一种转炉炉渣在线循环处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：包括碎渣系统和渣盆输送系统；所述碎渣系统包括处理平台(6)、接渣车(4)、密封喷水机构(8)、翻车机(9)、受料仓(10)、破碎机(11)和磁选机构；位于转炉(3)下方的处理平台(6)上设置有接渣车(4)，所述接渣车(4)内部固定安装的渣盆(5)；所述处理平台(6)的前端设置有用于推动接渣车(4)行走的液压顶车机构(7)，所述处理平台(6)的中部设置有密封喷水机构(8)，所述处理平台(6)的末端设置有翻车机(9)，翻车机(9)的下方设置受料仓(10)，受料仓(10)的底部出料口连接破碎机(11)的入口，破碎机(11)的出口对应封闭式皮带输送机(12)的皮带，封闭式皮带输送机(12)的皮带输出端连接磁选机构；所述渣盆输送系统包括上行轨道(1)、设置在上行轨道(1)上的上行运输车(2)、下行轨道(17)、设置在下行轨道(17)上的下行运输车(18)、以及返回轨道(19)；所述处理平台(6)、下行轨道(17)、返回轨道(19)、上行轨道(1)形成闭合的运行通道。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述渣盆(5)为分格式结构，且格子为上大下小的梯形结构；所述渣盆(5)内部还涂覆有涂膜剂。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述密封喷水机构(8)包括密封罩(8
‑
1)，在密封罩(8
‑
1)的前后两端分别设置有用于接渣车(4)通过的进口和出口，所述密封罩(8
‑
1)的顶部设置有喷水管(8
‑
2)和尾气管(8
‑
4)。4.根据权利要求3所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述喷水管(8
‑
2)设置在密封罩(8
‑
1)的前端、且喷水管(8
‑
2)进入密封罩(8
‑
1)后连接喷头(8
‑
3)；所述尾气管(8
‑
4)设置于密封罩(8
‑
1)的中后部，尾气管(8
‑
4)与工厂的尾气除尘装置相连接。5.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述磁选机构包括至少两级磁选机(13)，一级磁选机和二级磁选机之间还设置有球磨机。6.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述返回轨道(19)上设置有带动接渣车(4)移动的钢丝卷扬机构，第一卷扬机(21)和第二卷扬机(22)分别通过钢丝绳(23)连接接渣车(4)的两端。7.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述渣盆输送系统还包括设置在返回轨道(19)上的喷膜机构。8.根据权利要求7所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述喷膜机构包括涂膜剂储罐(20
‑
6)、送料主管(20
‑
1)、分料腔(20
‑
2)、喷筒(20
‑
5)，所述送料主管(20
‑
1)一端连接涂膜剂储罐、另一端连接分料腔(20
‑
2)，所述分料腔(20
‑
2)的底部设置有若干个喷筒(20
‑
5)，喷筒(20
‑
5)通过分料腔(20
‑
2)与送料主管(20
‑
1)实现连通。9.根据权利要求8所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述喷筒(20
‑
5)的数量与渣盆(5)中的分格数量一致、且对应布置，在喷筒(20
‑
5)的底部和侧壁上开设有若干个喷孔。10.根据权利要求9所述的一种转炉炉渣在线循环处理装置，其特征在于：所述分料腔(20
‑
2)通过支撑架(20
‑
3)进行固定，在分料腔(20
‑
2)的一侧设置有可推动分料腔(20
‑
2)上下运动的进给气缸(20
‑
4)。

技术总结
本实用新型公开了一种转炉炉渣在线循环处理装置，包括碎渣系统和渣盆输送系统；所述碎渣系统包括处理平台、接渣车、密封喷水机构、翻车机、受料仓、破碎机和磁选机构；位于转炉下方的处理平台上设置有接渣车，所述接渣车内部固定安装的渣盆；所述处理平台的前端设置有用于推动接渣车行走的液压顶车机构，所述处理平台的中部设置有密封喷水机构，所述处理平台的末端设置有翻车机，翻车机的下方设置受料仓，受料仓的底部出料口连接破碎机，破碎机出口连接磁选机构。本实用新型将转炉渣连续在线铸块，实现了连续粉化无尘处理，且含铁资源就地回收利用，实现资源的有效回收利用，避免了对外界环境污染，并实现了接渣车的循环喷膜接渣，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王松伟 安卫春
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15