一种用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，包括直浇道，所述直浇道的下方连通有横浇道，所述直浇道的上方设有浇口杯，其特征在于，所述浇口杯包括一体式的侧壁和底板，其中一对侧壁之间设有距离可调的挡渣板，所述挡渣板的下端面与所述底板之间预留有间距，所述挡渣板将所述浇口杯分为挡渣区和浇注区；所述浇注区设有凸台，所述凸台中设有浇注入口，所述浇注入口的内壁设有若干竖向卡合条；所述浇注入口内安装有过滤板，所述过滤板的四周设有与所述竖向卡合条一一配合的卡槽；所述过滤板的下方设有所述直浇道，所述直浇道的上端面抵接所述过滤板的底面；所述直浇道的下端正对所述横浇道的内壁处设有耐火垫片。2.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述凸台的高度大于所述间距的高度，所述凸台横跨所述浇注区并形成凸起的一层结构，所述凸台靠近所述挡渣板一侧的边缘、以及与所述底板之间均为弧形过渡；所述凸台的中部设置所述浇注入口。3.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述浇注入口的上部为喇叭口状，所述浇注入口的下部为圆形或方形台阶结构，所述台阶结构内卡合所述过滤板，所述台阶结构的内壁设置所述竖向卡合条。4.根据权利要求3所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，方形的所述台阶结构的每个侧壁设置3～5道所述竖向卡合条；或者，圆形的所述台阶结构的内壁对称的设置至少3道所述竖向卡合条。5.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述浇口杯的一对侧壁上开设有滑槽，所述挡渣板的两侧分别设置在所述滑槽内；所述滑槽的底部还分别设有一对活块，所述活块的一端抵接所述底板、另一端抵接所述挡渣板的底部。6.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述挡渣板设置在靠近所述浇注入口的一侧，所述挡渣区的体积大于所述浇注区的体积。7.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，位于所述挡渣区内的所述底板设有弧形倾斜的坡度，所述坡度所在的底板上嵌设有耐火砖；所述底板上在所述耐火砖之外的区域、所述侧壁、所述凸台和所述挡渣板上均涂覆有耐火涂料层。8.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述直浇道、所述横浇道均由耐火管拼接而成，所述耐火垫片的耐火度大于所述耐火管的耐火度。9.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述横浇道通过内浇道连接浇注型腔，所述浇注型腔上远离所述内浇道的一侧设有冒口，所述冒口上部外漏的部分套设有保温套。10.根据权利要求1所述的用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，其特征在于，所述横浇道为纵横的枝状分布或者中心对称的辐射状设置。

技术总结
本实用新型公开一种用于高温合金铸件浇注成型的浇注系统，包括直浇道、横浇道和浇口杯，所述浇口杯包括一体式的侧壁和底板，其中一对侧壁之间设有距离可调的挡渣板，所述挡渣板的下端面与所述底板之间预留有间距；所述浇注区设有凸台，所述凸台中设有浇注入口，所述浇注入口的内壁设有若干竖向卡合条；所述浇注入口内安装有过滤板，所述过滤板的四周设有与所述竖向卡合条一一配合的卡槽；所述过滤板的下方设有所述直浇道，所述直浇道的上端面抵接所述过滤板的底面；所述直浇道的下端正对所述横浇道的内壁处设有耐火垫片；本浇注系统结构简单、布置合理，挡渣、过滤和补缩、排气效果较好，从整体上提高了高温合金的铸件合格率和工艺出品率。艺出品率。艺出品率。


技术研发人员：张勇 田季林 蔡其华 吴祖雷 陈杰
受保护的技术使用者：武汉工控艺术制造有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/8