一种应用于石材雕刻的金刚石刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石刀具领域，具体的说，涉及了一种应用于石材雕刻的金刚石刀具。


背景技术：

2.现有的石材雕刻刀具多数采用的为硬质合金材质的雕刻刀，在加工材质较软的大理石、水泥板等上刻字、浮雕还能胜任，但在硬度高的花岗岩石上雕刻难度很大。硬质合金材质的刀具在使用过程中很容易磨损及崩坏，导致加工效率降低，甚至导致产品报废，增加生产成本。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，包括刀杆及刀粒，所述刀杆的一端开设有凹槽，所述凹槽两边与所述刀杆的外表面相交处开设有槽平面，所述凹槽内焊接所述刀粒，所述刀粒的顶部为对称的尖顶形结构，所述刀粒以刀粒的中心线为界形成两个工作刀片，
5.所述工作刀片的前刀面与所述槽平面之间形成排屑槽，所述工作刀片的前刀面与第一后刀面的交线形成主切削刃，尖顶形结构的刀粒顶端两侧各设置有一副切削刃；两个副切削刃的第二后刀面相交形成横刃；所述副切削刃均设置有弧形的负前角面。
6.基于上述，两个所述主切削刃分布于刀粒的不同侧面上。
7.基于上述，所述凹槽开设在所述刀杆的一端中心位置。
8.基于上述，所述刀粒的前刀面与所述槽平面之间的夹角为90度～120度。
9.基于上述，两个所述主切削刃之间的夹角角度为45度～120度。
10.基于上述：两个所述副切削刃的切削角度为140度～160度。
11.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，通过在刀杆一端设置有凹槽，将刀头与基体在凹槽位置通过焊接方式连接固定，形成所述的石材雕刻刀。从而能够满足加工高硬度材料的高速切削的强度及韧性需求，同时，刀粒与凹槽通过焊接连接固定，刀粒与基体有2个支撑面，在使用时可提供更高的焊接强度，有效的防止刀具刃口变形、崩缺
12.进一步的，聚晶金刚石硬度远比硬质合金材料的硬度高，且还具有良好的散热性及表面粗糙度，由其作为刀具刃口，能够极大的提升刀具寿命。
13.进一步的，通过将刀粒的两个副切削刃的夹角设计为钝角，能够有效的预防刀尖角在使用时崩缺；副切削刃的前刀面为负前角面，两个副切削刃相交形成的横刃，使刀具刃口在中心位置具有有效的切削刃，具有更好的切削性能及排屑性能。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具展整体结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具中刀杆结构示意图。
16.图3是本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具中刀粒结构示意图。
17.图4是本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具局部结构示意图。
18.图5是本实用新型提供的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具端面结构示意图。
19.图中：1、刀杆；2、凹槽；3、刀粒；4、前刀面；5、槽平面；6、主切削刃；7、副切削刃；8、第一后刀面；9、第二后刀面；10、负前角面；11、横刃。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
21.实施例1
22.本实施例提供一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括刀杆1，所述刀杆1的一端开设有凹槽2。所述凹槽2两边与所述刀杆1的外表面相交处开设有槽平面5。所述凹槽2内焊接有刀粒3。所述刀粒3的顶部为对称的尖顶形结构。所述刀粒3以刀粒3的中心线为界形成两个工作刀片。
23.所述工作刀片的前刀面4与所述槽平面5之间形成排屑槽。所述工作刀片的前刀面4与第一后刀面8的交线形成主切削刃6。
24.尖顶形结构的刀粒3顶端两侧各设置有一副切削刃7；两个副切削刃7的第二后刀面9相交形成横刃11；所述副切削刃7均设置有弧形的负前角面10。
25.本实施例中，两个所述主切削刃6分布于刀粒3的不同侧面上。
26.所述凹槽2开设在所述刀杆1的一端中心位置。
27.所述刀粒3的前刀面4与所述槽平面5之间的夹角为90度～120度。
28.两个所述主切削刃6之间的夹角角度为45度～120度。
29.两个所述副切削刃7的切削角度为140度～160度。
30.其中，本实施例中，所述刀粒3为整体聚晶金刚石刀粒或具有硬质合金衬底的复合金刚石刀粒。
31.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，包括刀杆及刀粒，其特征在于：所述刀杆的一端开设有凹槽，所述凹槽两边与所述刀杆的外表面相交处开设有槽平面，所述凹槽内焊接所述刀粒，所述刀粒的顶部为对称的尖顶形结构，所述刀粒以刀粒的中心线为界形成两个工作刀片，所述工作刀片的前刀面与所述槽平面之间形成排屑槽，所述工作刀片的前刀面与第一后刀面的交线形成主切削刃，尖顶形结构的刀粒顶端两侧各设置有一副切削刃；两个副切削刃的第二后刀面相交形成横刃；所述副切削刃均设置有弧形的负前角面。2. 根据权利要求 1 所述的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，其特征在于：两个所述主切削刃分布于刀粒的不同侧面上。3.根据权利要求2所述的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，其特征在于：所述凹槽开设在所述刀杆的一端中心位置。4. 根据权利要求3 所述的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，其特征在于：所述刀粒的前刀面与所述槽平面之间的夹角为90度～120度。5. 根据权利要求4 所述的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，其特征在于：两个所述主切削刃之间的夹角角度为45度～120度。6. 根据权利要求5 所述的一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，其特征在于：两个所述副切削刃的切削角度为140度～160度。

技术总结
本实用新型提供一种应用于石材雕刻的金刚石刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端开设有凹槽，所述凹槽两边与所述刀杆的外表面相交处开设有槽平面，所述凹槽内焊接有刀粒，所述刀粒的顶部为对称的尖顶形结构，所述刀粒以刀粒的中心线为界形成两个工作刀片，所述工作刀片的前刀面与所述槽平面之间形成排屑槽，所述工作刀片的前刀面与第一后刀面的交线形成主切削刃，尖顶形结构的刀粒顶端两侧各设置有一副切削刃；两个副切削刃的第二后刀面相交形成横刃；所述副切削刃均设置有弧形的负前角面。该刀具具有更好的切削性能及排屑性能，且刀具使用寿命长。用寿命长。用寿命长。


技术研发人员：岳鹏 李和鑫
受保护的技术使用者：富耐克超硬材料股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28