一种驼峰式钢带炉的制作方法

技术特征：
1.一种驼峰式钢带炉，其中，所述钢带炉包括：支架（1），包括炉头支架（101）和水冷段支架（102）；加热炉体（2），设置于所述炉头支架（101）上；炉管（3），呈驼峰状，包括依次相连的进料管段（31）、加热管段（32）、冷却管段（33）和出料管段（34），所述加热管段（32）活动穿设于所述加热炉体（2）中，并在所述加热管段（32）上靠近所述进料管段（31）的那侧设有限位块（13），所述冷却管段（33）包括第一冷管段（331）和第二冷管段（332），所述第一冷管段（331）和所述第二冷管段（332）的连接处采用轴向密封插接结构；辅助牵引机构（4），用于辅助驱动所述第一冷管段（331）轴向移动；钢带（6），循环穿设于所述炉管（3）和所述支架（1）的下部；布料机构（7），设置于所述进料管段（31）上；地坑（8），位于所述炉头支架（101）的一端下方，并靠近所述进料管段（31）设置；动力机构，用于驱动所述钢带（6）的循环转动；其中，所述加热管段（32）受热膨胀时，在所述限位块（13）和所述辅助牵引机构（4）的共同作用下，所述第一冷管段（331）可相对所述第二冷管段（332）作密封插接的轴向移动，所述动力机构可驱动下方钢带（6）向地坑（8）移动，使得所述进料管段（31）和所述出料管段（34）的轴向位置保持不变。2.根据权利要求1所述的驼峰式钢带炉，其中，还包括：水箱（5），设置于所述加热炉体（2）的后方，所述水箱（5）包括分离的第一水冷段（51）和第二水冷段（52），所述第一水冷段（51）可轴向活动并靠近所述加热炉体（2）侧设置，所述第二水冷段（52）固设于所述水冷段支架（102）上；其中，所述第一冷管段（331）固设于所述第一水冷段（51）中，所述第二冷管段（332）固设于所述第二水冷段（52）中。3.根据权利要求2所述的驼峰式钢带炉，其中，在所述第一冷管段（331）与所述第一水冷段（51）的端部设有第一挡板（333），在所述第一挡板（333）的端面设有第一插接筒（334）；在所述第二冷管段（332）与所述第二水冷段（52）的端部设有第二挡板（335），所述第二冷管段（332）延伸出所述第二挡板（335），且在所述第二挡板（335）的端面设有第二插接筒（336），所述第二插接筒（336）的直径大于所述第一插接筒（334）的直径，在所述第一插接筒（334）和所述第二插接筒（336）之间设有密封装置（337）。4.根据权利要求2所述的驼峰式钢带炉，其中，还包括：波纹管（14），密封套接在所述第一水冷段（51）和所述第二水冷段（52）之间；保护罩（15），套接在所述波纹管（14）外。5.根据权利要求2所述的驼峰式钢带炉，其中，还包括：辊筒（16），设置在所述水冷段支架（102）上，并位于所述第一水冷段（51）的底面。6.根据权利要求1所述的驼峰式钢带炉，其中，所述辅助牵引机构（4）包括：驱动机构（41），用于提供动力；牵引索（42），分别与所述第一冷管段（331）和所述驱动机构（41）连接。7.根据权利要求2所述的驼峰式钢带炉，其中，所述动力机构包括：主驱动轮（9），设置于所述第二水冷段（52）的末端，并靠近所述出料管段（34）设置；
回带驱动对辊（10），设置在于所述主驱动轮（9）相对的另一端，并靠近所述地坑（8）设置；在工作状态下，所述主驱动轮（9）和所述回带驱动对辊（10）的线速度同步。8.根据权利要求7所述的驼峰式钢带炉，其中，在所述主驱动轮（9）和回带驱动对辊（10）之间还设有若干支撑辊（11）。9.根据权利要求1所述的驼峰式钢带炉，其中，在所述地坑（8）上对应所述钢带（6）的进出侧均设置有预定辊道（12），所述预定辊道（12）由若干被动辊间隔排列成预定弯曲的大弧度的辊道。

技术总结
本实用新型公开了一种驼峰式钢带炉，包括：支架，包括炉头支架和水冷段支架；加热炉体，设置于炉头支架上；炉管，呈驼峰状，包括依次相连的进料管段、加热管段、冷却管段和出料管段，加热管段活动穿设于加热炉体中，并在加热管段上靠近进料管段的那侧设有限位块，冷却管段包括第一冷管段和第二冷管段，第一冷管段和第二冷管段的连接处采用轴向密封插接结构；牵引机构，用于驱动第一冷管段轴向移动；钢带，循环穿设于炉管和支架下部；动力机构，可驱动钢带转动；加热管段受热膨胀时，第一冷管段可相对第二冷管段作密封插接的轴向移动，使得进料管段和出料管段的轴向位置保持不变，以解决加热管段因受热膨胀导致进出料管相对位置改变的技术问题。变的技术问题。变的技术问题。


技术研发人员：陈道明
受保护的技术使用者：陈道明
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/15