一种减小真空淬火变形的隔热保护装置的制作方法

技术特征：
1.一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，包括：隔热保护结构，包括真空淬火炉(1)、冷却箱(2)、氮气罐(3)、排气泵(4)、喷气管(5)、滑轨(6)、支撑板(7)、丝杠(8)、第一电机(9)、滑动块(10)、第一液压缸(11)、隔热模具(12)和工作台(13)，真空淬火炉(1)和冷却箱(2)的底端均与工作台(13)的顶端相连接，真空淬火炉(1)的左端设置有进料口，真空淬火炉(1)的右端设置有第一排料口，冷却箱(2)的左端与真空淬火炉(1)的右端相连接，并且冷却箱(2)的右端设置有第二排料口，冷却箱(2)的顶端设置有排气口，氮气罐(3)和排气泵(4)的底端均与冷却箱(2)的顶端相连接，并且排气泵(4)的侧端设置有吸气管与氮气罐(3)的内部相通，排气泵(4)的底端设置有喷气口，喷气管(5)的顶端与排气泵(4)的喷气口相连接，喷气管(5)的底端由冷却箱(2)的顶端伸入至冷却箱(2)的内部，滑轨(6)和支撑板(7)的顶端均与冷却箱(2)内的顶端相连接，滑动块(10)的顶端与滑轨(6)的底端滑动安装，第一电机(9)的底端通过第一支撑板与冷却箱(2)的右端相连接，第一电机(9)的左端贯穿冷却箱(2)的右端与丝杠(8)的右端相连接，丝杠(8)的左端贯穿滑动块(10)与支撑板(7)的右端转动连接，并且丝杠(8)的表面与滑动块(10)的中部螺纹连接，第一液压缸(11)的顶端与滑动块(10)的底端相连接，隔热模具(12)的顶端与第一液压缸(11)的底端相连接；输送结构，安装在工作台(13)的顶端，对物料进行输送；矫正结构，安装在输送结构的顶端，对输送结构顶端的物料进行矫正。2.如权利要求1所述的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，输送结构包括多组第一侧板(14)、两组传动轴(15)、输送带(16)、第二电机(17)、第二液压缸(18)和密封门(19)，多组第一侧板(14)的底端均与工作台(13)的顶端相连接，两组传动轴(15)分别与多组第一侧板(14)转动连接，输送带(16)套装于两组传动轴(15)的表面，第二电机(17)的底端通过第二支撑板与真空淬火炉(1)的前端相连接，第二电机(17)的后端贯穿真空淬火炉(1)的前端与传动轴(15)的前端相连接，第二液压缸(18)的顶端通过连接板与真空淬火炉(1)的右端相连接，密封门(19)的顶端与第二液压缸(18)的底端相连接，并且第二液压缸(18)对真空淬火炉(1)的第一排料口进行遮挡。3.如权利要求1所述的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，矫正结构包括两组第二侧板(20)、两组第三液压缸(21)和两组推板(22)，两组第二侧板(20)的底端分别与多组第一侧板(14)的顶端相连接，两组第三液压缸(21)的一端分别与两组第二侧板(20)的一端相连接，两组第三液压缸(21)的另一端分别与两组推板(22)的一端相连接。4.如权利要求1所述的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，还包括弹簧(23)，弹簧(23)的顶端与第一液压缸(11)的底端相连接，弹簧(23)的底端与隔热模具(12)的顶端相连接。5.如权利要求1所述的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，隔热模具(12)的内部设置有隔热层(24)。6.如权利要求1所述的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其特征在于，还包括遮挡框(25)，遮挡框(25)的顶端与滑动块(10)的底端相连接，并且遮挡框(25)对第一液压缸(11)进行笼罩。

技术总结
本实用新型涉及隔热保护装置的技术领域，特别是涉及一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其将物料放入至真空淬火炉的内部，对物料进行淬火，将淬火后的物料排入至冷却箱的内部，通过第一液压缸伸展，使隔热模具笼罩与物料的表面，对物料冷却速度较快和边角处进行遮挡，打开排气泵，通过喷气管将氮气喷向物料，对未遮挡的物料进行降温，打开第一电机，经丝杠传动，使滑动块由左向右移动，将隔热模具复位，通过喷气管喷出的氮气对物料的整体进行降温，使物料均匀的降温，从而提高设备的实用性；包括：隔热保护结构，包括真空淬火炉、冷却箱、氮气罐、排气泵、喷气管、滑轨、支撑板、丝杠、第一电机、滑动块、第一液压缸、隔热模具和工作台。隔热模具和工作台。隔热模具和工作台。


技术研发人员：杨野
受保护的技术使用者：大连爱信金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/8