一种玻璃磨边机的磨头固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种玻璃磨边机的磨头固定结构。


背景技术：

2.磨边机通常是用于对工件进行粗磨、精磨和抛光等工序的机体，主要包括用于对工件打磨的磨头以及用于将磨头固定在机体上的固定座，磨边机通常是用于对工件进行粗磨、精磨以及抛光等工序的机体，主要包括用于对工件打磨的磨头以及用于将磨头固定在机体上的固定座。
3.现有的玻璃磨边机的磨头固定结构多种多样，但是存在着固定不稳固的缺点，在磨边机长时间的工作下，大多数玻璃磨边机的磨头会受到转动的影响，十分容易松动，进一步出现爆边和斜边等磨边不良的现象的发生，导致玻璃的报废，造成了经济上的损失，故而提出一种玻璃磨边机的磨头固定结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃磨边机的磨头固定结构，具备固定稳固等优点，解决了存在着固定不稳固的缺点，在磨边机长时间的工作下，大多数玻璃磨边机的磨头会受到转动的影响，十分容易松动，进一步出现爆边和斜边等磨边不良的现象的发生，导致玻璃的报废，造成了经济上的损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述固定稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边机的磨头固定结构，包括电机本体，所述电机本体的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有定位套，所述定位套的顶部和底部且位于连接板的右侧均固定安装有加固块，所述电机本体输出轴的右侧且位于定位套的内部固定安装有转块，所述转块的右侧开设有定位槽，所述定位槽槽内的左侧壁固定安装有定位柱，所述定位柱的外表面且位于定位槽的内部固定安装有磨头本体，所述磨头本体的顶部和底部均固定安装有滑片，所述转块的右侧固定安装有数量为两个的滑块，所述定位套的顶部和底部均固定安装有侧块，两个所述侧块相背的一侧均活动安装有活动盘，两个所述活动盘相对的一侧均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动安装有活动套，所述活动套的正面和背面均固定安装有压杆，两个所述压杆相对的一侧均固定安装有卡套，所述磨头本体的外表面固定安装有数量为两个的定位环，上侧所述卡套的正面和背面均固定安装有杆套，下侧所述卡套的正面和背面均固定安装有卡杆。
8.优选的，所述定位套的顶部和底部均固定安装有数量为两个的插块，所述活动盘的内部固定安装有插杆。
9.优选的，两个所述加固块呈对称分布于定位套中轴线的左右两侧，所述转块的外径与定位套的内径相适配。
10.优选的，所述定位柱的形状为三棱柱，所述滑片的大小与滑块的大小相适配。
11.优选的，两个所述侧块相背的一侧壁均固定安装有限位块，所述螺纹杆活动安装在限位块的内部。
12.优选的，所述卡套的形状为半圆形，所述卡杆面向杆套方向。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃磨边机的磨头固定结构，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃磨边机的磨头固定结构，通过电机本体的运行，其输出轴转动带着磨头本体进行转动，使其外表面的磨盘进行磨边处理，而在磨头本体进行固定的过程中，将其顺着定位套放入，使其左侧与定位槽槽内的左侧壁接触，此时定位柱也处于磨头本体的内部，通过定位柱为三棱柱，能够很好的将磨头本体卡住，在转块转动的时候，能够稳定的带着磨头本体同时转动，在转块转动的时候，也会带着滑块进行转动，由于滑片处于滑块的内部，且通过滑块、定位柱和定位槽的多重定位，使磨头本体能够快速稳定的随着转块进行转动，提升了磨头本体转动时候的稳定性，达到了固定稳固的目的。
16.2、该玻璃磨边机的磨头固定结构，通过磨头本体插入至定位槽内部的时候，卡套正好处于两侧定位环之间，此时转动活动盘带着螺纹杆进行转动，进一步使活动套经过压杆带着卡套朝磨头本体方向进行移动，进一步将磨头本体进行支撑定位，提升了磨头本体转动时候的稳定性，在卡套卡在磨头本体外表面后，处于两侧定位环之间，进一步将磨头本体进行限定，避免其左右产生偏移，在卡杆插入到杆套的内部后，提升了两侧卡套之间的连接效果，进一步提升了对磨头本体的定位效果，使磨头本体转动的时候更加平稳，且不易松动，从而达到了固定稳固的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1电机本体、2连接板、3定位套、4加固块、5转块、6定位槽、7定位柱、8磨头本体、9滑片、10滑块、11侧块、12活动盘、13螺纹杆、14活动套、15压杆、16卡套、17定位环、18杆套、19卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种玻璃磨边机的磨头固定结构，包括电机本体1，电机本体1的右侧固定安装有连接板2，连接板2的右侧固定安装有定位套3，定位套3的顶部和底部且位于连接板2的右侧均固定安装有加固块4，定位套3的顶部和底部均固定安装有数量为两个的插块，活动盘12的内部固定安装有插杆，通过将插杆经过活动盘12插入至插块的内部后，将活动盘12进行定位，使其不能够转动，进一步保证卡套16能够稳固的卡在磨头本体8的外表
面，两个加固块4呈对称分布于定位套3中轴线的左右两侧，转块5的外径与定位套3的内径相适配，定位柱7的形状为三棱柱，滑片9的大小与滑块10的大小相适配，两个侧块11相背的一侧壁均固定安装有限位块，螺纹杆13活动安装在限位块的内部，卡套16的形状为半圆形，卡杆19面向杆套18方向，通过电机本体1的运行，其输出轴转动带着磨头本体8进行转动，使其外表面的磨盘进行磨边处理，而在磨头本体8进行固定的过程中，将其顺着定位套3放入，使其左侧与定位槽6槽内的左侧壁接触，此时定位柱7也处于磨头本体8的内部，通过定位柱7为三棱柱，能够很好的将磨头本体8卡住，在转块5转动的时候，能够稳定的带着磨头本体8同时转动，在转块5转动的时候，也会带着滑块10进行转动，由于滑片9处于滑块10的内部，且通过滑块10、定位柱7和定位槽6的多重定位，使磨头本体8能够快速稳定的随着转块5进行转动，提升了磨头本体8转动时候的稳定性，达到了固定稳固的目的，电机本体1输出轴的右侧且位于定位套3的内部固定安装有转块5，转块5的右侧开设有定位槽6，定位槽6槽内的左侧壁固定安装有定位柱7，定位柱7的外表面且位于定位槽6的内部固定安装有磨头本体8，磨头本体8的顶部和底部均固定安装有滑片9，转块5的右侧固定安装有数量为两个的滑块10，定位套3的顶部和底部均固定安装有侧块11，两个侧块11相背的一侧均活动安装有活动盘12，两个活动盘12相对的一侧均固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面活动安装有活动套14，活动套14的正面和背面均固定安装有压杆15，两个压杆15相对的一侧均固定安装有卡套16，通过磨头本体8插入至定位槽6内部的时候，卡套16正好处于两侧定位环17之间，此时转动活动盘12带着螺纹杆13进行转动，进一步使活动套14经过压杆15带着卡套16朝磨头本体16方向进行移动，进一步将磨头本体8进行支撑定位，提升了磨头本体8转动时候的稳定性，在卡套16卡在磨头本体8外表面后，处于两侧定位环17之间，进一步将磨头本体8进行限定，避免其左右产生偏移，在卡杆19插入到杆套18的内部后，提升了两侧卡套16之间的连接效果，进一步提升了对磨头本体8的定位效果，使磨头本体8转动的时候更加平稳，且不易松动，从而达到了固定稳固的目的，磨头本体8的外表面固定安装有数量为两个的定位环17，上侧卡套16的正面和背面均固定安装有杆套18，下侧卡套16的正面和背面均固定安装有卡杆19。
22.综上所述，该玻璃磨边机的磨头固定结构，通过电机本体1的运行，其输出轴转动带着磨头本体8进行转动，使其外表面的磨盘进行磨边处理，而在磨头本体8进行固定的过程中，将其顺着定位套3放入，使其左侧与定位槽6槽内的左侧壁接触，此时定位柱7也处于磨头本体8的内部，通过定位柱7为三棱柱，能够很好的将磨头本体8卡住，在转块5转动的时候，能够稳定的带着磨头本体8同时转动，在转块5转动的时候，也会带着滑块10进行转动，由于滑片9处于滑块10的内部，且通过滑块10、定位柱7和定位槽6的多重定位，使磨头本体8能够快速稳定的随着转块5进行转动，提升了磨头本体8转动时候的稳定性，达到了固定稳固的目的。
23.并且，通过磨头本体8插入至定位槽6内部的时候，卡套16正好处于两侧定位环17之间，此时转动活动盘12带着螺纹杆13进行转动，进一步使活动套14经过压杆15带着卡套16朝磨头本体16方向进行移动，进一步将磨头本体8进行支撑定位，提升了磨头本体8转动时候的稳定性，在卡套16卡在磨头本体8外表面后，处于两侧定位环17之间，进一步将磨头本体8进行限定，避免其左右产生偏移，在卡杆19插入到杆套18的内部后，提升了两侧卡套16之间的连接效果，进一步提升了对磨头本体8的定位效果，使磨头本体8转动的时候更加
平稳，且不易松动，从而达到了固定稳固的目的，解决了存在着固定不稳固的缺点，在磨边机长时间的工作下，大多数玻璃磨边机的磨头会受到转动的影响，十分容易松动，进一步出现爆边和斜边等磨边不良的现象的发生，导致玻璃的报废，造成了经济上的损失的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。