一种丝锥磨方机的制作方法

1.本实用新型属于丝锥生产设备技术领域，具体涉及一种丝锥磨方机。


背景技术：

2.传统磨方机主要是使用盘型砂轮磨削，这样磨削过程中，由于盘型砂轮切削表面是环形，加工完的丝锥方尾也是一个直径较大的圆弧，这样就导致传统方尾存在凹面，其平面度无法得到保证。该磨方机在修整砂轮形状时，靠液压缸带动齿轮旋转，从而调节金刚笔与砂轮之间的相对高度来修整砂轮，因此，存在的修整出来的砂轮形状不均匀、表面质量差，从而影响丝锥方尾的表面质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有磨方机存在的上述技术问题，提供一种丝锥磨方机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种丝锥磨方机，包括万能外圆磨床和进给部分，其还包括磨方装置和修整部分，所述磨方装置由驱动部分和切削部分组成，所述驱动部分由磨方电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和电机工作台构成，所述电机工作台装在万能外圆磨床的圆形转盘上，所述磨方电机装在电机工作台上，所述主动皮带轮装在磨方电机的轴上，所述从动皮带轮装在磨方主轴的一端，所述皮带装在主动皮带轮和从动皮带轮上并将主动皮带轮和从动皮带轮连在一起；所述切削部分由轴承座、桶型砂轮和磨方主轴构成，所述轴承座设置在电机工作台的一侧，所述磨方主轴装在轴承座中，所述桶型砂轮设在磨方主轴的另一端，所述修整部分设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分相对应。
6.进一步地，所述修整部分由金刚笔和滑动支架组成，所述金刚笔设置在滑动支架上，所述滑动支架设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分的丝杠相连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型将磨方装置和修整部分设置在万能外圆磨床上，并用桶型砂轮取代盘型砂轮磨削丝锥，解决了现有磨方机存在的修整出来的砂轮形状不均匀、表面质量差，从而影响丝锥方尾的表面质量的技术问题。与背景技术相比，本实用新型具有修型精度高、修型方便和丝锥方尾磨削精度好的优点。
附图说明
9.图1为本实用新型结构的俯视图；
10.图2为本实用新型结构的正视图；
11.图中：1
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万能外圆磨床；12
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导轨；13
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工作台；14
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圆形转盘；21
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磨方电机；22
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主动皮带轮；23
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皮带；24
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从动皮带轮；25
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电机工作台；31
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轴承座；32
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桶型砂轮；33
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磨方主轴；41
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弹簧夹持机构；42
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丝锥；51
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金刚笔；52
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滑动支架；61
‑
切屑收纳盒。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1
‑
2所示，本实施例中的一种丝锥磨方机，包括万能外圆磨床1和进给部分，其还包括磨方装置和修整部分，所述磨方装置由驱动部分和切削部分组成，所述驱动部分由磨方电机21、主动皮带轮22、皮带23、从动皮带轮24和电机工作台25构成，所述电机工作台25装在万能外圆磨床的圆形转盘14上，所述磨方电机21装在电机工作台25上，所述主动皮带轮22装在磨方电机21的轴上，所述从动皮带轮24装在磨方主轴33的一端，所述皮带23装在主动皮带轮22和从动皮带轮24上并将主动皮带轮22和从动皮带轮24连在一起；所述切削部分由轴承座31、桶型砂轮32和磨方主轴33构成，所述轴承座31设置在电机工作台25的一侧，所述磨方主轴33装在轴承座中，所述桶型砂轮32设在磨方主轴33的另一端，所述修整部分设在万能外圆磨床的导轨12上并与进给部分相对应，在每次单面磨方后都对桶型砂轮32端面进行修型。所述万能外圆磨床1的型号为m1414。所述进给部分为弹簧夹紧机构41，沿导轨12做水平方向进给，使得丝锥42能够自动实现四个方尾面的加工。切屑收纳盒61装在工作台13上并位于桶型砂轮32的下方。
14.所述修整部分由金刚笔51和滑动支架52组成，所述金刚笔51设置在滑动支架52上，所述滑动支架52设在万能外圆磨床的导轨12上并与进给部分的丝杠相连接。
15.本实用新型的工作过程：
16.首先，把轴承座31固定在电机工作台25的左侧，当m1414万能外圆磨床1上的旋转圆盘14逆时针旋转90
°
，使得磨方电机21和轴承座31由水平方向变为竖直方向。通过磨方电机21带动主动皮带轮22转动，然后通过皮带23带动从动皮带轮24转动。实现动力由磨方电机传递到磨方主轴33上。磨方主轴33下方连接桶型砂轮32，磨方主轴33转动带动桶型砂轮32做回转运动。
17.接着，人工把丝锥42放入弹簧夹紧机构41的工件夹套内，通过控制开关自动夹紧丝锥42，然后控制步进电机，使丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母、导轨滑块、移动平台，最终实现滑动机构沿着导轨12做左右运动。丝锥42加工时，把未加工表面朝向桶型砂轮32的端面，确定进给深度，然后逐步从左向右进给丝锥42，从而切削丝锥方尾。
18.第三步，丝锥42第一个表面切削完成后，丝锥沿导轨12向左运动，此时固定在滑动支架52上的金刚笔51，沿导轨12同步向左移动，将磨削桶型砂轮切削面上的颗粒和杂质去掉，使桶型砂轮切削面保持锋利，提高方尾的平面度。
19.第四步，丝锥42退回到待加工位置，弹簧夹紧机构旋转90
°
，再次沿着导轨12向左进给，加工下一个平面。依次切削完方尾的四个平面后，弹簧夹持机构沿着导轨12向左退回到上料位置，然后弹簧夹紧机构41松开卡盘。


技术特征：
1.一种丝锥磨方机，包括万能外圆磨床和进给部分，其特征在于：还包括磨方装置和修整部分，所述磨方装置由驱动部分和切削部分组成，所述驱动部分由磨方电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和电机工作台构成，所述电机工作台装在万能外圆磨床的圆形转盘上，所述磨方电机装在电机工作台上，所述主动皮带轮装在磨方电机的轴上，所述从动皮带轮装在磨方主轴的一端，所述皮带装在主动皮带轮和从动皮带轮上并将主动皮带轮和从动皮带轮连在一起；所述切削部分由轴承座、桶型砂轮和磨方主轴构成，所述轴承座设置在电机工作台的一侧，所述磨方主轴装在轴承座中，所述桶型砂轮设在磨方主轴的另一端，所述修整部分设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分相对应。2.根据权利要求1所述的一种丝锥磨方机，其特征在于：所述修整部分由金刚笔和滑动支架组成，所述金刚笔设置在滑动支架上，所述滑动支架设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分的丝杠相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种丝锥磨方机，主要是要解决现有丝锥磨方机存在的磨削出的丝锥方尾表面质量差的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种丝锥磨方机，包括万能外圆磨床和进给部分，其还包括磨方装置和修整部分，所述磨方装置由驱动部分和切削部分组成，所述驱动部分由磨方电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和电机工作台构成，所述电机工作台装在万能外圆磨床的圆形转盘上，所述磨方电机装在电机工作台上，所述主动皮带轮装在磨方电机的轴上，所述从动皮带轮装在磨方主轴的一端，所述皮带装在主动皮带轮和从动皮带轮上；所述切削部分由轴承座、桶型砂轮和磨方主轴构成，所述修整部分设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分相对应。应。应。


技术研发人员：吴志峰 吴迪迪 孙梅美 和刚 雷慎黎
受保护的技术使用者：宝鸡太峰工模具有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8