一种用于连续铸造的结晶器的制作方法

技术特征：
1.一种用于连续铸造的结晶器，包括铜管(1)和水套(2)，其特征在于，所述水套包裹于铜管外并与铜管之间留有水缝通道，所述水套在面向铜管的对应面并沿铜管纵向设为变截面，所述变截面将水缝通道分为朝向铜管上口的上部水缝(6)和朝向铜管下口的下部水缝(7)，且上部水缝的间隙小于下部水缝的间隙。2.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述变截面在铜管纵向上的分界面位于铜管上口顶面以下250～350mm之间，且下部水缝的间隙为2～4mm，上部水缝的间隙为1～3mm。3.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述水套为剖分式或整体式结构。4.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述铜管的横截面为类方形结构，其角部为半径在r15～r25mm之间的大圆角。5.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述铜管的四周外壁上并沿其纵向设有凹凸相间的水槽(8)，所述水槽的凹面为弧面或平面。6.根据权利要求5所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述水槽在铜管任一侧上的数量为6～15个，且水槽深度为铜管壁厚的25％～50％、宽度为铸坯边长的3％～8％，在靠近铜管外壁转角的水槽边缘距该转角切点的距离为1～4mm。7.根据权利要求5或6所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述水套的内壁四个面上各自设有沿铜管纵向并与水槽凸缘面接触的至多两条棱脊(5)。8.根据权利要求7所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，与棱脊对应的水槽凸缘面上设有螺纹孔，所述水套通过沿棱脊长度方向布置的多个紧固件(3)与螺纹孔连接，所述紧固件为螺钉。9.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，铜管上口的四周外壁上各自设有带有卡槽的凸肩，所述水套通过其上设置的凸台与凸肩的卡槽卡合；所述水套上还设有安装法兰(4)。10.根据权利要求1所述的用于连续铸造的结晶器，其特征在于，所述铜管的腔型从铜管上口到铜管下口逐渐缩小且呈幂函数锥度曲线变化。

技术总结
本实用新型属于连铸技术领域，提出一种用于连续铸造的结晶器，旨在解决结晶器铜管弯月面区域换热系数低、铜管内壁温度高及铜管抗变形能力差的问题。本结晶器包括铜管和水套，水套包裹于铜管外并与铜管之间留有水缝通道，水套在面向铜管的对应面并沿铜管纵向设为变截面，变截面将水缝通道分为朝向铜管上口的上部水缝和朝向铜管下口的下部水缝，且上部水缝的间隙小于下部水缝的间隙。本实用新型结晶器通过变截面水套设计，在冷却水通道上不同区域获得不同的流体速度，从而得到不同的换热系数，进而强化高热负荷区域的冷却换热，有助于提高结晶器铜管的换热效率，并减小结晶器内壁温差。差。差。


技术研发人员：彭晓华 雷松 陈南菲 陈将 陶迎
受保护的技术使用者：中冶赛迪技术研究中心有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8