—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉的制作方法

技术特征：
1.—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体（1）和安装架（2），其特征在于：所述回转炉主体（1）活动安装在安装架（2）上，所述回转炉主体（1）包括加热罐（11）、刮壁固定杆（12）和刮壁组件（13），加热罐（11）的内腔中设置有刮壁固定杆（12），且刮壁固定杆（12）的两端固定安装在安装架（2）上，刮壁固定杆（12）活动安装在刮壁固定杆（12）上；所述安装架（2）包括底座（21）、带动组件（22）、内安装板（23）和外安装板（24），底座（21）的顶面上分别固定安装有带动组件（22）、内安装板（23）和外安装板（24），外安装板（24）分别固定安装在底座（21）的两端，外安装板（24）之间设置有一对内安装板（23），内安装板（23）之间设置有一对带动组件（22），加热罐（11）的两端活动安装在内安装板（23）上，刮壁固定杆（12）的两端固定安装在外安装板（24）上。2.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述加热罐（11）包括罐体（111）、放料螺旋槽（112）、第一安装柱（113）、第二安装柱（114）、进料口（115）和出料口（116），罐体（111）的内壁上固定安装有放料螺旋槽（112），罐体（111）的两端外壁上分别固定安装有第一安装柱（113）和第二安装柱（114），且进料口（115）设置在第一安装柱（113）的下端，出料口（116）设置在第二安装柱（114）的外周。3.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述刮壁固定杆（12）包括刮壁固定杆主体（121）、主滑槽（122）、第一半圆滑槽（123）和第二半圆滑槽（124），刮壁固定杆主体（121）的顶面上设置有主滑槽（122），主滑槽（122）的内腔底面上设置有第一半圆滑槽（123），主滑槽（122）的内腔两端内壁上分别设置有第二半圆滑槽（124）。4.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述刮壁组件（13）包括安装环（131）、刮臂（132）和滑动限位块（133），安装环（131）的内壁顶面上固定安装有滑动限位块（133），安装环（131）的底面上固定安装有刮臂（132），刮臂（132）的下端设置在放料螺旋槽（112）中，安装环（131）活动安装在刮壁固定杆主体（121）的外壁上。5.根据权利要求4所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述滑动限位块（133）的两侧分别设置有一对滚珠（1331），滑动限位块（133）的底面四角也分别设置有滚珠（1331），且滚珠（1331）分别活动嵌入在第一半圆滑槽（123）和第二半圆滑槽（124）中。6.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述带动组件（22）包括电机（221）、第一齿轮（222）和第二齿轮（223），电机（221）的输出端设置有第一齿轮（222），第二齿轮（223）固定安装在罐体（111）的外壁上，且第一齿轮（222）和第二齿轮（223）之间进行啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体和安装架，通过进料口将需要高温加工的物料放入到放料螺旋槽中，通过启动电机，在第一齿轮和第二齿轮带动下，罐体进行转动，刮壁固定杆的两端固定安装在外安装板上，这种设置使得刮壁组件会随着放料螺旋槽的转动，向出料口的方向在放料螺旋槽中推动物料，不仅使得物料受热的时间变长，同时也使得物料在刮臂的推动下，不会有物料遗漏在罐体内，滑动限位块的两侧分别设置有一对滚珠，滑动限位块的底面四角也分别设置有滚珠，且滚珠分别活动嵌入在第一半圆滑槽和第二半圆滑槽中，这种设置使得滚珠不仅减小了刮壁组件在刮壁固定杆上移动的阻力，同时也对刮臂进行了限位作用。进行了限位作用。进行了限位作用。


技术研发人员：程然 吴纯林 沈成 程劲松
受保护的技术使用者：合肥祺松智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8