一端且与调节件的一端连接，所述调节件的另一端通过一置入于调节槽内的第一连接轴铰接于调节槽的下方。
14.其进一步技术方案为：所述下框体连接组件通过下铰接板组件与下扇体连接组件铰接，所述下铰接板组件包括下旋转板、下承重板、下辅助板及下连接板，所述下旋转板的一端可滑动地铰接于所述下滑槽上，其另一端铰接于所述下辅助板的一端，所述下辅助板的另一端与下连接板的一端铰接，所述下连接板的另一端与下托片连接，所述下承重板的一端通过所述上下调节组件与下托片铰接，其另一端通过所述第一连接轴与所述下固定板的一端铰接，所述下承重板的中部与下旋转板的中部铰接。
15.其进一步技术方案为：所述上下调节组件包括连接轴、上下调节件及调节螺钉，所述连接轴的一端穿过所述下托片与下承重板的一端连接，所述连接轴的另一端于上下调节件的底端置入于上下调节件内，所述调节螺钉置入于上下调节件的上端部内，所述上下调节件通过固定螺丝与扇体连接。
16.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型铰链组件通过上扇体连接组件的基座及紧固件固定上扇体连接组件的位置，且于上扇体连接组件的长摇臂上形成长条槽且于传动组件对应长条槽形成顶端伸出于长条槽的锁点，通过设置带有与锁点配合的锁闭结构的锁座，所述上固定板的另一端上沿其长度方向形成有上滑槽，以当上扇体连接组件闭合于所述上框体连接组件上时，所述锁点的顶端位于所述锁座的锁闭结构内，实现利用锁座的锁闭结构与锁点的配合而紧闭上铰链组件，提高密封抗风压性能，同时，下铰链组件包括有与扇体连接的上下调节组件以可上下调整扇体的位置，而且，通过旋拧连接螺钉可调节紧固件与基座之间的距离，从而调节与紧固件连接的扇体于框体的长度方向上的位置，调整扇体与框体两端的间隙，使得可将多种规格的扇体与框体进行安装及开闭。通过移动传动组件可带动其上的锁点移动，则锁点可沿长条槽于锁座的锁闭结构内移动，且长摇臂呈
台阶状而长条槽的远离上铰接板组件的一端向上弯折，从而便于锁点与长条槽及锁座的分离，使得当锁点脱离锁座的锁闭结构但仍位于长条槽内时，扇体可平开，当锁点脱离长条槽时，扇体可内倒开启。
附图说明
17.图1是本实用新型铰链组件的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型铰链组件的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型铰链组件的上铰链组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型铰链组件的上铰链组件的另一角度的结构示意图；
21.图5是本实用新型铰链组件的上铰链组件闭合时的结构示意图；
22.图6是本实用新型铰链组件的下铰链组件的结构示意图；
23.图7是本实用新型铰链组件的下铰链组件省略下承重板后的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
25.参照图1至图7，本实用新型铰链组件包括上铰链组件11、锁座100及下铰链组件12，所述上铰链组件11包括上框体连接组件13及上扇体连接组件14，所述上框体连接组件13安装于框体上，包括上固定板131，所述上固定板131安装于框体上，且所述上固定板131的另一端上沿上固定板131的长度方向形成有上滑槽1311。所述上扇体连接组件14通过上铰接板组件18与所述上框体连接组件13相互配合铰接开闭，且安装于扇体上，包括长摇臂141、基座142、紧固件143及传动组件144，所述紧固件143通过连接螺钉1421与基座142连接，并通过紧固螺丝1431将紧固件143固定安装于扇体上，所述长摇臂141铰接于基座142上，所述长摇臂141位于传动组件144的上方，且所述长摇臂141沿其长度方向形成有长条槽1411，所述长摇臂141的一端与上铰接板组件18铰接，所述长摇臂141于长条槽1411的远离上铰接板组件18的一端向上弯折形成支板，所述支板的另一端沿长摇臂141的长度方向向外弯折形成摇臂端板，以使长摇臂141呈台阶状，所述传动组件144对应所述长条槽1411处设置有一锁点145，以使锁点145置入于所述长条槽1411内且锁点145的顶端伸出于长条槽1411。所述锁座100上形成有与锁点145配合的锁闭结构1000，当上扇体连接组件14闭合于所述上框体连接组件13上时，所述锁点145的顶端位于所述锁座100的锁闭结构1000内。所述下铰链组件12位于所述上铰链组件11的下方，包括下框体连接组件15、下扇体连接组件16及上下调节组件17，所述下框体连接组件15安装于框体上，包括有下固定板151，所述下固定板151安装于框体上，且所述下固定板151的另一端对应所述上滑槽1311形成有下滑槽1511。所述下扇体连接组件16与下框体连接组件15相互配合铰接开闭，且安装于扇体上，包括有下托片161，所述下托片161固定安装于扇体上，所述下托片161的一端的上表面上铰接有所述上下调节组件17，所述上下调节组件17与扇体连接，以上下调整扇体的位置。
26.其中，如图所示，部件间的连接用实线标示，在本实施例中，所述锁座100安装于所述上固定板131的一端的下表面。所述锁闭结构1000为锁闭槽，所述锁闭槽为开口槽，所述开口槽是指至少一端开口的槽，所述锁闭结构1000的开口位于所述锁座100远离所述上固
定板131另一端的端部，而当所述上扇体连接组件14闭合于上框体连接组件13上时，所述锁闭结构1000的开口面向长摇臂141的支板，以便锁点145的移动。所述上扇体连接组件14与所述上框体连接组件13相互配合铰接开闭，且两者的开闭角度可为180度，所述下扇体连接组件16与下框体连接组件15相互配合铰接开闭，且两者的开闭角度与上扇体连接组件14及上框体连接组件13的开闭角度相等，可为180度。通过旋拧连接螺钉1421可调节紧固件143与基座142之间的距离，从而调节与紧固件143连接的扇体的位置，调整扇体与框体两端的间隙，使得可将多种规格的扇体与框体进行安装及开闭。所述连接螺钉1421以螺杆在前而螺帽在后的状态固定于紧固件143内，且其螺杆于紧固件143的一端伸出而置入于基座142的一端以实现紧固件143与基座142的连接。所述上固定板131的两端的上表面分别铰接有螺母块1001，以可旋转螺母块1001以将螺母块1001卡设于框体上，更好地固定上固定板131，所述螺母块1001与上固定板131之间可设置有垫片1002，所述下固定板151的两端的下表面分别铰接有螺母块1001，以可旋转螺母块1001以将螺母块1001卡设于框体上，更好地固定下固定板151，所述螺母块1001与下固定板151之间可设置有垫片1002。所述基座142靠近紧固件143的一端内设置有一弹簧1422，所述上下调节组件17位于所述下托片161靠近下固定板151的另一端的一端的上表面。当然，在其他实施例中，所述锁座100安装于框体上，且位于上固定板131的一端的外侧。
27.所述铰链组件通过上扇体连接组件14的基座142及紧固件143固定上扇体连接组件14的位置，且于上扇体连接组件14的长摇臂141上形成长条槽1411且于传动组件144对应长条槽1411形成顶端伸出于长条槽1411的锁点145，通过设置带有与锁点145配合的锁闭结构1000的锁座100，所述上固定板131的另一端上沿其长度方向形成有上滑槽1311，以当上扇体连接组件14闭合于所述上框体连接组件13上时，所述锁点145的顶端位于所述锁座100的锁闭结构1000内，实现利用锁座100的锁闭结构1000与锁点145的配合而紧闭上铰链组件11，提高密封抗风压性能，同时，下铰链组件12包括有与扇体连接的上下调节组件17以可上下调整扇体的位置。而且，通过旋拧连接螺钉1421可调节紧固件143与基座142之间的距离，从而调节与紧固件143连接的扇体于框体的长度方向上的位置，调整扇体与框体两端的间隙，使得可将多种规格的扇体与框体进行安装及开闭。通过移动传动组件144可带动其上的锁点145移动，则锁点145可沿长条槽1411于锁座100的锁闭结构1000内移动，且长摇臂141呈台阶状而长条槽1411的远离上铰接板组件18的一端向上弯折，从而便于锁点145与长条槽1411及锁座100的分离，使得当锁点145脱离锁座100的锁闭结构1000但仍位于长条槽1411内时，扇体可平开，当锁点145脱离长条槽1411时，扇体可内倒开启。当然，在一些实施例中，所述锁闭结构1000可为锁闭沿，所述锁闭沿可为设于锁座100的下表面一侧的挡边
28.具体地，在本实施例中，所述传动组件144包括连接件1441、连接杆1442、上传动件1443及连接臂1444，所述基座142位于所述摇臂端板的下方，所述紧固件143位于长摇臂141的远离上铰接板组件18的一端的外侧，所述连接杆1442可滑动地设于所述紧固件143及基座142的下方，所述连接杆1442靠近紧固件143的一端伸出于紧固件143且与所述连接件1441连接，其另一端伸出于基座142且与上传动件1443的一端连接，所述上传动件1443的另一端与连接臂1444连接，所述长条槽1411对应位于上传动件1443的上方，所述锁点145设置于上传动件1443上，以使所述锁点145置入于长条槽1411内且锁点145的顶端伸出于长条槽1411。所述上传动件1443的靠近基座142的一端的两侧分别设置有防响块1401。其中，所述
基座142及紧固件143的下表面形成有供所述连接杆1442滑动的传动滑槽，所述连接件1441及上传动件1443的端部可随连接杆1442的滑动分别与紧固件143的端部及基座142的端部抵接，以防止传动组件144在滑动过程中脱离紧固件143及基座142。用户可通过移动连接件1441带动连接杆1442及其上的上传动件1443和连接臂1444移动，使得上传动件1443上的锁点145可沿长条槽1411移动而于锁座100的锁闭结构1000内移动。
29.具体地，在本实施例中，所述传动组件144还包括有一连接辅助件1445，所述连接辅助件1445的一端与连接件1441的一端连接，其另一端形成有盖合于紧固件143上方的盖板，通过所述盖板盖合于紧固件143上，可保护紧固件143内的连接螺钉1421的螺帽受到损坏。优选地，所述紧固件143的两侧形成有供紧固螺丝1431设置的面向扇体的孔位，所述紧固件143内形成有供连接螺钉1421的螺帽卡设的卡槽。
30.具体地，在本实施例中，所述基座142的远离紧固件143的一端与长摇臂141之间设置有一短摇臂146，所述短摇臂146的一端与基座142的远离紧固件143的一端铰接，其另一端铰接于长摇臂141的下方，其中，所述短摇臂146的另一端与长摇臂141之间设置有一波形垫片147。
31.具体地，所述长摇臂141上设置有一防晃块148，所述防晃块148包括主体1481及竖直设置于所述主体1481一侧的侧支板1482，所述主体1481通过螺钉1004固定于长摇臂141上，所述侧支板1482与扇体抵接，以防止扇体晃动。
32.具体地，在本实施例中，所述上铰接板组件18包括上旋转板181、上承重板182及上辅助板183，所述上旋转板181的一端可滑动地铰接于所述上滑槽1311上，其另一端铰接于所述上辅助板183的一端，所述上辅助板183的另一端与长摇臂141铰接，所述上承重板182的一端与长摇臂141铰接，其另一端与所述上固定板131的一端铰接，所述上承重板182的中部与上旋转板181的中部铰接。所述上旋转板181的一端通过一轴件101与上滑槽1311铰接，所述上滑槽1311与轴件101可通过上滑块102连接，以起到耐磨的作用。
33.具体地，在本实施例中，所述下固定板151的一端上沿下固定板151的长度方向形成有调节槽1512，所述下固定板151的下表面通过偏心铆钉103铰接有一调节件152，所述偏心铆钉103位于调节槽1512的一端且与调节件152的一端连接，所述调节件152的另一端通过一置入于调节槽1512内的第一连接轴104铰接于调节槽1512的下方。用户可通过旋拧偏心铆钉103以带动调节件152沿下固定板151的长度方向移动，从而带动第一连接轴104沿调节槽1512移动，而带动与所述第一连接轴104连接的下承重板192移动，调节扇体与框体之间的间隙，以可便于各种型号的扇体与框体的安装及开闭。
34.优选地，所述下框体连接组件15通过下铰接板组件19与下扇体连接组件16铰接，所述下铰接板组件19包括下旋转板191、下承重板192、下辅助板193及下连接板194，所述下旋转板191的一端可滑动地铰接于所述下滑槽1511上，其另一端铰接于所述下辅助板193的一端，所述下辅助板193的另一端与下连接板194的一端铰接，所述下连接板194的另一端与下托片161连接，所述下承重板192的一端通过所述上下调节组件17与下托片161铰接，其另一端通过所述第一连接轴104与所述下固定板151的一端铰接，所述下承重板192的中部与下旋转板191的中部铰接，所述下承重板192与下旋转板191之间设置有下摩擦片195，以防止下承重板192与下旋转板191之间因摩擦产生磨损，所述下旋转板191与下固定板151之间设有防磨垫片196。其中，所述下旋转板191的一端通过一轴件101与下滑槽1511铰接，所述
下滑槽1511与轴件101可通过下滑块105连接，以起到耐磨的作用。
35.具体地，在本实施例中，所述上下调节组件17包括连接轴171、上下调节件172及调节螺钉173，所述连接轴171的一端穿过所述下托片161与下承重板192的一端连接，所述连接轴171的另一端于上下调节件172的底端置入于上下调节件172内，所述调节螺钉173置入于上下调节件172的上端部内，所述上下调节件172通过固定螺丝1003与扇体连接。所述连接轴171的另一端上可套设有一轴套1711以减小上下调节件172移动时对连接轴171的摩擦，用户可通过旋拧调节螺钉173以使得上下调节件172随调节螺钉173上下移动，而带动扇体上下移动。
36.综上所述，本实用新型铰链组件通过设置带有锁闭结构的锁座，所述上固定板的另一端上沿其长度方向形成有上滑槽，通过上扇体连接组件的基座及紧固件固定上扇体连接组件的位置，且于上扇体连接组件的长摇臂上形成长条槽且于传动组件对应长条槽形成顶端伸出于长条槽的锁点，以当上扇体连接组件闭合于所述上框体连接组件上时，所述锁点的顶端位于所述锁座的锁闭结构内，实现利用锁座的锁闭结构与锁点的配合而紧闭上铰链组件，提高密封抗风压性能，同时，下铰链组件包括有与扇体连接的上下调节组件以可上下调整扇体的位置，而且，通过旋拧连接螺钉可调节紧固件与基座之间的距离，从而调节与紧固件连接的扇体于框体的长度方向上的位置，调整扇体与框体两端的间隙，使得可将多种规格的扇体与框体进行安装及开闭。通过移动传动组件可带动其上的锁点移动，则锁点可沿长条槽于锁座的锁闭结构内移动，且长摇臂呈台阶状而长条槽的远离上铰接板组件的一端向上弯折，从而便于锁点与长条槽及锁座的分离，使得当锁点脱离锁座的锁闭结构但仍位于长条槽内时，扇体可平开，当锁点脱离长条槽时，扇体可内倒开启。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。