一种热风炉热风管道结构的制作方法

1.本技术涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种热风炉热风管道结构。


背景技术：

2.在高炉炼铁中用热风炉加热鼓风已有近二百年历史，加热后风温最初只有149℃。随着技术的不断进步，目前风温最高已达1350℃。风温提高，可大幅降低焦比，节约焦炭，提高高炉产量，还可充分利用低热值的高炉煤气，提高热效率，减少煤气放散，节约能源，保护环境。
3.顶燃式热风炉的热风炉本体底部和热风竖管为固定式设置，热风炉本体受热轴向和径向膨胀，热风支管与热风炉本体处于垂直相连的状态，在热风炉本体升温后，伴随热风炉本体工作状态的交替（送风
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燃烧，燃烧
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送风），则热风支管上所设波纹补偿器需同时吸收支管的横向位移和由于热风炉本体受热对其产生的纵向位移。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，热风支管内部耐火材料不能很好的吸收补波纹偿器发生的横向和纵向位移，工作层耐火材料结构失稳窜风，烧毁轻质隔热砖和热风支管复式补偿器，造成热风支管损坏。


技术实现要素：

5.为了提高热风支管的使用寿命，本技术提供一种热风炉热风管道结构。
6.本技术提供的一种热风炉热风管道结构采用如下的技术方案：
7.一种热风炉热风管道结构，包括热风炉本体和热风管道，所述热风管道包括与热风炉本体连通设置的热风支管、与热风支管连通设置的热风总管和与热风总管连通设置的热风竖管，所述热风总管位于热风支管的上方，所述热风支管与热风总管之间设置有连通两者的弯头管，所述弯头管为90度弧形过度垂直弯管, 所述热风管道内均设置有耐火砖。
8.通过采用上述技术方案，热风总管和热风支管之间通过弯头管实现连通，充分利用弯头管自身的自然补偿功能，取消热风支管上的补偿器，解决了原有水平三岔口部位的多方向位移不均匀和顶部受力薄弱问题，使热风总管和热风支管连接稳定且内部的耐火砖不易塌落，保证热风不串风，管壳不发红，大大延长了热风总管和热风支管的使用寿命。
9.优选的，所述耐火砖包括由弯头管内周壁向轴线方向依次设置的轻质粘土砖、轻质高铝砖和低蠕变高铝砖。
10.通过采用上述技术方案，轻质粘土砖和轻质高铝砖具有重力轻，抗热震性能好的特性，能承受不高于1350摄氏度的温度，低蠕变高铝砖为高级耐火展，能承受1750
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1790摄氏度，保证了耐火砖的隔热效果。
11.优选的，所述耐火砖采用“z字形”设置的耐火砖。
12.通过采用上述技术方案，热风管道耐火砖采用“z字形”设计，可以起到很好的环向密封气流作用，单砖拐折处环环相扣、相互支撑，结构更加稳定。
13.优选的，所述热风管道的内周壁上均涂覆有隔热耐高温的涂料层。
14.通过采用上述技术方案，涂料层的设置，有效的避免了热风管道内的温度传递到热风管道上。
15.优选的，所述涂料层与耐火砖之间设置有可压缩的陶瓷纤维毡。
16.通过采用上述技术方案，陶瓷纤维毡具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可压缩的陶瓷纤维毡具有一定的弹性，有效的减少了耐火砖受热形变出现裂缝的情况发生。
17.优选的，所述陶瓷纤维毡设置为弧形毡，所述陶瓷纤维毡的圆心角为120度，所述陶瓷纤维毡位于热风管道的上内周壁上。
18.通过采用上述技术方案，位于上方的陶瓷纤维毡不会受到耐火砖的压力，有效的保证了陶瓷纤维毡的弹性，如果陶瓷纤维毡位于耐火砖的下方，则陶瓷纤维毡不会起到一个缓冲耐火砖形变的效果，为此不必设置。
19.优选的，所述热风竖管与热风总管的中部连通设置。
20.通过采用上述技术方案，热风竖管与热风总管的中部连通，不仅可缩小热风竖管两端轴向位移变化，而且有利于减小热风炉周期性送风膨胀收缩问题，还减小了热风竖管和热风总管之间盲板力影响。
21.优选的，所述热风总管上连通设置有四个热风支管，所述热风支管上设置有热风阀，所述热风总管的周径大小大于热风支管的周径大小。
22.通过采用上述技术方案，为了提高热风的供给速率，为此设置四个热风支管，并且始终保证两个热风支管处于送风状态，则热风总管的流量要大于热风支管的流量，为此使热风总管的周径大于热风支管的周径，保证热风总管的输送效率的同时，减小热风总管内部的压强。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.热风总管和热风支管之间通过弯头管实现连通，充分利用弯头管自身的自然补偿功能，取消热风支管上的补偿器，解决了原有水平三岔口部位的多方向位移不均匀和顶部受力薄弱问题，使热风总管和热风支管连接稳定且内部的耐火砖不易塌落，保证热风不串风，管壳不发红，大大延长了热风总管和热风支管的使用寿命；
25.2.热风竖管与热风总管的中部连通，不仅可缩小热风竖管两端轴向位移变化，而且有利于减小热风炉周期性送风膨胀收缩问题，还减小了热风竖管和热风总管之间盲板力影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体图。
27.图2是本技术实施例中热风管道中除去弯头管的剖视图。
28.图3是本技术实施例中弯头管道的剖视图。
29.附图标记说明：1、热风炉本体；2、热风管道；3、热风支管；4、热风总管；5、热风竖管；6、弯头管；7、耐火砖；71、轻质粘土砖；72、轻质高铝砖；73、低蠕变高铝砖；8、涂料层；9、陶瓷纤维毡；10、热风阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种热风炉热风管道结构。参照图1，热风炉热风管道2结构包括热风炉本体1和热风管道2，热风管道2包括热风支管3、热风总管4、弯头管6和热风竖管5，热风支管3与热风炉本体1连通设置，热风炉本体1和热风支管3均设置有四个，弯头管6设置有四个，用于将四个热风支管3分别连通设置在热风总管4上，弯头管6设置为90度弧形过度垂直弯管，弯头管6的一端与热风支管3连通设置，另一端与热风总管4连通设置，并且热风总管4位于热风支管3的上方，每个热风支管3上均设置有热风阀10，热风总管4的周径大小大于热风支管3的周径大小，四个热风炉本体1中，其中两个热风炉本体1处于燃烧加热状态，另外两个热风炉本体1处于送风状态，始终保持热风总管4内有热风输出，热风竖管5的一端与热风总管4的总部连通设置，结合图2，热风管道2内均设置有耐火砖7。
32.如图2和图3所示，耐火砖7采用“z字形”设置的耐火砖7，可以起到很好的环向密封气流作用，单砖拐折处环环相扣、相互支撑，结构更加稳定，耐火砖7包括轻质粘土砖71、轻质高铝砖72和低蠕变高铝砖73，热风管道2的内周壁上均涂覆有涂料层8，涂料优选为轻质喷涂料cmg
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lw1300, 轻质粘土砖71固定设置在涂料层8的内周壁上，轻质高铝砖72固定在轻质粘土砖71的内周壁上，低蠕变高铝砖73固定设置在轻质高铝砖72的内周壁上，形成一个热风管道2的内护层。
33.如图2和图3所示，涂料层8和轻质粘土砖71之间设置有可压缩的陶瓷纤维毡9，陶瓷纤维毡9仅在弯头管6处为环形毡设置，其他位置均为弧形毡设置，弧形毡的圆心角为120度，并且弧形毡设置在热风管道2内周壁的上端部，位于上方的陶瓷纤维毡9不会受到耐火砖7的压力，有效的保证了陶瓷纤维毡9的弹性，如果陶瓷纤维毡9位于耐火砖7的下方，陶瓷纤维毡9会受到耐火砖7的挤压力，则陶瓷纤维毡9不会起到一个缓冲耐火砖7形变的效果。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。