一种用于多层电路板钻孔的夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于多层电路板生产加工领域，尤其涉及一种用于多层电路板钻孔的夹持工装。


背景技术：

2.多数多层电路板都具有导电通孔或是生产过程中使用的定位孔，因此对多层电路板的钻孔加工是生产多层电路板中不可缺少的工序。因为多层电路板的尺寸规格不一致因此钻孔位置以及也各不相同，为了避让钻头，在钻孔时通常会在多层电路板底部垫木板或是塑料板，在钻头与多层电路板分离时容易将木板或是塑料板的碎屑带入多层电路板钻好的孔中，影响地后续加工及使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于多层电路板钻孔的夹持工装，利用矩形框架以及位置可调节的支撑杆支撑多层电路板，利用支撑杆之间的间隔避让钻头，可有效避免向多层电路板的孔中带入异物。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于多层电路板钻孔的夹持工装，包括：矩形框架、支撑杆和升降板。
6.矩形框架一侧开设有矩形孔，与所述矩形孔相对的侧壁内表面具有矩形槽，所述矩形孔与所述矩形槽均与所述矩形框架顶面平行，所述矩形框架滑动设有多根所述支撑杆。
7.支撑杆一端滑动设于所述矩形孔，另一端滑动设于所述矩形槽，所述支撑杆的顶面与所述矩形框架的顶面处于同一平面；
8.升降板，所述升降板顶部设有压块，所述矩形框架上具有所述矩形槽的一侧面以及一端面均设有至少一块所述升降板，与所述矩形框架另一端面相邻的所述支撑块设有至少一块所述升降板。所述升降板沿竖直方向设有条形孔，所述条形孔内穿过两颗锁紧螺钉用于连接。
9.进一步的，所述支撑杆截面为矩形，所述支撑块位于所述矩形孔的一端均通过螺钉连接有压板。
10.进一步的，设有所述升降板的所述支撑块设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述矩形框架侧壁，所述调节螺杆配合设有两颗螺母，所述螺母均位于所述矩形框架外侧，其中一颗所述螺母焊接连接于所述矩形框架，另一颗所述螺母位于最外侧用于锁紧所述调节螺杆。
11.进一步的，连接于所述调节螺杆的所述支撑杆设有两块所述升降板，所述调节螺杆位于两块所述升降板之间，具有所述矩形槽的侧面设有三块所述升降板，与穿设所述调节螺杆相对的侧面设有两块所述升降板，设于所述矩形框架侧面的所述升降板均位于所述矩形框架外侧。
12.进一步的，所述压块采用尼龙材料制作，并利用螺钉连接于所述升降板。
13.进一步的，所述矩形框架底部四周均设有支撑腿，所述支撑腿具有竖直向下的通孔。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、利用矩形框架和支撑杆支撑多层电路板，在对多层电路板工艺中避免使用木板或是塑料板，避免碎屑带入多层电路板的各个孔中，提高产品质量，并且支撑杆的位置可以调整，以便用于加工不同规格、不同孔位的多层电路板；
16.2、工装利用设置于矩形框架三个面的升降板对多层电路板进行夹紧，首先利用压块向下压紧，然后利用调节螺杆带动对应的升降板多层电路板侧面进行压紧，对多层电路板的夹持更加稳定有效；
17.3、支撑杆的一端都设有压板，利用压板固定支撑杆，可避免在钻孔过程中支撑杆移动，提高钻孔加工的安全性及稳定性。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的整体构造图；
20.图2示出了本技术的侧视图。
21.图中标记：10
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矩形框架、11
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矩形孔、12
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矩形槽、13
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支撑腿、131
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通孔、20
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支撑杆、21
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调节螺杆、22
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螺母、23
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压板、30
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升降板、301
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调形孔、31
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压块、32
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锁紧螺钉。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
26.如图1
‑
2所示，一种用于多层电路板钻孔的夹持工装，包括：矩形框架10、支撑杆20以及升降板30。
27.具体的，矩形框架10一侧开设有矩形孔11，与矩形孔11相对的侧壁内表面具有矩形槽12，矩形孔11与矩形槽12均与矩形框架10顶面平行，矩形孔11与矩形槽12沿矩形框架10侧面的长度方向加工形成。
28.具体的，支撑杆20一端滑动设于矩形孔11，另一端滑动设于矩形槽12，支撑杆20的顶面与矩形框架10的顶面处于同一平面，所述矩形框架10滑动设有多根所述支撑杆20。矩形孔11与矩形槽12支撑杆20长度方向的投影结构尺寸相同，因此支撑杆20两端的与矩形框架10连接部位的截面结构尺寸也相同，方便加工。
29.具体的，升降板30顶部设有压块31，矩形框架10上具有矩形槽12的一侧以及一端均设有至少一块升降板30，升降板30通过两颗锁紧螺钉32连接于矩形框架10的外壁。与矩形槽12相邻另一侧相临的支撑杆20设有至少一块升降板30。利用设置于矩形框架10两个端面以及一个侧面的升降板30定位夹持多层电路板。升降板30沿竖直方向设有条形孔301，条形孔301用于锁紧螺钉32，升降板30可在条形孔301的范围内沿两颗锁紧螺钉32连线的方向下移动，以调节压块31与矩形框架10顶面的间距，以适应不同厚度的多层电路板。
30.优选的，支撑杆20截面为矩形，支撑杆20位于矩形孔11的一端均通过螺钉连接有压板23。通过螺钉将压板23与支撑杆20拉紧，使压板23与支撑杆20均紧贴于矩形框架10的侧壁，依次固定支撑杆20的位置。
31.优选的，设有升降板30的支撑杆20设有调节螺杆21，调节螺杆21穿过矩形框架10侧壁，调节螺杆21配合设有两颗螺母22，螺母22均位于矩形框架10外侧，其中一颗螺母22焊接连接于矩形框架10，另一颗螺母22位于最外侧用于锁紧调节螺杆21。
32.优选的，连接于调节螺杆21的支撑杆20设有两块升降板30，调节螺杆21位于两块升降板30之间，具有所述矩形槽12的侧面设有三块所述升降板30，与穿设所述调节螺杆21相对的侧面设有两块所述升降板30，设于所述矩形框架10侧面的所述升降板30均位于所述矩形框架10外侧。
33.优选的，为避免压伤多层电路板表面，压块31采用尼龙材料制作，并利用螺钉连接于升降板30。
34.优选的，矩形框架10底部四周均设有支撑腿13，支撑腿13具有竖直向下的通孔131。通过支撑腿13以及通孔131与钻孔设备的基座相连，支撑腿13可以增加矩形框架10与基座的间距从而增加升降板30的高度调节范围。
35.具体实施方式：
36.使用前松开压板23，便于支撑杆20移动，以避让多层电路板待加工孔的位置，通过转动调节螺杆21移动设有升降板30的支撑杆20，使多层电路板有足够的放置空间；放置多层电路板，将多层电路板设有升降板30的端面即侧面，然后转动调节螺杆21使设有升降板30的支撑杆20向矩形框架10的一端移动，使多层电路板与三面的升降板30的内壁接触；调节支撑杆20的位置，使其避开钻孔位置；然后向下移动升降板30，使压块31压紧于多层电路板表面，然后拧紧锁紧螺钉32；最后再将最外侧的螺母22拧紧。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新
型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。