一种金属材料激光表面渗碳工艺及其涂碳装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属材料激光表面涂碳装置，包括工作台（1）、升降夹持组件（2）、涂覆组件（3）、支撑腿（4）和万向轮（5），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有升降夹持组件（2），工作台（1）的顶端设置有涂覆组件（3），升降夹持组件（2）由液压缸（21）、第一滑槽（22）、夹持座（23）、第一电机（24）、转动轴（25）、转动块（26）、第一连接杆（27）、第二连接杆（28）、第二滑槽（29）、夹爪（210）和防滑垫（211）组成。2.根据权利要求1所述的一种金属材料激光表面涂碳装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端分布固定安装有支撑腿（4），工作台（1）的底端分布设置有万向轮（5）。3.根据权利要求1所述的一种金属材料激光表面涂碳装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部对称固定安装有液压缸（21），工作台（1）的内部开设有第一滑槽（22），第一滑槽（22）上滑动连接有夹持座（23），且液压缸（21）输出端与夹持座（23）的底端固定连接，夹持座（23）的内部固定安装有第一电机（24），第一电机（24）输出端固定连接有转动轴（25），转动轴（25）的外侧对称固定连接有转动块（26），转动块（26）的两端通过销轴转动连接有第一连接杆（27），第一连接杆（27）的一端通过销轴转动连接有第二连接杆（28），夹持座（23）的顶端对称开设有第二滑槽（29），第二滑槽（29）上滑动连接有夹爪（210），且夹爪（210）与第二连接杆（28）固定连接，夹爪（210）的外侧固定连接有防滑垫（211）。4.根据权利要求1所述的一种金属材料激光表面涂碳装置，其特征在于：所述涂覆组件（3）由第一安装座（31）、第二电机（32）、螺纹杆（33）、支撑座（34）、第三滑槽（35）、第二安装座（36）、气缸（37）、连接轴（38）、滑轮（39）、第四滑槽（310）、第三连接杆（311）、储胶槽（312）和涂覆滚轮（313）组成。5.根据权利要求4所述的一种金属材料激光表面涂碳装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端对称安装有第一安装座（31），第一安装座（31）的一侧固定安装有第二电机（32），第二电机（32）的输出端固定连接有螺纹杆（33），第一安装座（31）的一侧固定连接有支撑座（34），螺纹杆（33）的一端转动连接于支撑座（34）的内部，第一安装座（31）的一侧开设有第三滑槽（35），第三滑槽（35）上滑动连接有第二安装座（36），且螺纹杆（33）与第二安装座（36）螺纹连接，第二安装座（36）的内部固定安装有气缸（37），气缸（37）输出端转动连接有连接轴（38），连接轴（38）上对应气缸（37）输出端安装有滑轮（39），第二安装座（36）的内部开设有第四滑槽（310），且滑轮（39）滑动连接于第四滑槽（310）上，连接轴（38）的一端转动连接有第三连接杆（311），第三连接杆（311）的一端转动连接于第二安装座（36）的内部，第三连接杆（311）的另一端转动连接有涂覆滚轮（313），工作台（1）的顶端设置有储胶槽（312）。6.一种金属材料激光表面渗碳工艺，包括步骤一，选材配料；步骤二，金属材料固定；步骤三，表面涂碳；步骤四，渗碳处理；其特征在于：其中上述步骤一中，选择炭黑粉末、酒精和丙酮混合，制成金属材料表面涂覆使用的胶体；其中上述步骤二中，首先，启动第一电机（24），使夹爪（210），将需要处理的工件放在夹持座（23）的夹爪（210）中间，再次启动第一电机（24），使使夹爪（210）加紧工件，然后启动液压缸（21），带动通过夹爪（210）夹持的工件上下移动，使工件的外表面移动到预定的位置；其中上述步骤三中，将步骤一中配置好的涂碳胶体投入到储胶槽（312）内，启动气缸（37），使涂覆滚轮（313）完全浸入储胶槽（312）内的胶体中，再次启动气缸（37），带动涂覆滚
轮（313）移出储胶槽（312），直到涂覆滚轮（313）上的胶体不再成股滴落，然后启动第二电机（32），带动涂覆滚轮（313）移动到工件上方，然后启动气缸（37），使涂覆滚轮（313）紧贴工件外表面，然后再次启动第二电机（32），带动涂覆滚轮（313）在工件外表面进行涂碳工作；其中上述步骤四中，步骤三中涂碳工作完成后，启动气缸（37）和第二电机（32），使涂覆滚轮（313）回到原位，然后，通过激光装置对工件表面快速升温处理，使碳原子渗透到工件的内表面。7.根据权利要求6所述的一种金属材料激光表面渗碳工艺，其特征在于：所述步骤一中，炭黑粉末、酒精和丙酮材料的使用重量比例为3：8：2。

技术总结
本发明公开了一种金属材料激光表面渗碳工艺及其涂碳装置，包括工作台、升降夹持组件和涂覆组件，所述工作台的内部设置有升降夹持组件，升降夹持组件由液压缸、夹持座、第一电机、转动块、第一连接杆、第二连接杆、夹爪和防滑垫组成；渗碳工艺，包括步骤一，选材配料；步骤二，金属材料固定；步骤三，表面涂碳；步骤四，渗碳处理；该发明通过升降夹持组件内液压缸、夹持座、第一电机和夹爪的配合，结构简单，实现了自动升降夹持工件的目的；通过涂覆组件中第二电机、螺纹杆、气缸和涂覆滚轮的配合，实现自动浸胶涂覆的目的，通过激光渗碳的方式，便于快速升温淬火，方便碳原子浸入，便于快速渗碳处理。处理。处理。


技术研发人员：徐向俊 戴甲洪 向超
受保护的技术使用者：长江师范学院
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/8