一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺的制作方法

1.本发明属于模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造除了使用钢铁外，其中塑料管道也能够通过铸造完成。
3.申请号：cn201410650999.4的专利中，本发明公开了一种弯管精密铸造模具，它包括第一弯管抽芯模具，第二弯管抽芯模具或直管抽芯模具；第二弯管抽芯模具与第一弯管抽芯模具用于分别对应成型u型法兰弯管沿中轴线的左弯管法兰、右弯管法兰的蜡件模型，左弯管法兰、右弯管法兰的蜡件模型通过互相匹配的止孔与止口、方键键槽与方键配合连接；直管抽芯模具用于对应成型直管法兰的蜡件模型，直管抽芯模具的成型型腔设置止孔和方键键槽的成型型腔。本发明在法兰弯管精密铸造时，蜡件采用分体设计制造，再组装的工艺技术，可解决水溶性芯断裂和位移现象造成的溶化水溶后蜡件壁厚不均，废品率高，生产场地占用空间大，水溶性芯融化时间长，生产率低，弯头生产周较长的问题。
4.基于上述，现有的弯管类工件在使用模具制造时，只能够单独加工一个组件，无法同时完成多个组件，且整体的弯管管件在取出时，不能够完整的将工件取出，难免会对工件造成损伤的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺，以解决现有的弯管类工件在使用模具制造时，只能够单独加工一个组件，无法同时完成多个组件，且整体的弯管管件在取出时，不能够完整的将工件取出，难免会对工件造成损伤的问题。
7.本发明弯管精密铸造模具及其铸造工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺，包括安装结构；
9.模具结构，所述模具结构设置有三组，且三组模具结构均安装固定在所述安装结构的前端，而模具结构的左端滑动安装有辅助结构，且在安装结构的背面滑动安装有三组滑动结构；
10.分离结构，所述分离结构设置有两组，且分离结构分别铰接安装在顶部与底部的模具结构上，而分离结构的铰接位置安装有控制结构；
11.内管结构，所述内管结构设置在每组模具结构的内部。
12.进一步的，所述安装结构还包括有：
13.安装板，安装板设置为矩形的结构，且安装板的背面上设置有两道竖向的加固板，安装板的板面上开设有固定孔，且安装板的左侧开设有竖向的滑槽。
14.进一步的，所述模具结构还包括有：
15.模具块，模具块设置有三组，每组模具块均能够单独安装一组，或两组到三组模具块组合。
16.进一步的，所述辅助结构还包括有：
17.侧滑块，侧滑块设置有三组，每组侧滑块均滑动安装在安装板的侧滑槽内，而每组模具块的端盖铰接安装在侧滑块上，侧滑块的外壁上开设有开孔。
18.进一步的，所述滑动结构还包括有：
19.滑动板，滑动板设置有六组，且每两组滑动板相互连接固定，而滑动板横向滑动安装在安装板的背面，且每组滑动板上均设置有斜槽，而滑动板的斜槽内滑动安装有延伸杆，延伸杆套接安装在安装板上，且伸缩杆的末端与模具块的端盖相互连接。
20.进一步的，所述分离结构还包括有：
21.分离杆，分离杆的根部铰接安装在控制结构上，且分离杆的根部铰接位置设为齿轮，分离杆的顶部则与模具弯轴相互连接，模具弯轴末端设置有凸出头。
22.进一步的，所述控制结构还包括有：
23.安装块，安装块固定在弯轴类型的模具上，且安装块上铰接安装有分离杆；
24.摆动杆，摆动杆的安装位置设置有内弧形齿圈，且摆动杆铰接安装在安装板上，摆动杆的内弧齿圈，能够与分离杆根部的齿轮相互啮合；
25.压板，压板设置为长条板型结构，且压板顶部铰接安装在安装板上，而压板的底部设置为夹宽的形状，且压板的靠中间位置设置有朝向后端的延伸柱。
26.进一步的，所述内管结构还包括有：
27.内管轴，内管轴设置为竖直的结构，且内管轴的顶部设置有外接头，而内管轴安装在模具块上；
28.连接块，连接块由三组拼接组成，且三组连接块组成倾斜的结构，连接块的连接位置设置有卡块，且三组连接块均连接在内管轴上。
29.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
30.本发明的安装结构中，安装板主要设置为安装固定模具结构使用，且为了能够将三组模具结构稳定固定，将安装板上开设相应的开孔，从而达到方便安装固定模具结构的效果，因为安装板工作时会承载三组模具结构，将安装板背面上加装两组竖向加固板，从而达到增加安装板整体的稳固效果，将模具块设置为三组，三组模具块能够上下拼接，使得磨具在生产时，具有能够调节组合拼接，让磨具加工更加多样。
31.本发明的滑动结构中，滑动板设置为能够在安装板背面左右滑动的结构，而滑动板上则设置有斜槽，延伸杆根部滑动安装在斜槽内，延伸杆的整体滑动安装在安装板上，而延伸板的末端则连接安装在模具块的端盖上，使得在将滑动板滑动后，斜槽会带动延伸杆伸缩，让延伸杆的末端能够顶柱模具块的端盖，实现对模具块的开启与闭合的效果。
32.本发明的控制结构中，摆动杆在受到外力摆动时，固定在摆动杆上的内弧齿圈也
会随之摆动，从而内弧齿圈会与齿轮相互啮合，完成对分离结构的传动控制效果，所设置在压板背面的延伸柱，能够直接与滑动板相互接触，而压板整体则铰接安装在安装板上，滑动结构在通过延伸杆将模具开启时，滑动板则同时与压板的延伸柱接触，让压板向左端摆动，摆动的压板能够将摆动杆压紧，完成对分离结构的传动控制效果。
附图说明
33.图1是本发明的结构示意图。
34.图2是本发明的滑动板结构示意图。
35.图3是本发明的模具块结构示意图。
36.图4是本发明的连接块结构示意图。
37.图5是本发明的模具块与分离杆结构示意图。
38.图6是本发明的分离杆与摆动杆结构示意图。
39.图7是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
40.图8是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、安装结构；101、安装板；2、模具结构；201、模具块；3、辅助结构；301、侧滑块；4、滑动结构；401、滑动板；5、分离结构；501、分离杆；6、控制结构；601、安装块；602、摆动杆；603、压板；7、内管结构；701、内管轴；702、连接块。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图8所示：
48.本发明提供一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺，包括安装结构1；
49.模具结构2，模具结构2设置有三组，且三组模具结构2均安装固定在安装结构1的前端，而模具结构2的左端滑动安装有辅助结构3，且在安装结构1的背面滑动安装有三组滑动结构4；
50.分离结构5，分离结构5设置有两组，且分离结构5分别铰接安装在顶部与底部的模
具结构2上，而分离结构5的铰接位置安装有控制结构6；
51.内管结构7，内管结构7设置在每组模具结构2的内部。
52.其中，安装结构1还包括有：
53.安装板101，安装板101设置为矩形的结构，且安装板101的背面上设置有两道竖向的加固板，安装板101的板面上开设有固定孔，且安装板101的左侧开设有竖向的滑槽，安装板101主要设置为安装固定模具结构2使用，且为了能够将三组模具结构2稳定固定，将安装板101上开设相应的开孔，从而达到方便安装固定模具结构2的效果，因为安装板101工作时会承载三组模具结构2，将安装板101背面上加装两组竖向加固板，从而达到增加安装板101整体的稳固效果。
54.其中，模具结构2还包括有：
55.模具块201，模具块201设置有三组，每组模具块201均能够单独安装一组，或两组到三组模具块201组合，将模具块201设置为三组，三组模具块201能够上下拼接，使得磨具在生产时，具有能够调节组合拼接，让磨具加工更加多样。
56.其中，辅助结构3还包括有：
57.侧滑块301，侧滑块301设置有三组，每组侧滑块301均滑动安装在安装板101的侧滑槽内，而每组模具块201的端盖铰接安装在侧滑块301上，侧滑块301的外壁上开设有开孔，滑动安装的三组侧滑块301不能够固定上下的位置，从而将侧滑块301外壁开设开孔，将开孔内加装螺柱，能够实现进一步的对侧滑块301的固定效果，使得侧滑块301能够实现稳定的安装模具块201的端盖效果。
58.其中，滑动结构4还包括有：
59.滑动板401，滑动板401设置有六组，且每两组滑动板401相互连接固定，而滑动板401横向滑动安装在安装板101的背面，且每组滑动板401上均设置有斜槽，而滑动板401的斜槽内滑动安装有延伸杆，延伸杆套接安装在安装板101上，且伸缩杆的末端与模具块201的端盖相互连接，滑动板401设置为能够在安装板101背面左右滑动的结构，而滑动板401上则设置有斜槽，延伸杆根部滑动安装在斜槽内，延伸杆的整体滑动安装在安装板101上，而延伸板的末端则连接安装在模具块201的端盖上，使得在将滑动板401滑动后，斜槽会带动延伸杆伸缩，让延伸杆的末端能够顶柱模具块201的端盖，实现对模具块201的开启与闭合的效果。
60.其中，分离结构5还包括有：
61.分离杆501，分离杆501的根部铰接安装在控制结构6上，且分离杆501的根部铰接位置设为齿轮，分离杆501的顶部则与模具弯轴相互连接，模具弯轴末端设置有凸出头，模具弯轴设置为模具在生产相应弯轴时所使用的工件，在工件铸造完成后，需要将弯轴取出才能够让工件取出，分离杆501的铰接位置设置为与弯轴弯曲圆心相同的位置，从而将分离杆501向外摆动后，能够实现对弯轴的良好取出效果。
62.其中，控制结构6还包括有：
63.安装块601，安装块601固定在弯轴类型的模具上，且安装块601上铰接安装有分离杆501；
64.摆动杆602，摆动杆602的安装位置设置有内弧形齿圈，且摆动杆602铰接安装在安装板101上，摆动杆602的内弧齿圈，能够与分离杆501根部的齿轮相互啮合；
65.压板603，压板603设置为长条板型结构，且压板603顶部铰接安装在安装板101上，而压板603的底部设置为夹宽的形状，且压板603的靠中间位置设置有朝向后端的延伸柱，摆动杆602在受到外力摆动时，固定在摆动杆602上的内弧齿圈也会随之摆动，从而内弧齿圈会与齿轮相互啮合，完成对分离结构5的传动控制效果，所设置在压板603背面的延伸柱，能够直接与滑动板401相互接触，而压板603整体则铰接安装在安装板101上，滑动结构4在通过延伸杆将模具开启时，滑动板401则同时与压板603的延伸柱接触，让压板603向左端摆动，摆动的压板603能够将摆动杆602压紧，完成对分离结构5的传动控制效果。
66.其中，内管结构7还包括有：
67.内管轴701，内管轴701设置为竖直的结构，且内管轴701的顶部设置有外接头，而内管轴701安装在模具块201上；
68.连接块702，连接块702由三组拼接组成，且三组连接块702组成倾斜的结构，连接块702的连接位置设置有卡块，且三组连接块702均连接在内管轴701上，所设置的内管轴701主要起到辅助模具内部加工使用，由于一些特殊的位置需要弯管，从而将内管轴701上安装三组连接块702，设置为连接安装的连接块702，能够相互拼接组成倾斜的结构，从而方便模具的后续加工。
69.本实施例的具体使用方式与作用：
70.本发明中，安装板101主要设置为安装固定模具结构2使用，且为了能够将三组模具结构2稳定固定，将安装板101上开设相应的开孔，从而达到方便安装固定模具结构2的效果，因为安装板101工作时会承载三组模具结构2，将安装板101背面上加装两组竖向加固板，从而达到增加安装板101整体的稳固效果，将模具块201设置为三组，三组模具块201能够上下拼接，使得磨具在生产时，具有能够调节组合拼接，让磨具加工更加多样，滑动板401设置为能够在安装板101背面左右滑动的结构，而滑动板401上则设置有斜槽，延伸杆根部滑动安装在斜槽内，延伸杆的整体滑动安装在安装板101上，而延伸板的末端则连接安装在模具块201的端盖上，使得在将滑动板401滑动后，斜槽会带动延伸杆伸缩，让延伸杆的末端能够顶柱模具块201的端盖，实现对模具块201的开启与闭合的效果，摆动杆602在受到外力摆动时，固定在摆动杆602上的内弧齿圈也会随之摆动，从而内弧齿圈会与齿轮相互啮合，完成对分离结构5的传动控制效果，所设置在压板603背面的延伸柱，能够直接与滑动板401相互接触，而压板603整体则铰接安装在安装板101上，滑动结构4在通过延伸杆将模具开启时，滑动板401则同时与压板603的延伸柱接触，让压板603向左端摆动，摆动的压板603能够将摆动杆602压紧，完成对分离结构5的传动控制效果。
71.使用时，首先，将所需要的模具块201安装在安装板101上；将安装板101的后端位置的滑动板401向右滑动，使得模具块201的端盖收起；当模具加工完成后，将安装板101背面的滑动板401向左滑动，使得模具块201的端盖摆动开启；同时向左滑动的滑动板401会与铰接安装的压板603摆动，摆动的压板603会压向摆动杆602，使得摆动杆602摆动带动安装块601向右摆动九十度，使得卡接在内管轴701的弯轴滑出，从而方便工件的取出，完成整个工序的工作。
72.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。