一种投影光机的制作方法与流程

1.本发明实施例涉及投影光机制作技术领域，特别涉及一种投影光机的制作方法。


背景技术：

2.投影设备中的光机模组在运行过程中，光源模块由于受到物理特性的限制，会在运行过程中将电能转为光能和热能，热能通常以物体温度上升的方式体现，而导到目前光源芯片的材质、封装材料及工艺等的影响，光源模组中的元器件，例如发光二极管光源中pn结，在温度上升时，通常会出现光源模组光效下降、色温漂移、正向电压(vf值)漂移、甚至电子元器件烧毁等风险。
3.在实现本发明实施例过程中，发明人发现以上相关技术中至少存在如下问题：目前，为了解决投影光机中光源容易过热的问题，现有的方案通常是选择减少光源的发热，例如，减少光源中如发光二极管等光源的数量，增大光源面板的面积，或者，直接采用热效率较低的冷光源或荧光光源等，大部分是针对光源进行的改进，然而这类改进又会带来光源发光效果不理想、成本增大等问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种工艺简单、可靠性好的投影光机的制作方法。
5.本发明实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
6.为解决上述技术问题，本发明实施例中提供了一种投影光机的制作方法，应用于投影光机，所述投影光机包括光源模组和散热模组，所述散热模组包括铝制散热器和至少一根热管，所述方法包括：
7.将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧；
8.将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上。
9.在一些实施例中，所述投影光机还包括投影镜头，
10.所述方法还包括：
11.在所述光源模组的出光侧设置所述投影镜头。
12.在一些实施例中，所述散热模组还包括风扇，
13.所述方法还包括：
14.在所述铝制散热器上组装所述风扇。
15.在一些实施例中，所述光源模组包括发光二极管光源和铜基板，
16.在将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧之前，所述方法还包括：
17.将所述发光二极管光源焊接固定在所述铜基板的一侧。
18.在一些实施例中，所述将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧，包括：
19.将所述至少一根热管的发热端通过低温锡膏焊接固定在所述铜基板的另一侧。
20.在一些实施例中，所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上，包括：
21.将所述至少一根热管的冷凝端通过低温锡膏焊接固定在所述铝制散热器上。
22.在一些实施例中，所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上，包括：
23.将所述至少一根热管的冷凝端通过过盈配合固定在所述铝制散热器上。
24.在一些实施例中，所述铝制散热器为鳍片散热器，
25.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，所述方法还包括：
26.通过冲压成型工艺制作铝薄片，并将铝薄片叠加组合，以得到所述鳍片散热器。
27.在一些实施例中，所述铝制散热器为冷锻散热器，
28.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，所述方法还包括：
29.通过锻压模具挤压铝块成型工艺，加工得到所述冷锻散热器。
30.在一些实施例中，所述铝制散热器为铝型材散热器，
31.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，所述方法还包括：
32.通过铝挤型材拉伸成型工艺，加工得到所述铝型材散热器。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例中提供了一种投影光机的制作方法，该方法应用于具有光源模组和散热模组的投影光机，其中，该散热模组包括铝制散热器和至少一根热管，该方法首先将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧，然后将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上，以完成投影光机的制作，通过本方法制作的投影光机程制工艺简单、成本低、热阻低且可靠性好。
附图说明
34.一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
35.图1是本发明实施例一提供的一种投影光机的制作方法的第一种流程示意图；
36.图2是本发明实施例一提供的一种投影光机的结构示意图；
37.图3是本发明实施例一提供的一种投影光机的制作方法的第二种流程示意图；
38.图4是本发明实施例一提供的一种投影光机的制作方法的第三种流程示意图；
39.图5是本发明实施例一提供的一种投影光机的制作方法的第四种流程示意图；
40.图6是图2所示投影光机中铝制散热器的结构示意图；
41.图7是本发明实施例一提供的一种投影光机的制作方法的第五种流程示意图；
42.图8是本发明实施例二提供的一种投影光机的结构示意图；
43.图9是图8所示投影光机中铝制散热器的结构示意图；
44.图10是本发明实施例二提供的一种投影光机的制作方法的流程示意图；
45.图11是本发明实施例三提供的一种投影光机的结构示意图；
46.图12是图11所示投影光机中铝制散热器的结构示意图；
47.图13是本发明实施例三提供的一种投影光机的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
48.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
49.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
50.需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
51.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。
52.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
54.为了解决目前投影光机中光源模组散热困难，容易出现温度过高的问题，本发明实施例提供了一种投影光机的制作方法，通过该方法制作成型的投影光机，能够集合光源、传热、换热于一体，实现高效散热，制作工艺简单、成本较低，且能够有效提高光源模组的散热效率，可靠性好，降低整个光机的热阻。
55.具体地，下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
56.实施例一
57.本发明实施例提供了一种投影光机的制作方法，请参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的第一种流程，所述方法包括但不限于以下步骤：
58.步骤10：将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧；
59.请一并参见图2，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的结构，所述投影光机包括光源模组200和散热模组100，所述散热模组100包括铝制散热器120和至少一根热管110。
60.优选地，所述热管110可采用金属等导热能力强、和/或比热容高的材料制成，其可
以是空心的或者实心的，将该材料制成长棒状后，通过弯折的方式制成所述热管110，进一步地，在所述热管110的两端也可以进行一定的摩擦化处理，提高两端的摩擦力，使其两端分别固定在所述光源模组200和所述铝制散热器120上时可以更加牢固的固定，具体地，关于所述热管110的材料、形状、大小的设置，可根据实际使用过程中所述光源模组200的产热情况进行设置，选择不同尺寸效率的热管等，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
61.所述铝制散热器120为由铝制作而成的散热器，具有较好的散热效果，具体地，所述铝制散热器120的换热面积及尺寸等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
62.步骤20：将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上。
63.具体地，将所述至少一根热管的冷凝端通过低温锡膏焊接固定在所述铝制散热器上，或者，将所述至少一根热管的冷凝端通过过盈配合固定在所述铝制散热器上。
64.其中，通过低温焊锡固定的方式，能够更加有效快速的传递热量，而采用过盈配合固定的方式则能够具有结构简单、定心性好、承载力高等优点，在实际使用中可根据实际情况进行选择。在其他的一些实施例中，所述热管110的两端也可以是采用其他方式分别固定在所述光源模组200和所述铝制散热器120上，例如，通过卡扣、螺丝、高温胶水粘和等其他方式固定，具体地，可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
65.进一步地，所述投影光机还包括投影镜头(图未示)，请参见图3，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的第二种流程，所述方法还包括：
66.步骤30:在所述光源模组的出光侧设置所述投影镜头。
67.通过设置所述投影镜头，从而使得所述光源模组200被照射后激发产生投影图像能够得到调整和实现投影，优选地，所述投影镜头至少应当包括投影芯片和镜片组，投影芯片用于接收所述光源模组200所出射的光源光线并产生投影图像光线，所述镜片组用于调整投影图像的焦距、畸变、投影方向和尺寸等，具体地，设置的所述投影镜头的具体结构可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的描述和限定。
68.进一步地，请继续参见图2，所述散热模组100还包括风扇130，请参见图4，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的第三种流程，所述方法还包括：
69.步骤40：在所述铝制散热器上组装所述风扇。
70.在本发明实施例中，请参见图2，还可以在所述铝制散热器120上设置风扇130，以提高对流换热过程中的对流换热系数，提高对流散热。当然，也可以不设置所述风扇130，不设置所述风扇130时，到达所述铝制散热器120的热量则通过自然对流的方式散热，在实际使用中，所述风扇130的设置位置及数量等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
71.进一步地，请继续参见图2，所述光源模组200包括发光二极管光源210和铜基板220，请参见图5，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的第四种流程，在所述步骤10之前，所述方法还包括：
72.步骤50：将所述发光二极管光源焊接固定在所述铜基板的一侧。
73.请继续参见图2，所述光源模组200包括发光二极管(light emitting diode，led)光源210和铜基板220，因此，在将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧之前，还需要将所述发光二极管光源210固定设置在所述铜基板220的一
侧。
74.基于此，所述步骤10进一步包括：
75.步骤11：将所述至少一根热管的发热端通过低温锡膏焊接固定在所述铜基板的另一侧。
76.在将所述发光二极管光源210固定设置在所述铜基板220的一侧之后，所述将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧，包括：所述至少一根热管110的发热端111通过低温锡膏焊接固定在所述铜基板220的另一侧。
77.在实际应用场景中，所述光源模组200可以不是如上述结构及图2所示的光源模组200的结构，也可以是其他的类型的光源，如激光等，光源灯泡等也可以安装在其他类型的基板上，具体地，可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
78.在本发明实施例中，具体地，请一并参见图6，其示出了图2所示投影光机中铝制散热器的结构，如图6所示，所述铝制散热器为鳍片散热器，在所述步骤20之前，请参见图7，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的第五种流程，所述方法还包括：
79.步骤60a：通过冲压成型工艺制作铝薄片，并将铝薄片叠加组合，以得到所述鳍片散热器。
80.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，采用铝薄片连续冲压成型，多片铝薄片叠加后的组合，以得到所述鳍片散热器120。具体地，所述鳍片散热器120中，鳍片的数量和面积，换热面积及尺寸等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
81.实施例二
82.本发明实施例提供了一种投影光机的制作方法，该方法具有与上述实施例一步骤10至步骤50，以及相应的附图1及附图3至附图5相同的特征，与上述实施例一不同之处在于，本发明实施例的投影光机中提供了一种不同的铝制散热器，且相应提供了该铝制散热器的制作方法，具体地，请参见图8和图9，分别示出了本发明实施例提供的一种投影光机及该投影光机中的铝制散热器的结构，如图9所示，所述铝制散热器为冷锻散热器，在所述步骤20之前，请参见图10，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的流程，所述方法还包括：
83.步骤60b：通过锻压模具挤压铝块成型工艺，加工得到所述冷锻散热器。
84.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，采用锻压模具挤压铝块成型，再经过相应二次加工工序依次加工，以得到所述冷锻散热器120。具体地，所述冷锻散热器120中，换热面积及尺寸等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
85.实施例三
86.本发明实施例提供了一种投影光机的制作方法，该方法具有与上述实施例一步骤10至步骤50，以及相应的附图1及附图3至附图5相同的特征，与上述实施例一不同之处在于，本发明实施例的投影光机中提供了一种不同的铝制散热器，且相应提供了该铝制散热器的制作方法，具体地，请参见图11和图12，分别示出了本发明实施例提供的一种投影光机及该投影光机中的铝制散热器的结构，如图12所示，所述铝制散热器为铝型材散热器，在所述步骤20之前，请参见图13，其示出了本发明实施例提供的一种投影光机的制作方法的流
程，所述方法还包括：
87.步骤60c：通过铝挤型材拉伸成型工艺，加工得到所述铝型材散热器。
88.在所述将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上之前，将铝挤型材拉伸成型，再经过切断、剖沟、铣孔、阳极氧化等二次加工工序依次加工，以得到铝型材散热器120。具体地，所述铝型材散热器120中，换热面积及尺寸等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
89.本发明实施例中提供了一种投影光机的制作方法，该方法应用于具有光源模组和散热模组的投影光机，其中，该散热模组包括铝制散热器和至少一根热管，该方法首先将所述至少一根热管的发热端通过低温焊接固定在所述光源模组的背光侧，然后将所述至少一根热管的冷凝端固定在所述铝制散热器上，以完成投影光机的制作，通过本方法制作的投影光机程制工艺简单、成本低、热阻低且可靠性好。
90.需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
91.通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read
‑
only memory,rom)或随机存储记忆体(random access memory,ram)等。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。