雕刻机的工件自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机领域，具体是雕刻机的工件自动定位装置。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.但是，目前市场上的雕刻机没有很好的工件定位手段，在需要对工件进行雕刻时的定位较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了雕刻机的工件自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供雕刻机的工件自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：雕刻机的工件自动定位装置，包括雕刻机安装机架，所述雕刻机安装机架的上方设置有定位工作平台，所述定位工作平台的下方设置有下平移丝杠，所述下平移丝杠的外侧位于定位工作平台的下表面套接有平移滑动套环，所述定位工作平台的上表面设置有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有工件定位夹板，所述工件定位夹板的外侧位于定位工作平台的侧表面安装有夹板横向滑动电机，所述下平移丝杠的一端位于雕刻机安装机架的侧表面安装有横向滑动电机，所述雕刻机安装机架的上方安装有平移安装台板，所述平移安装台板的前表面安装有升降电机，所述升降电机的下端安装有升降丝杠，所述夹板横向滑动电机与移动滑槽之间安装有传动丝杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述工件定位夹板与移动滑槽滑动连接，所述定位工作平台与雕刻机安装机架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降丝杠与升降电机转动连接，通过平移滑动套环与下平移丝杠滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降丝杠的外侧设置有升降滑块，所述升降滑块的前表面安装有雕刻电机，所述雕刻电机的下方安装有雕刻钻头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述雕刻钻头与雕刻电机转动连接，所述升降滑块与升降丝杠滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述平移安装台板与雕刻机安装机架之间安装有上平移丝杠，所述上平移丝杠的一端位于雕刻机安装机架的外侧安装有平移电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述平移电机与上平移丝杠转动连接，所述平
移安装台板与上平移丝杠滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的装置主体可以很好地对工件进行定位夹持，同时在工件进行夹持完成后可以进行左右移动改变位置方便进行雕刻，利用同时控制四个夹板横向滑动电机同时工作，使得四个方向上的工件定位夹板均通过在滑槽的内部向定位工作平台上的工件之间进行滑动，从而保证对工件的夹持，四个工件定位夹板设置可以适应不同大小的工件，保证对不同的工件均能做到很好地夹持，同时整个夹持和松开的操作都较为简单方便，方便了加工操作。
附图说明
13.图1为雕刻机的工件自动定位装置的结构示意图；
14.图2为雕刻机的工件自动定位装置中定位工作平台的结构示意图；
15.图3为雕刻机的工件自动定位装置中定位工作平台的剖视图。
16.图中：1、雕刻机安装机架；2、定位工作平台；3、平移丝杠；4、雕刻电机；5、升降电机；6、升降丝杠；7、平移安装台板；8、平移丝杠；9、平移电机；10、横向滑动电机；11、升降滑块；12、雕刻钻头；201、移动滑槽；202、工件定位夹板；203、平移滑动套环；204、夹板横向滑动电机。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括雕刻机安装机架1，雕刻机安装机架1的上方设置有定位工作平台2，定位工作平台2的下方设置有下平移丝杠3，下平移丝杠3的外侧位于定位工作平台2的下表面套接有平移滑动套环203，定位工作平台2的上表面设置有移动滑槽201，移动滑槽201的内部设置有工件定位夹板202，工件定位夹板202的外侧位于定位工作平台2的侧表面安装有夹板横向滑动电机204，下平移丝杠3的一端位于雕刻机安装机架1的侧表面安装有横向滑动电机10，雕刻机安装机架1的上方安装有平移安装台板7，平移安装台板7的前表面安装有升降电机5，升降电机5的下端安装有升降丝杠6，夹板横向滑动电机204与移动滑槽201之间安装有传动丝杆。
18.在图1、2、3中：工件定位夹板202与移动滑槽201滑动连接，定位工作平台2与雕刻机安装机架1，升降丝杠6与升降电机5转动连接，通过平移滑动套环203与下平移丝杠3滑动连接，升降丝杠6的外侧设置有升降滑块11，升降滑块11的前表面安装有雕刻电机4，雕刻电机4的下方安装有雕刻钻头12，雕刻钻头12与雕刻电机4转动连接，升降滑块11与升降丝杠6滑动连接，平移安装台板7与雕刻机安装机架1之间安装有上平移丝杠8，上平移丝杠8的一端位于雕刻机安装机架1的外侧安装有平移电机9，平移电机9与上平移丝杠8转动连接，平移安装台板7与上平移丝杠8滑动连接。
19.在图1、2中：横向滑动电机10带动定位工作平台2通过平移滑动套环203在下平移丝杠3上进行横向运动，平移电机9带动平移安装台板7整体在上平移丝杠8上进行横向滑动，同时升降电机5可以通过控制升降滑块11在升降丝杠6上进行竖向升降，雕刻电机4通过控制雕刻钻头12的转动对工件的表面进行转动雕刻工作，整个装置可以在横向和纵向上进行位置的控制，保证了雕刻的图案和深度能够得到保证。
20.在图2、3中：工件定位夹板202设置有四个，通过将工件放置在定位工作平台2的上
表面，利用同时控制四个夹板横向滑动电机204同时工作，使得四个方向上的工件定位夹板202，均通过移动滑槽201的内部向定位工作平台2上的工件之间进行滑动，从而保证对工件的夹持，同时可以使得整个装置整体可以适应多种不同的大小的工件进行稳固的夹持，保证了装置的使用效率，加快了雕刻的工作。
21.本实用新型的工作原理是：在进行工作时，通过将工件放置在定位工作平台2的上表面，利用同时控制四个夹板横向滑动电机204同时工作，使得四个方向上的工件定位夹板202均通过在移动滑槽201的内部向定位工作平台2上的工件之间进行滑动，从而保证对工件的夹持，同时通过控制横向滑动电机10开始工作，使得定位工作平台2整体通过平移滑动套环203在下平移丝杠3上进行滑动，控制待加工的工件运动到装置的正中央，通过，控制平移电机9的运动，使得平移安装台板7在上平移丝杠8上左右移动，再同时控制升降电机5的转动使得升降滑块11在升降丝杠6上进行升降，同时雕刻电机4调动雕刻钻头12进行工作，对工件进行雕刻，在雕刻完成后利用控制夹板横向滑动电机204转动，使得工件定位夹板202顺着移动滑槽201向定位工作平台2的外侧运动，断开工件定位夹板202对移动滑槽201的夹持，从而将工件取出，完成雕刻工作。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。