一种波纹塑料管打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种波纹塑料管打磨装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。波纹管的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。根据特殊需求，波纹管的外侧需要打磨，现有技术的波纹塑料管打磨装置需要通过不同的装置进行打磨外凸环和管内槽，工作效率低，而且打磨不均匀。


技术实现要素：

3.（1）技术方案
4.为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种波纹塑料管打磨装置，所述波纹塑料管打磨装置包括脚座和打磨平台，所述打磨平台的底部固定连接所述脚座，所述打磨平台的前侧左端固定连接打磨电机，所述打磨电机的转动轴上通过键合方式固定左卡盘，所述打磨平台的前侧右端固定连接从动轴承，所述从动轴承上的转动轴上通过键合方式固定右卡盘，所述打磨平台的后侧左端固定连接气缸立柱，所述气缸立柱的顶部固定连接第一气缸，靠近所述气缸立柱的一侧设有固定在所述打磨平台顶面的打磨底座，所述打磨底座通过转动方式连接内槽打磨臂，所述内槽打磨臂的一侧固定连接侧板，而所述侧板的顶面与所述第一气缸的输出轴固定连接，所述打磨底座的右侧设有固定在打磨平台上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接外凸环打磨板。
5.进一步地，所述内槽打磨臂的前侧自由端为半圆环柱体结构，所述外凸环打磨板的前侧壁面为弧面凹槽结构。
6.进一步地，所述打磨平台的顶面固定连接底托杆，所述底托杆上套设呈等距直线排列的辊套，并且所述底托杆通过转动方式设置在所述打磨电机和所述从动轴承之间的所述打磨平台上。
7.进一步地，所述打磨平台上开设吸尘口，所述吸尘口的底部外侧套接直角吸尘管，直角吸尘管能够连接外设吸尘器装置。
8.本实用新型的设计原理：通过在打磨底座通过转动方式连接内槽打磨臂，内槽打磨臂的前侧自由端为半圆环柱体结构，而侧板的顶面与第一气缸的输出轴固定连接，能够将波纹管的内槽处进行打磨，然后打磨底座的右侧设有固定在打磨平台上的第二气缸，第二气缸的输出轴上固定连接外凸环打磨板，由于外凸环打磨板的前侧壁面为弧面凹槽结构，能够对波纹管的外凸环进行打磨，从而实现单工位双打磨的效果。
9.（2）有益效果
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在打磨底座通过转动方式连接内槽打磨臂，能够将波纹管的内槽处进行打磨，然后打磨底座的右侧设有固定在打磨平台上的第二气缸，由于外凸环打磨板的前侧壁面为弧面凹槽结构，能够对波纹管的外凸环进行打磨，从而实现单工位双打磨的效果，解决了现有技术的波纹塑料管打磨装置需要通过不同的装置进行打磨外凸环和管内槽，工作效率低，而且打磨不均匀的技术问题。
附图说明
11.图1是波纹塑料管打磨装置的第一视角结构示意图；
12.图2是波纹塑料管打磨装置的第二视角结构示意图；
13.图3是波纹塑料管打磨装置的第三视角结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.实施例一
21.如图1~3所示，本实施案例提供一种波纹塑料管打磨装置，所述波纹塑料管打磨装置包括脚座1和打磨平台2，所述打磨平台2的底部固定连接所述脚座1，所述打磨平台2的前侧左端固定连接打磨电机3，所述打磨电机3的转动轴上通过键合方式固定左卡盘31，所述打磨平台2的前侧右端固定连接从动轴承4，所述从动轴承4上的转动轴上通过键合方式固定右卡盘41，所述打磨平台2的后侧左端固定连接气缸立柱5，所述气缸立柱5的顶部固定连接第一气缸51，靠近所述气缸立柱5的一侧设有固定在所述打磨平台2顶面的打磨底座52，所述打磨底座52通过转动方式连接内槽打磨臂6，所述内槽打磨臂6的一侧固定连接侧板61，而所述侧板61的顶面与所述第一气缸51的输出轴固定连接，所述打磨底座52的右侧设有固定在打磨平台2上的第二气缸7，所述第二气缸7的输出轴上固定连接外凸环打磨板8。
22.在本实施例中，所述内槽打磨臂6的前侧自由端为半圆环柱体结构，所述外凸环打磨板8的前侧壁面为弧面凹槽结构。所述打磨平台2的顶面固定连接底托杆9，所述底托杆9上套设呈等距直线排列的辊套91，并且所述底托杆9通过转动方式设置在所述打磨电机3和所述从动轴承4之间的所述打磨平台2上。所述打磨平台2上开设吸尘口10，所述吸尘口10的底部外侧套接直角吸尘管11，直角吸尘管11能够连接外设吸尘器装置。本实施例通过在打磨底座52通过转动方式连接内槽打磨臂6，内槽打磨臂6的前侧自由端为半圆环柱体结构，而侧板61的顶面与第一气缸51的输出轴固定连接，能够将波纹管的内槽处进行打磨，然后打磨底座52的右侧设有固定在打磨平台2上的第二气缸7，第二气缸7的输出轴上固定连接外凸环打磨板8，由于外凸环打磨板8的前侧壁面为弧面凹槽结构，能够对波纹管的外凸环进行打磨，从而实现单工位双打磨的效果，提高了打磨效率。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。