一种DH36海力风电钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种dh36海力风电钢板，其特征在于：所述钢板厚度在36mm以下，所述钢板包括以下按重量百分比计的组分：c 0.07~0.11%，si ≤0.25%，mn ≤1.60%，al 0.020~0.050%，nb 0.010~0.030%，ti 0.010~0.020%，p ≤0.015%，s ≤0.005%，n ≤0.060%，其余为铁及不可避免的杂质元素，碳当量ceq [=c mn/6 (cr mo v)/5 (cu ni)/15] ≤0.37%。2.基于权利要求1所述的一种dh36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：包括铁水kr预脱硫、转炉冶炼、lf炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。3.根据权利要求2所述的一种dh36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）按照需要称量各组分混合得铁水、铁水kr预脱硫处理后，铁水s含量≤0.010%；（2）转炉冶炼、lf炉精炼处理后，钢液s含量≤0.005%，随后进行软搅拌；（3）板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25
±
5℃，拉速1.15~1.2m/min；（4）板坯再加热阶段，加热段温度控制在1250～1280℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于300min；（5）粗轧、精轧，轧制阶段是通过步骤（4）中加热段高温、均热段相对低温，以及提前出钢、增打除磷水来降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，不设终轧温度；（6）钢板快速冷却阶段，终冷温度600~630℃，冷却速率控制10
±
5℃/s；（7）钢板热矫、上冷床冷却到80℃以下；（8）冷却到80℃以下的钢板再进行剪切、探伤、入库。4.根据权利要求3所述的一种dh36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述提前出钢是指，前一块钢板距轧制结束还有3~4分钟时，后一块板坯出钢，在辊道等待的同时降温，待前一块钢板轧制结束，后一块钢板开始粗轧，此时开轧温度已低于960℃。5.根据权利要求3所述的一种dh36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：步骤（7）中，所述上冷床冷却冷速为空冷冷速。6.根据权利要求2~5任一项所述的一种dh36海力风电钢板的制备方法，钢板的最终组织以铁素体 珠光体组织为主，晶粒度≥8级。

技术总结
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。有效提高轧制效率。


技术研发人员：施一新 周子夜 林涛铸 聂文金 李冉 赵辉
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/8