一种磨料磨具加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨料磨具加工设备技术领域，具体地，涉及一种磨料磨具加工用研磨装置。


背景技术：

2.在传统的建筑装修、家具生产、机械制造等领域，需要磨料磨具对很多物品进行切割或者对其表面进行打磨。磨料磨具在制作过程中需要对基材的边缘进行打磨，提高磨料磨具的质量；现有技术中在对基材打磨的过程中，基材在打磨过程中容易发生移位等情况，导致打磨效率低，操作不方便，打磨效果差等问题，而且根据基材的大小型号不同，需要配合不同规格的夹具配合，每次加工都需要更换，成本较高，因此，急需一种磨料磨具加工用研磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种磨料磨具加工用研磨装置，包括操作平台，所述操作平台上设有传送机构及打磨机构；
4.所述传送机构包括传送带，所述传送带上均匀设有多个限位组件，所述限位组件包括放置台及限位柱，所述放置台与传送带固定连接，所述限位柱设置在放置台的中心；
5.所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板的两端分别通过支柱固定在操作平台上，所述支柱相向的一侧均设有竖直的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿支撑板后连接有正反转电机一，两个螺纹杆之间设有水平杆，所述水平杆的两端分别与对应的螺纹杆螺纹配合，所述水平杆的下表面设有多个打磨组件，所述打磨组件与传送带上的限位组件对应。
6.优选的，所述打磨组件包括步进电机、固定板、双向螺纹杆、正反转电机二、压板及打磨辊，所述步进电机固定在水平杆的下表面，步进电机的输出轴与固定板连接，所述双向螺纹杆的两端分别与固定板的下表面的两端通过轴承转动连接，双向螺纹杆的一端与正反转电机二连接，所述双向螺纹杆上方的固定板上设有与双向螺纹杆平行的滑槽，双向螺纹杆的正螺纹与反螺纹上对称设有一对滑块，滑块与双向螺纹杆螺纹配合，滑块的上端滑动设置在滑槽内，滑块的下端与打磨辊连接，所述压板设置在两个打磨辊的中间，压板通过电动推杆与固定板连接，电动推杆通过轴承与固定板的下表面中心转动连接。
7.优选的，所述压板的下表面设有弹性防滑层,该处设置提高了基材在压板的压制作用下的稳定性，避免基材侧边在打磨辊的打磨过程中打滑转圈，且避免了压板按压时对基材表面造成损伤。
8.优选的，所述放置台的中心设有螺纹孔，所述限位柱的下部设有与螺纹孔匹配的外螺纹，限位柱与螺纹孔螺纹连接，该处设置可以灵活更换不同粗细的限位柱以及调节限位柱位于放置台上的高度，以适应不同型号及厚度的基材。
9.本实用新型还包括能够使一种磨料磨具加工用研磨装置正常使用的其它组件，如
步进电机的控制组件，正反转电机一的控制组件，正反转电机二的控制组件，传送带的控制组件，电动推杆的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电动推杆、步进电机、弹性防滑层、双向螺纹杆、打磨辊等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，调整好传送带的传送速率及暂停时间，使其与正反转电机一、正反转电机二、步进电机及电动推杆相互配合；然后将基材分别套设在传送带的限位组件的限位柱上，随着传送带的运送依次传送到打磨机构的下方，各基材分别与各打磨组件一一上下对应时，传送带暂停传送，两个正反转电机一同步转动，使水平杆带动各打磨组件下移，各打磨辊的下端与放置台的上表面齐平后，正反转电机二转动，使双向螺纹杆上的两个打磨辊相向运动将基材夹持住，同时电动推杆带动压板下移将基材的上表面压制住，最后步进电机转动带动的固定板转动，使两个打磨辊对基材的边缘进行快速高效的打磨，打磨结束后，电动推杆收缩、正反转电机一及正反转电机二均反转使两个打磨辊反向运动松开夹持的基材，水平杆带动各打磨组件上移后，传送带继续传送，将打磨好的基材运送走，将下一组待打磨的基材运送到各打磨组件的下方，重复上述操作即可。
11.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，可实现连续高效的批量打磨，打磨过程中基材稳定性高不会打滑，提高了打磨的效果及效率；限位组件的设置及与打磨组件的相互配合，可适应不同型号厚度的基材打磨，提高了设备利用率，降低了生产成本。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例中一种磨料磨具加工用研磨装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中打磨组件下移打磨基材时的状态示意图；
15.图3是图1中打磨组件及限位组件对应时的结构示意图。
16.图中：1.传送带，2.放置台，3.限位柱，4.支柱，5.支撑板，6.螺纹杆，7.水平杆，8.步进电机，9.固定板，10.正反转电机二，11.滑块，12.双向螺纹杆,13.操作平台，14.打磨辊，15.电动推杆，16.弹性防滑层，17.压板，18.基材，19.外螺纹，20.正反转电机一，21.滑槽。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种磨料磨具加工用研磨装置，包括操作平台13，所述操作平台13上设有传送机构及打磨机构；
20.所述传送机构包括传送带1，所述传送带1上均匀设有多个限位组件，所述限位组件包括放置台2及限位柱3，所述放置台2与传送带1固定连接，所述限位柱3设置在放置台2的中心；
21.所述打磨机构包括支撑板5，所述支撑板5的两端分别通过支柱4固定在操作平台13上，所述支柱4相向的一侧均设有竖直的凹槽，凹槽内设有螺纹杆6，所述螺纹杆6的上端贯穿支撑板5后连接有正反转电机一20，两个螺纹杆6之间设有水平杆7，所述水平杆7的两端分别与对应的螺纹杆6螺纹配合，所述水平杆7的下表面设有三个打磨组件，所述打磨组件与传送带1上的限位组件对应。
22.所述打磨组件包括步进电机8、固定板9、双向螺纹杆12、正反转电机二10、压板17及打磨辊14，所述步进电机8固定在水平杆7的下表面，步进电机8的输出轴与固定板9连接，所述双向螺纹杆12的两端分别与固定板9的下表面的两端通过轴承转动连接，双向螺纹杆12的一端与正反转电机二10连接，所述双向螺纹杆12上方的固定板9上设有与双向螺纹杆12平行的滑槽21，双向螺纹杆12的正螺纹与反螺纹上对称设有一对滑块11，滑块11与双向螺纹杆12螺纹配合，滑块11的上端滑动设置在滑槽21内，滑块11的下端与打磨辊14连接，所述压板17设置在两个打磨辊14的中间，压板17通过电动推杆15与固定板9连接，电动推杆15通过轴承与固定板9的下表面中心转动连接。
23.所述压板17的下表面设有弹性防滑层16,该处设置提高了基材18在压板17的压制作用下的稳定性，避免基材18侧边在打磨辊14的打磨过程中打滑转圈，且避免了压板17按压时对基材18表面造成损伤。
24.所述放置台2的中心设有螺纹孔，所述限位柱3的下部设有与螺纹孔匹配的外螺纹19，限位柱3与螺纹孔螺纹连接，该处设置可以灵活更换不同粗细的限位柱3以及调节限位柱3位于放置台2上的高度，以适应不同型号及厚度的基材18。
25.工作时，调整好传送带1的传送速率及暂停时间，使其与正反转电机一20、正反转电机二10、步进电机8及电动推杆15相互配合；然后将基材18分别套设在传送带1的限位组件的限位柱3上，随着传送带1的运送依次传送到打磨机构的下方，各基材18分别与各打磨组件一一上下对应时，传送带1暂停传送，两个正反转电机一20同步转动，使水平杆7带动各打磨组件下移，各打磨辊14的下端与放置台2的上表面齐平后，正反转电机二10转动，使双向螺纹杆12上的两个打磨辊14相向运动将基材18夹持住，同时电动推杆15带动压板17下移将基材18的上表面压制住，最后步进电机8转动带动的固定板9转动，使两个打磨辊14对基材18的边缘进行快速高效的打磨，打磨结束后，电动推杆15收缩、正反转电机一20及正反转电机二10均反转使两个打磨辊14反向运动松开夹持的基材18，水平杆7带动各打磨组件上移后，传送带1继续传送，将打磨好的基材18运送走，将下一组待打磨的基材18运送到各打磨组件的下方，重复上述操作即可。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。