一种显影辊、显影盒以及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机设备技术领域，特别是一种显影辊、显影盒以及打印机。


背景技术：

2.打印装置作为一种办公用具广泛应用于生活与工作中，感光鼓作为打印装置中十分重要的部件，用于打印装置的显影成像。静电潜像通过例如激光扫描单元等曝光单元响应于数字图像信号在感光鼓上形成，并通过显影辊提供的显影剂显影该静电潜像，转印该显影图像至记录介质，并通过加热和加压在该记录介质上定影该转印图像，从而形成图像。
3.感光鼓与显影辊长久接触会对感光鼓表面造成破坏，影响打印质量，因此通过在感光鼓与显影辊间设置间隙调节件来调节两者之间的大小。现有的间隙调节方法采用的是固定调节方式，通过在显影辊两轴端套入一刚性间隙护套，当显影辊与感光鼓装配过紧时，护套会直接与感光鼓刚性接触，保证间隙大小，这种方式具有以下缺陷：
4.1.刚性间隙护套与感光鼓刚性接触，对感光鼓表面造成磨损，易造成打印异常；
5.2.间隙调节相对固定，无法适应不同间隙情况。由于护套外径固定，一种规格的外径只能调节显影辊与感光鼓之间的间隙到固定大小，无法适应不同情况，普适性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种显影辊、显影盒以及打印机，以解决现有技术中的技术问题。
7.本实用新型提供了一种显影辊，包括芯轴以及包裹在所述芯轴外的弹性层，所述芯轴的两端设有护套，所述护套的背离所述芯轴的一侧设有多个凹槽。
8.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，所述护套的中心贯穿有安装孔，所述凹槽环设于所述护套的外圆周面上。
9.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，至少两个所述凹槽的槽深不同。
10.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽深大于所述第二凹槽的槽深。
11.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设有两个，两个所述第一凹槽与两个所述第二凹槽均对称设置。
12.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，所述凹槽的底面为弧形面。
13.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，所述弹性层为橡胶材质。
14.如上所述的一种显影辊，其中，优选的是，还设有限位件，所述限位件的功能端与所述护套连接，以限制所述护套沿所述芯轴的轴线方向移动。
15.本实用新型还提供了一种显影盒，包括盒体，所述盒体包括粉仓体和废粉仓体，所述粉仓体上设置有如上所述的显影辊，所述废粉仓体上设有感光鼓，所述显影辊和所述感光鼓之间保持既定间隙。
16.本实用新型还提供了一种打印机，包括成像装置和上述的显影盒，所述显影盒安
装至所述成像装置中。
17.与现有技术相比，本实用新型通过于护套上设计了凹槽，当护套使用凹槽与感光鼓相配合时，此时护套与感光鼓并不直接接触，而是显影辊的弹性层与感光鼓直接接触，由于弹性层为橡胶材料相对较软，对感光鼓能起到很好的保护，提高打印质量的稳定性。通过设计不同深度的凹槽，可以适应显影辊与感光鼓之间不同的间隙调节需求，提高了普适性。
附图说明
18.图1是实施例一显影辊与感光鼓配合状态下的正视图；
19.图2是实施例一显影辊与感光鼓配合状态下的侧视图；
20.图3是实施例一护套的正视图；
21.图4是实施例一护套的侧视图；
22.图5是实施例一护套的俯视图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
显影辊，11
‑
芯轴，12
‑
弹性层，13
‑
护套，14
‑
凹槽，141
‑
第一凹槽，142
‑
第二凹槽，15
‑
安装孔；
[0025]2‑
感光鼓。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0027]
本实施例提供了一种显影辊1，显影辊1用于和感光鼓2配合，感光鼓2是激光打印显像粉盒中的关键部件，而显影辊1承担着将碳粉转移至感光鼓2的中介作用，其与感光鼓2的配合尤为重要，在现有技术中，显影辊1上的刚性间隙护套对感光鼓表面造成磨损，本实施例为此设计一个显影辊1，以解决上述技术问题。
[0028]
具体地，如图1和图2所示，显影辊1包括芯轴11以及包裹在所述芯轴11外的弹性层12，所述芯轴11的两端设有护套，所述护套的背离所述芯轴11的一侧设有多个凹槽14。当护套使用凹槽14与感光鼓2相配合时，此时护套与感光鼓2并不直接接触，而是显影辊1的弹性层12与感光鼓2直接接触，由于弹性层12为橡胶材料相对较软，对感光鼓2能起到很好的保护。感光鼓2的寿命极大影响粉盒的整体寿命，因此对感光鼓2的保护十分重要，此设计能够很好配合感光鼓2的运转，减少对感光鼓2的磨损，延长感光鼓2的使用寿命。
[0029]
进一步地，所述护套13的中心贯穿有安装孔15，护套13通过中间的安装孔15穿设于所述芯轴11上，所述凹槽14环设于所述护套13的外圆周面上，护套13的外圆周面设为圆形弧面，两个相邻的凹槽14之间通过弧面过渡。
[0030]
同时还设有限位件，所述限位件的功能端与所述护套13连接，以限制所述护套13沿所述芯轴11的轴线方向移动，同时固定其位置避免其产生较大幅度转动。限位件可采用现有技术中的常规结构，以达到限位功能即可，在此不做赘述。
[0031]
进一步地，至少两个所述凹槽14的槽深不同。通过设计不同槽深的凹槽，需要较小
的间隙时，采用槽深较深的凹槽14朝向接触部位，需要较大间隙时，采用槽深较浅的凹槽14朝向接触部位。由于显影辊1的弹性层12是弹性的，在被感光鼓2压迫时会产生形变，此时提供的弹性间隙调整空间即是凹槽14部分的橡胶量，当超过规定大小时，护套13会与感光鼓2直接刚性接触，阻止显影辊1进一步变形，保证间隙距离。
[0032]
本实施例中，设计两个不同槽深的凹槽14，本领域的技术人员也可以根据实际需要设计更多凹槽14，以及对凹槽14的分布进行调整，在此不做限定。如图3
‑
5所示，所述凹槽14包括第一凹槽141和第二凹槽142，所述第一凹槽141的槽深大于所述第二凹槽142的槽深。优选的是，所述第一凹槽141和所述第二凹槽142均设有两个，两个所述第一凹槽141与两个所述第二凹槽142均对称设置，以图3为例，两个第一凹槽141上下对称设置，两个第二凹槽142左右对称设置。通过设计了左右、上下两组凹槽14，以适应不同间隙的调节，提高了其普适性。在实际组装过程中，显影辊1与感光鼓2之间的间隙受注塑件尺寸公差不同的影响，其间隙不会保持不变，当两者松配时，采用第一凹槽141，给予更多的余量补充，当两者紧配时，采用第二凹槽142，缩小补充余量。同时显影辊1的弹性层12本身较软能很好弥补运转过程中的波动。
[0033]
进一步地，所述凹槽14的底面为弧形面，当护套13与感光鼓2直接刚性接触时，弧形面的设计可以降低对感光鼓2表面的磨损。
[0034]
进一步地，所述弹性层12为橡胶材质。橡胶材质相对较软，对感光鼓2能起到很好的保护，同时能很好弥补运转过程中的波动。
[0035]
本实施例还提供了一种显影盒，包括盒体，所述盒体包括粉仓体和废粉仓体，所述粉仓体上设置有如上所述的显影辊1，所述废粉仓体上设有感光鼓2，所述显影辊1和所述感光鼓2之间保持既定间隙。
[0036]
本实施例还提供了一种打印机，包括成像装置和上述的显影盒，所述显影盒安装至所述成像装置中，所述显影盒的碳粉出口与所述成像装置中的碳粉入口对接。
[0037]
其成像的原理大致如下：静电潜像通过例如激光扫描单元等曝光单元响应于数字图像信号在感光鼓2上形成，并通过显影辊1提供的显影剂显影该静电潜像，转印该显影图像至记录介质，并通过加热和加压在该记录介质上定影该转印图像，从而形成图像。
[0038]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。