一种电子雕刻机的版辊驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种电子雕刻机的版辊驱动装置。


背景技术：

2.雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.现有的电子雕刻机的版辊驱动装置，由于版辊的壁厚无法完全均匀一致，导致无法对不同大小版辊进行夹持，另外由于不同版辊的直径也不一样，无法进行高度的调节时，会在版辊转动时，造成与电子雕刻机的底板相互碰撞。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子雕刻机的版辊驱动装置，解决了由于版辊的壁厚无法完全均匀一致，导致无法对不同大小版辊进行夹持，另外由于不同版辊的直径也不一样，无法进行高度的调节时，会在版辊转动时，造成与电子雕刻机的底板相互碰撞的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子雕刻机的版辊驱动装置，包括电子雕刻机本体，所述电子雕刻机本体的表面分别对称固定设置有第二夹持装置和第一夹持装置。
6.所述第二夹持装置包括第二驱动座，所述第二驱动座内壁设置有第二移动块，所述第二移动块的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端的表面均对称固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端均对称固定连接有第二夹持板。
7.所述第一夹持装置包括第一驱动座，所述第一驱动座的内壁设置有第一移动块，所述第一移动块的表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定连接有转动杆，所述转动杆的表面均对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端均对称固定连接有第一夹持板。
8.优选的，所述第二驱动座内腔的上、下壁均对称固定套接有第三轴承，所述第三轴承的内腔固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿第一驱动座的内壁，并延伸至第二驱动座的顶部，所述第二丝杆的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面均对称固定连接有轴承座，所述连接杆中间的表面固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮表面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有第二伺服电机。
9.优选的，所述第一驱动座的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一驱动座内腔的上、下壁均对称固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定套接有第一丝杆。
10.优选的，所述第二驱动座内腔的左、右壁均对称固定开设有第二滑槽，所述第二移动块的两侧均对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块均对称滑动套接在第二滑槽的内腔中，且第二移动块活动套接在第二丝杆的表面上。
11.优选的，所述第一移动块的两侧均对称固定连接有第一滑块，所述第一驱动座内壁均对称固定开设有第一滑槽，且第一滑块均对称滑动套接在第一滑槽的内腔中。
12.优选的，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一驱动座的顶部，并与第一丝杆的一端固定连接，所述轴承座和第二伺服电机固定在第二驱动座的顶部，所述第二驱动座和第一驱动座均对称固定在电子雕刻机本体的表面。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种电子雕刻机的版辊驱动装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该电子雕刻机的版辊驱动装置，通过将版辊的一端倾斜的插入在第一夹持板的表面，在将版辊的另一端插入在第二夹持板的表面，当将不同版辊放置好后，启动第二气缸和第一气缸，上移第二气缸和第一气缸的一端分别带动第二夹持板和第一夹持板进行向外伸展，使第二夹持板将不同版辊的内壁进行均匀的抵挡，形成夹持的状态，在启动第三伺服电机，使第三伺服电机的输出端在第二移动块的内腔中进行转动后，同时因第二轴承，从而带动夹持的不同版辊进行转动，启动电子雕刻机本体，来对其的表面进行雕刻，解决由于版辊的壁厚无法完全均匀一致，导致无法对不同大小版辊进行夹持的问题。
16.2、该电子雕刻机的版辊驱动装置，通过启动第一伺服电机和第二伺服电机，首先第一伺服电机的输出端会带动第一丝杆在第一轴承中进行转动，从而使第一丝杆表面的第一移动块在第一驱动座的内腔中进行向上移动，其次第二伺服电机的输出端会带动第四锥齿轮和第三锥齿轮进行啮合的转动，使连接杆在轴承座的内腔中进行转动，从而使第二锥齿轮与第一锥齿轮再次进行啮合的转动，使第二丝杆在第三轴承的内腔中进行转动，使第二丝杆表面的第二移动块也进行相同的向上移动，进行高度的调整，解决由于不同版辊的直径也不一样，无法进行高度的调节时，会在版辊转动时，造成与电子雕刻机的底板相互碰撞的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一夹持装置结构的示意图；
19.图3为本实用新型第二夹持装置结构的示意图；
20.图4为本实用新型第三伺服电机结构的示意图；
21.图5为本实用新型结构图3中a处局部放大图。
22.图中：1、电子雕刻机本体；3、第一夹持装置；31、第一驱动座；32、第一轴承；33、第一伺服电机；34、第一移动块；35、第一滑槽；36、第一滑块；37、第二轴承；38、转动杆；39、第一气缸；310、第一夹持板；311、第一丝杆；4、第二夹持装置；41、第二驱动座；42、第三轴承；43、第二丝杆；44、第二移动块；45、第二滑槽；46、第二滑块；47、第一锥齿轮；48、第二锥齿轮；49、连接杆；410、第三锥齿轮；411、第四锥齿轮；412、第二伺服电机；413、轴承座；414、第二气缸；415、第二夹持板；416、第三伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电子雕刻机的版辊驱动装置，包括电子雕刻机本体1，电子雕刻机本体1的表面分别对称固定设置有第二夹持装置4和第一夹持装置3。
25.请参阅图2，第一夹持装置3包括第一驱动座31，第一驱动座31的内壁设置有第一移动块34，第一移动块34的表面固定套接有第二轴承37，第二轴承37的内腔固定连接有转动杆38，转动杆38的表面均对称固定连接有第一气缸39，第一气缸39的一端均对称固定连接有第一夹持板310，第一驱动座31的顶部固定连接有第一伺服电机33，第一驱动座31内腔的上、下壁均对称固定套接有第一轴承32，第一轴承32的内腔固定套接有第一丝杆311，第一移动块34的两侧均对称固定连接有第一滑块36，第一驱动座31内壁均对称固定开设有第一滑槽35，且第一滑块36均对称滑动套接在第一滑槽35的内腔中，第一伺服电机33的输出端贯穿第一驱动座31的顶部，并与第一丝杆311的一端固定连接。
26.请参阅图3
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5，第二夹持装置4包括第二驱动座41，第二驱动座41内壁设置有第二移动块44，第二移动块44的一侧固定连接有第三伺服电机416，第三伺服电机416输出端的表面均对称固定连接有第二气缸414，第二气缸414的一端均对称固定连接有第二夹持板415，第二驱动座41内腔的上、下壁均对称固定套接有第三轴承42，第三轴承42的内腔固定连接有第二丝杆43，第二丝杆43的一端贯穿第一驱动座31的内壁，并延伸至第二驱动座41的顶部，第二丝杆43的一端均固定连接有第一锥齿轮47，第一锥齿轮47的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮48，第二锥齿轮48的一侧固定连接有连接杆49，连接杆49的表面均对称固定连接有轴承座413，连接杆49中间的表面固定套接有第三锥齿轮410，第三锥齿轮410表面啮合连接有第四锥齿轮411，第四锥齿轮411的一端固定连接有第二伺服电机412，第二驱动座41内腔的左、右壁均对称固定开设有第二滑槽45，第二移动块44的两侧均对称固定连接有第二滑块46，第二滑块46均对称滑动套接在第二滑槽45的内腔中，且第二移动块44活动套接在第二丝杆43的表面上，轴承座413和第二伺服电机412固定在第二驱动座41的顶部，第二驱动座41和第一驱动座31均对称固定在电子雕刻机本体1的表面。
27.s1、使用时，首先将版辊的一端倾斜的插入在第一夹持板310的表面，在将版辊的另一端插入在第二夹持板415的表面，当将不同版辊放置好后，启动第二气缸414和第一气缸39，上移第二气缸414和第一气缸39的一端分别带动第二夹持板415和第一夹持板310进行向外伸展，使第二夹持板415将不同版辊的内壁进行均匀的抵挡，形成夹持的状态，在启动第三伺服电机416，使第三伺服电机416的输出端在第二移动块44的内腔中进行转动后，同时因第二轴承37，从而带动夹持的不同版辊进行转动，启动电子雕刻机本体1，来对其的表面进行雕刻。
28.s2、使用时，在根据不同大小的版辊，同时启动第一伺服电机33和第二伺服电机412，首先第一伺服电机33的输出端会带动第一丝杆311在第一轴承32中进行转动，从而使第一丝杆311表面的第一移动块34在第一驱动座31的内腔中进行向上移动，同时第一滑块
36会在第一滑槽35的内腔中进行跟随的滑动，其次第二伺服电机412的输出端会带动第四锥齿轮411和第三锥齿轮410进行啮合的转动，使连接杆49在轴承座413的内腔中进行转动，从而使第二锥齿轮48与第一锥齿轮47再次进行啮合的转动，使第二丝杆43在第三轴承42的内腔中进行转动，使第二丝杆43表面的第二移动块44也进行相同的向上移动，同时第二滑块46与会在第二滑槽45的内腔中进行跟随滑动。
29.在本实施例中需要说明的是，第二伺服电机412与第一伺服电机33的转速比为1:2，第二伺服电机412转动的第二丝杆43与第一伺服电机33转动的第一丝杆311的转速均相互相同，第二伺服电机412、第一伺服电机33和第三伺服电机416均实现正反转，其型号为y2，第一气缸39和第二气缸414的型号为sc80。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。