高炉用分体式铜冷却壁的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冷却设备技术领域，具体涉及高炉用分体式铜冷却壁。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。在现有高炉中，铜冷却壁由于其优良的导热性，被广泛应用在高炉的炉身下部、炉腰和炉腹等炉况条件比较恶劣的区域，为高炉长寿起到重要作用。铜冷却壁作为一种先进的高炉炉体冷却设备，代表着高炉长寿的发展方向已是行业的共识，也在国内外高炉中得到大规模的应用。
3.但是，常见的铜冷却壁都是直接在铜冷却壁本体的热面上开设刮渣槽，一旦刮渣槽开设的过深，就会直接造成整个铜冷却壁成为残次品，导致成品率和生产效率降低，因此，需要一种高炉用分体式铜冷却壁，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高炉用分体式铜冷却壁。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种高炉用分体式铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体的内部均匀设置若干冷却水通道，所述冷却水通道的两端均连接有设置于所述铜冷却壁本体的冷面上的冷却水管，其特征在于：所述铜冷却壁本体的热面上可拆卸设置刮渣板，所述刮渣板包括可拆卸设置于所述铜冷却壁本体的热面上的挂渣板本体、均匀设置于所述挂渣板本体远离所述铜冷却壁本体的一侧侧壁上的若干挂渣杆，相邻两个挂渣杆之间形成刮渣槽，所述铜冷却壁本体的冷面上均匀设有若干应力开槽，所述铜冷却壁本体和刮渣板本体上均匀贯穿开设若干安装孔。
7.优选的，所述冷却水管包括设置于所述铜冷却壁的冷面上且与所述冷却水通道连通的连接座、与所述连接座可拆卸连接的连接管。
8.优选的，所述连接座为圆柱管状，所述连接座与所述铜冷却壁连接的一端设有封闭板，所述封闭板上开设有与所述冷却水通道连通的开孔，所述连接座的内侧壁上开设有内螺纹，所述连接管的一端外侧壁上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
9.优选的，所述封闭板与所述连接管之间设有密封圈。
10.优选的，所述安装孔包括设置于所述铜冷却壁本体的中心处的安装定位孔、均匀设置于所述安装定位孔的周围的若干安装螺栓孔。
11.优选的，所述冷却水通道的横截面为椭圆形。
12.优选的，所述铜冷却壁本体和刮渣板的材料均为纯铜或铜合金。
13.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，铜冷却壁本体的热面上可拆卸设置刮渣板，铜冷却壁本体和刮渣板分开独立生产，相互之间不影响各自的成品率和生产效率，整体生产效率高；冷却水管包括设置于铜冷却壁的冷面上且与冷却水通道连通的连接座、与连接座可拆卸连接的连接管，拆装便捷；铜冷却壁本体的冷面上均匀设有若干应力开槽，能够有效化解铜冷却壁本体上的负载，消除因不同部位冷却不均匀而产生的热应力，减小变形，延长铜冷却壁的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的左视图；
16.图3为图1中a
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a方向的剖面结构示意图；
17.图中：1、铜冷却壁本体；101、冷面；102、热面；2、连接座；3、连接管；4、应力开槽；5、安装定位孔；6、安装螺栓孔；7、螺栓件；801、挂渣板本体；802、挂渣杆；803、挂渣槽；9、密封圈；10、冷却水通道。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.如图1
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图3所示，一种高炉用分体式铜冷却壁，包括铜冷却壁本体1，铜冷却壁本体1的内部均匀布置四条冷却水通道10，铜冷却壁本体1的后侧壁为冷面101，铜冷却壁本体1的前侧壁为热面102，每一条冷却水通道10的两端均连接有安装在铜冷却壁本体1的冷面101上的冷却水管。冷却水管包括焊接在铜冷却壁的冷面101上且与冷却水通道10连通的连接座2、与连接座2可拆卸连接的连接管3。其中，连接座2为圆柱管状，连接座2与铜冷却壁焊接的一端还焊接有封闭板，封闭板上开设有与冷却水通道10连通的开孔，连接座2的内侧壁上开设有内螺纹，连接管3的一端外侧壁上开设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接管3与连接座2螺纹连接，拆装便捷。封闭板与连接管3之间安装有密封圈9，起到密封作用，防止漏水。冷却水管包括与冷却水通道10的下端连接的冷却进水管、与冷却水通道10的上端连接的冷却出水管。工作时，冷却水从冷却进水管进入冷却通道内，冷却水流经冷却通道后从另一端的冷却出水管流出，能够有效带走铜冷却壁本体1上的热量，冷却效果好。铜冷却壁本体1的材料可以是纯铜或铜合金，铜冷却壁本体1通常采用锻压或轧制等热变形加工的铜板制成。冷却通道可采用钻孔或其他机械加工在铜冷却壁本体1上去除材料的方式得到，钻孔后其端部用端部堵头进行焊接封堵，并在冷面101上相应的位置加工用于与冷却进水管和冷却出水管连接的通孔即可。冷却通道的横截面为椭圆形，既能保证冷却水流量，又能兼顾
适合于铜冷却壁本体1的厚度，实用性强。
21.铜冷却壁本体1的热面102上可拆卸安装有刮渣板，刮渣板包括可拆卸贴合安装在铜冷却壁本体1的热面102上的挂渣板本体801、均匀焊接在挂渣板本体801远离铜冷却壁本体1的一侧侧壁上的若干挂渣杆802，相邻两个挂渣杆802之间形成挂渣槽803，使得铜冷却壁本体1的热面102上易于形成渣皮，能够更好的保护铜冷却壁。挂渣板本体801和铜冷却壁本体1的四个角上对应开设有螺栓孔，通过螺栓孔内穿装螺栓件7的方式使二者安装连接在一起，拆装便捷。刮渣板本体贴合安装在铜冷却壁本体1的前侧壁上。刮渣板可一体成型，制造工艺简单，材料可为纯铜或铜合金。铜冷却壁本体1和刮渣板分开独立生产，相互之间不影响各自的成品率和生产效率，整体生产效率高。
22.铜冷却壁本体1和挂渣板本体801上对应均匀贯穿开设多个安装孔，安装孔包括位于铜冷却壁本体1的中心处的安装定位孔5、均匀布置在安装定位孔5的周围的四个安装螺栓孔6，以便对组装完成的整个铜冷却壁进行定位安装。铜冷却壁本体1的冷面101上均匀开设若干应力开槽4，能够有效化解铜冷却壁本体1上的负载，消除因不同部位冷却不均匀而产生的热应力，减小变形，延长铜冷却壁的使用寿命。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
26.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。