一种石材雕刻装置的制作方法

本实用新型属于石材加工装置技术领域，具体涉及一种石材雕刻装置。

背景技术：

现有的石材雕刻机在进行加工时，通常采用单一喷头对雕刻钻头进行喷射，以达到降温和除尘的目的。但是单一方向的水流在射入雕刻钻头处时，由于缺少防护，含有粉尘的水流会溅射到雕刻机内部，造成污染，水分蒸发后粉尘容易重新在设备内部扬起，防尘效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材雕刻装置，包括防尘罩和机台，所述机台上安装有防护罩，所述防护罩底部两侧分别通过长螺杆连接有侧面夹板，所述防护罩两侧通过固定块连接有三轴滑台，所述三轴滑台的z轴上安装有加工主轴，所述加工主轴的外壳上通过螺纹套连接有防尘罩，所述防尘罩的内壁上固定有供水腔，所述供水腔的顶部一侧连接有进水管，所述供水腔的内侧通过导轨安装有喷水面板，所述喷水面板上均匀设置有喷射孔ⅰ和喷射孔ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，所述机台的内侧边缘焊接固定有定位挡板。

作为本技术方案的进一步优化，所述机台的表面设置有相互连通的汇流槽，所述汇流槽的底部设置有排水管，所述机台的下方设置有水槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹套通过螺纹连接于加工主轴的外壳，所述螺纹套上还通过螺纹安装有用于压紧防尘罩的螺母套。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷水面板呈环状设置，所述喷水面板与导轨之间设置有滚珠，所述喷水面板上下边缘与导轨之间安装有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷射孔ⅰ和喷射孔ⅱ均呈环形分布，所述喷射孔ⅰ和喷射孔ⅱ均向下倾斜设置，与喷水面板半径之间呈45-60°夹角。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过螺纹套对防尘罩的高度进行调整，使得加工主轴达到最大雕刻深度时防尘罩与石材表面间隔2-4mm，降低粉尘扩散和水体溅射，降低对装置内部的污染，清水流入供水腔后，通过喷水面板上的喷射孔ⅰ和喷射孔ⅱ喷出水流，通过导轨的支撑，能够使得喷水面板进行旋转，从而使得喷射孔ⅰ和喷射孔ⅱ喷出水流形成圆柱面对雕刻钻头进行包围，充分吸收粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防尘罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4本实用新型的喷水面板俯视结构示意图。

图中：1、三轴滑台；2、防护罩；3、固定块；4、侧面夹板；5、长螺杆；6、排水管；7、水槽；8、防尘罩；9、加工主轴；10、进水管；11、定位挡板；12、机台；121、汇流槽；13、螺纹套；131、螺母套；14、供水腔；15、喷水面板；151、喷射孔ⅰ；152、喷射孔ⅱ；16、导轨；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种石材雕刻装置，包括防尘罩8和机台12，所述机台12上安装有防护罩2，所述防护罩2底部两侧分别通过长螺杆5连接有侧面夹板4，长螺杆5的内端与侧面夹板4转动连接，长螺杆5的外端安装有转轮，方便对长螺杆5进行转动，从而推动侧面夹板4对石材侧边夹紧固定，所述机台12的内侧边缘焊接固定有定位挡板11，用于对石材的前端进行定位。

所述机台12的表面设置有相互连通的汇流槽121，所述汇流槽121的底部设置有排水管6，所述机台12的下方设置有水槽7，汇流槽121用于对石材雕刻中的水进行集中，利用排水管6将吸收了粉尘的水导入水槽7中进行沉淀。

所述防护罩2两侧通过固定块3连接有三轴滑台1，所述三轴滑台1的z轴上安装有加工主轴9，所述加工主轴9的外壳上通过螺纹套13连接有防尘罩8，所述螺纹套13通过螺纹连接于加工主轴9的外壳，所述螺纹套13上还通过螺纹安装有用于压紧防尘罩8的螺母套131，通过转动螺纹套13，能够驱动防尘罩8上下移动，调整与石材表面之间的距离，根据雕刻深度调整防尘罩8的高度，有利于防尘罩8与石材表面间隙分布，降低粉尘扩散和水体溅射。

所述防尘罩8的内壁上固定有供水腔14，供水腔14呈环状设置，所述供水腔14的顶部一侧连接有进水管10，所述供水腔14的内侧通过导轨16安装有喷水面板15，所述喷水面板15上均匀设置有喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152，所述喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152均呈环形分布，所述喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152均向下倾斜设置，与喷水面板15半径之间呈45-60°夹角，利用喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152喷出水流的反作用力，能够驱动喷水面板15进行转动，从而使得喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152喷出水流形成圆柱面对雕刻钻头进行包围，充分吸收粉尘。

所述喷水面板15呈环状设置，所述喷水面板15与导轨16之间设置有滚珠17，利用滚珠17降低喷水面板15转动时的摩擦力，所述喷水面板15上下边缘与导轨16之间安装有密封圈，能够对喷水面板15上下边缘进行密封。

具体的，使用时，将石材板通过侧面夹板4夹紧固定，根据石材板表面雕刻深度，转动螺纹套13对防尘罩8的高度进行调整，使得加工主轴9达到最大雕刻深度时防尘罩8与石材表面间隔2-4mm，通过螺母套131对防尘罩8夹紧固定，雕刻时，利用水泵向进水管10内泵入清水，清水流入供水腔14后，通过喷水面板15上的喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152喷出水流，通过导轨16的支撑，能够使得喷水面板15进行旋转，从而使得喷射孔ⅰ151和喷射孔ⅱ152喷出水流形成圆柱面对雕刻钻头进行包围，充分吸收粉尘，废水通过汇流槽121进行汇流集中，由排水管6排入水槽7进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石材雕刻装置，包括防尘罩(8)和机台(12)，其特征在于：所述机台(12)上安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)底部两侧分别通过长螺杆(5)连接有侧面夹板(4)，所述防护罩(2)两侧通过固定块(3)连接有三轴滑台(1)，所述三轴滑台(1)的z轴上安装有加工主轴(9)，所述加工主轴(9)的外壳上通过螺纹套(13)连接有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)的内壁上固定有供水腔(14)，所述供水腔(14)的顶部一侧连接有进水管(10)，所述供水腔(14)的内侧通过导轨(16)安装有喷水面板(15)，所述喷水面板(15)上均匀设置有喷射孔ⅰ(151)和喷射孔ⅱ(152)。

2.根据权利要求1所述的一种石材雕刻装置，其特征在于：所述机台(12)的内侧边缘焊接固定有定位挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种石材雕刻装置，其特征在于：所述机台(12)的表面设置有相互连通的汇流槽(121)，所述汇流槽(121)的底部设置有排水管(6)，所述机台(12)的下方设置有水槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种石材雕刻装置，其特征在于：所述螺纹套(13)通过螺纹连接于加工主轴(9)的外壳，所述螺纹套(13)上还通过螺纹安装有用于压紧防尘罩(8)的螺母套(131)。

5.根据权利要求1所述的一种石材雕刻装置，其特征在于：所述喷水面板(15)呈环状设置，所述喷水面板(15)与导轨(16)之间设置有滚珠(17)，所述喷水面板(15)上下边缘与导轨(16)之间安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种石材雕刻装置，其特征在于：所述喷射孔ⅰ(151)和喷射孔ⅱ(152)均呈环形分布，所述喷射孔ⅰ(151)和喷射孔ⅱ(152)均向下倾斜设置，与喷水面板(15)半径之间呈45-60°夹角。

技术总结
本实用新型涉及石材加工装置技术领域，具体的说是一种石材雕刻装置，包括防尘罩和机台，所述机台上安装有防护罩，所述防护罩两侧通过固定块连接有三轴滑台，所述三轴滑台的Z轴上安装有加工主轴，所述加工主轴的外壳上通过螺纹套连接有防尘罩，所述防尘罩的内壁上固定有供水腔，所述供水腔的内侧通过导轨安装有喷水面板，所述喷水面板上均匀设置有喷射孔Ⅰ和喷射孔Ⅱ。本实用新型通过螺纹套对防尘罩的高度进行调整，使得加工主轴达到最大雕刻深度时防尘罩与石材表面间隔2‑4mm，降低粉尘扩散和水体溅射，降低对装置内部的污染，在导轨的支撑下喷水面板上的喷射孔Ⅰ和喷射孔Ⅱ喷出水流形成圆柱面对雕刻钻头进行包围，充分吸收粉尘。

技术研发人员：柯惠绥
受保护的技术使用者：泉州信盛石材有限公司
技术研发日：2020.07.18
技术公布日：2021.05.11