一种塑胶管材端面平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑胶管材端面平整装置。


背景技术：

2.塑胶管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.在现有技术中，由于塑料管材在切割之后，切口位置无法做到平整，需要对切口进行打磨以保证产品的质量。
4.现阶段主要采用的人工方式进行，但是此种方式效率低，增加了工作人员的工作压力，也增加了企业的生产成本，同时人工的方式无法使切口平滑度保持一致，影响了质量。
5.基于此，本实用新型设计了一种塑胶管材端面平整装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材端面平整装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段主要采用的人工方式进行，但是此种方式效率低，增加了工作人员的工作压力，也增加了企业的生产成本，同时人工的方式无法使切口平滑度保持一致，影响了质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材端面平整装置，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述工作台的顶部开设有四组呈阵列状分布的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块与所述夹紧滑槽内侧壁之间固接有弹性组件，所述夹紧滑块的顶部固接有伸缩杆，左右两侧伸缩杆之间固接有侧板和拉杆，所述工作台上开设有下料口，所述下料口的前后两侧连通设置有两组对称的收纳槽，所述收纳槽内固接有两组对称的铰接座，所述铰接座的顶部铰接有挡框，所述收纳槽的内腔底部开设有推杆槽，所述推杆槽内与所述挡框之间铰接有第一电推杆，所述工作台的顶部右侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的顶部安装设置有电机，所述电机的动力输出端固接有磨盘，所述调节滑块的右端安装设置有第二电推杆。
8.优选的，所述支撑板、所述侧板和所述挡框均为弧形板，便于对管材进行固定支撑。
9.优选的，两组所述侧板位于两组所述拉杆之间，且两组所述侧板相互靠近的一侧均固接有防滑垫，两组侧板将管材夹紧，防滑垫提高摩擦力防止其左右滑动。
10.优选的，所述挡框的长度大于所述磨盘的直径，便于对打磨碎屑进行阻拦。
11.优选的，所述磨盘位于所述下料口的正上方，便于打磨碎屑通过下料口排出收集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机带动磨盘转动对管材端面打磨，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率，节省成本；
14.2、通过两组侧板相配合，多组电推杆配合传动，使管材朝向与磨盘垂直，提高管材端面打磨平整精度，便于广泛使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处剖视图；
19.图3为本实用新型b处剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
工作台，2
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撑腿，3
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支撑板，4
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夹紧滑槽，5
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夹紧滑块，6
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弹性组件，7
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伸缩杆，8
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侧板，9
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下料口，10
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收纳槽，11
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铰接座，12
‑
挡框，13
‑
推杆槽，14
‑
第一电推杆，15
‑
调节滑槽，16
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调节滑块，17
‑
电机，18
‑
磨盘，19
‑
第二电推杆，20
‑
防滑垫，30
‑
拉杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管材端面平整装置，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1的顶部固接有支撑板3，工作台1的顶部开设有四组呈阵列状分布的夹紧滑槽4，夹紧滑槽4内滑动连接有夹紧滑块5，夹紧滑块5与夹紧滑槽4内侧壁之间固接有弹性组件6，夹紧滑块5的顶部固接有伸缩杆7，左右两侧伸缩杆7之间固接有侧板8和拉杆30，工作台1上开设有下料口9，下料口9的前后两侧连通设置有两组对称的收纳槽10，收纳槽10内固接有两组对称的铰接座11，铰接座11的顶部铰接有挡框12，收纳槽10的内腔底部开设有推杆槽13，推杆槽13内与挡框12之间铰接有第一电推杆14，工作台1的顶部右侧开设有调节滑槽15，调节滑槽15内滑动连接有调节滑块16，调节滑块16的顶部安装设置有电机17，电机17的动力输出端固接有磨盘18，调节滑块16的右端安装设置有第二电推杆19。
[0024]
进一步的，支撑板3、侧板8和挡框12均为弧形板，便于对管材进行固定支撑。
[0025]
进一步的，两组侧板8位于两组拉杆30之间，且两组侧板8相互靠近的一侧均固接
有防滑垫20，两组侧板8将管材夹紧，防滑垫20提高摩擦力防止其左右滑动。
[0026]
进一步的，挡框12的长度大于磨盘18的直径，便于对打磨碎屑进行阻拦。
[0027]
进一步的，磨盘18位于下料口9的正上方，便于打磨碎屑通过下料口9排出收集。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对塑胶管材端面的打磨，具体为一种塑胶管材端面平整装置，使用时，将塑胶管材放置在支撑板3上，管材的右端伸出支撑板3，手握住两侧的拉杆30向外拉伸，同时根据管材的直径调节伸缩杆7的长度，夹紧滑块5在夹紧滑槽4内滑动，弹簧组件6被压缩，两组侧板8夹紧在管材的前后两侧，防滑垫20防止管材左右滑动，然后启动两组第一电推杆14，第一电推杆14带动挡框12绕铰接座11转动，挡框12从收纳槽10内伸出，两组挡框12挡在管材右端面的前后两侧，启动第二电推杆19和电机17，第二电推杆19带动调节滑块16在调节滑槽15内滑动，带动磨盘18向管材方向进给，电机17带动磨盘18对管材右端面打磨，打磨碎屑通过两组挡框12的阻拦由下料口9排出。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。