一种琴身仿刻系统的制作方法

1.本发明涉及弦乐器部件领域，具体为一种琴身仿刻系统。


背景技术：

2.在制作琴时，会对琴身表面刻上花纹，一方面能够提高美观性，另一方面也能与不同的琴区别出来，从而使用于不同场合，一般琴身花纹都是不规则的，但是有些场合如教导弹琴的补习班或进行多人表演时对于琴身花纹要求较高，需要琴身花纹相同，所以需要一种能够仿刻花纹的设备，本发明阐述的一种琴身仿刻系统，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种琴身仿刻系统，本例的一种琴身仿刻系统，包括机壳，所述机壳内设有移动腔，所述移动腔下端壁内设有运输腔，所述移动腔下端壁内设有同步腔，所述移动腔前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔，所述移动腔上端壁内设有升降腔，所述运输腔下端壁内设有运输动力腔，所述机壳内设有入料腔，所述运输动力腔前端壁内设有处理腔，所述处理腔上端壁内设有出料腔，所述同步腔下端壁内设有运送动力腔，所述运输动力腔与所述运送动力腔之间设有驱动腔，所述机壳内设有同步机构、升降机构、运输机构，所述同步机构包括所述移动腔内设有的两个移动杆，左侧所述移动杆下端设有雕刻刀，右侧所述移动杆下侧设有检测头，所述雕刻刀与所述检测头能够一起升降，所述升降机构包括所述升降腔右端壁固定连接的升降电机，所述升降电机能够提供动力从而带动所述移动杆运动，所述运输机构包括所述运输动力腔内设有的第一运输杆，所述第一运输杆能够带动琴身运动。
4.可优选的，所述升降机包括所述升降电机动力连接的升降轴，所述升降轴固定连接有转动圆盘，所述升降腔内设有下端位于所述移动腔内的升降杆，所述升降杆上端固定连接有升降板，所述升降板内设有升降槽，所述转动圆盘左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽内的转动销，所述升降杆下端面固定连接有移动板，所述移动腔内设有滑动连接于所述升降杆的滑动块，所述滑动块内设有两个左右对称的滑动腔。
5.可优选的，所述同步机构包括所述限位腔内滑动连接的限位块，所述限位块铰接设有另一端铰接于所述移动板的连杆，所述限位块下端面固定连接有移动杆，所述限位块上端固定连接有水平杆，所述滑动腔内滑动连接有固定连接于所述水平杆的滑动板，左侧所述移动杆内设有雕刻腔，所述雕刻腔上端壁固定连接有雕刻电机，所述雕刻电机动力连接有下端位于所述运输腔内的雕刻刀，右侧所述移动杆内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板于所述缓冲腔连接设有缓冲弹簧，所述缓冲板下端固定连接有下端位于所述同步腔内的检测头。
6.可优选的，所述运输机构包括所述运输动力腔右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴固定连接有从动带轮，所述运输动力腔右端壁转动连接有运输轴，所述运输轴固定连接有运输带轮，所述运输动力腔内设有连接所述从动带轮与所述运输带轮的运输带，所述
运输带上均匀分布六个所述第一运输杆，所述入料腔内能够放入琴身，所述处理腔内设有铰接设有复位杆与出料杆，所述复位杆与所述处理腔连接设有弹簧，所述复位杆与所述出料杆铰接设有出料板，所述出料板能够将仿刻完成的琴身运出，所述驱动腔左端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴左端固定连接有第一驱动带轮，所述驱动轴右端固定连接有第二驱动带轮，所述运输轴固定连接有位于所述驱动腔内的主动带轮，所述驱动腔内设有连接所述主动带轮与所述第一驱动带轮的传动带，所述运送轴固定连接有位于所述驱动腔内的旋转带轮，所述驱动腔内设有连接所述第二驱动带轮与所述旋转带轮的动力带，所述运送动力腔右端壁转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转动带轮，所述运送动力腔右端壁转动连接有运送轴，所述运送轴固定连接有运送带轮，所述运送动力腔内设有连接所述转动带轮与所述运送带轮的运送带，所述运送带上均匀设有三个第二运输杆，所述运送动力腔右端壁连接设有运送轴。
7.可优选的，所述雕刻刀比所述检测头位置高一点点，所述升降杆带动所述移动板向下运动到最低点是所述运输腔与所述检测头运动距离为琴身的宽度。
8.本发明的有益效果是：本发明通过设置能够带动琴身进行运输的运输杆，从而带动琴身间接性向前运动，从而将琴身一层层仿刻；本发明通过设置雕刻刀，能够对琴身进行雕刻，从而雕刻出相似的花纹，能够对整个琴身进行花纹雕刻；本发明设置了能够对模板进行检测的检测头，从而方便进行仿刻，本发明通过设置能够时雕刻刀与检测头做上下方向相同且左右方向相反的同步几个，从而实现对琴身的仿刻。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的一种琴身仿刻系统整体示意图；图2是本发明实施例图1内部结构示意图；图3是本发明实施例图2中a
‑
a处结构示意图；图4是本发明实施例图2中b
‑
b处结构示意图；图5是本发明实施例图3中c
‑
c处结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.本发明所述的一种琴身仿刻系统，包括机壳10，所述机壳10内设有移动腔16，所述移动腔16下端壁内设有运输腔11，所述移动腔16下端壁内设有同步腔58，所述移动腔16前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔18，所述移动腔16上端壁内设有升降腔30，所述运
输腔11下端壁内设有运输动力腔49，所述机壳10内设有入料腔43，所述运输动力腔49前端壁内设有处理腔47，所述处理腔47上端壁内设有出料腔44，所述同步腔58下端壁内设有运送动力腔51，所述运输动力腔49与所述运送动力腔51之间设有驱动腔73，所述机壳10内设有同步机构80、升降机构81、运输机构82，所述同步机构80包括所述移动腔16内设有的两个移动杆15，左侧所述移动杆15下端设有雕刻刀12，右侧所述移动杆15下侧设有检测头38，所述雕刻刀12与所述检测头38能够一起升降，所述升降机构81包括所述升降腔30右端壁固定连接的升降电机32，所述升降电机32能够提供动力从而带动所述移动杆15运动，所述运输机构82包括所述运输动力腔49内设有的第一运输杆50，所述第一运输杆50能够带动琴身运动。
14.有益地，所述升降机构81包括所述升降电机32动力连接的升降轴31，所述升降轴31固定连接有转动圆盘29，所述升降腔30内设有下端位于所述移动腔16内的升降杆25，所述升降杆25上端固定连接有升降板26，所述升降板26内设有升降槽27，所述转动圆盘29左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽27内的转动销28，所述升降杆25下端面固定连接有移动板33，所述移动腔16内设有滑动连接于所述升降杆25的滑动块24，所述滑动块24内设有两个左右对称的滑动腔23。
15.有益地，所述同步机构80包括所述限位腔18内滑动连接的限位块74，所述限位块74铰接设有另一端铰接于所述移动板33的连杆19，所述限位块74下端面固定连接有移动杆15，所述限位块74上端固定连接有水平杆20，所述滑动腔23内滑动连接有固定连接于所述水平杆20的滑动板22，左侧所述移动杆15内设有雕刻腔13，所述雕刻腔13上端壁固定连接有雕刻电机14，所述雕刻电机14动力连接有下端位于所述运输腔11内的雕刻刀12，右侧所述移动杆15内设有缓冲腔35，所述缓冲腔35内滑动连接有缓冲板36，所述缓冲板36于所述缓冲腔35连接设有缓冲弹簧34，所述缓冲板36下端固定连接有下端位于所述同步腔58内的检测头38。
16.有益地，所述运输机构82包括所述运输动力腔49右端壁转动连接的从动轴40，所述从动轴40固定连接有从动带轮41，所述运输动力腔49右端壁转动连接有运输轴63，所述运输轴63固定连接有运输带轮64，所述运输动力腔49内设有连接所述从动带轮41与所述运输带轮64的运输带42，所述运输带42上均匀分布六个所述第一运输杆50，所述入料腔43内能够放入琴身，所述处理腔47内设有铰接设有复位杆48与出料杆46，所述复位杆48与所述处理腔47连接设有弹簧，所述复位杆48与所述出料杆46铰接设有出料板45，所述出料板45能够将仿刻完成的琴身运出，所述驱动腔73左端壁固定连接有驱动电机72，所述驱动电机72动力连接有驱动轴70，所述驱动轴70左端固定连接有第一驱动带轮71，所述驱动轴70右端固定连接有第二驱动带轮69，所述运输轴63固定连接有位于所述驱动腔73内的主动带轮65，所述驱动腔73内设有连接所述主动带轮65与所述第一驱动带轮71的传动带66，所述运送轴60固定连接有位于所述驱动腔73内的旋转带轮67，所述驱动腔73内设有连接所述第二驱动带轮69与所述旋转带轮67的动力带68，所述运送动力腔51右端壁转动连接有转动轴52，所述转动轴52固定连接有转动带轮53，所述运送动力腔51右端壁转动连接有运送轴60，所述运送轴60固定连接有运送带轮59，所述运送动力腔51内设有连接所述转动带轮53与所述运送带轮59的运送带54，所述运送带54上均匀设有三个第二运输杆62，所述运送动力腔51右端壁连接设有运送轴60。
17.有益地，所述雕刻刀12比所述检测头38位置高一点点，所述升降杆25带动所述移动板33向下运动到最低点是所述运输腔11与所述检测头38运动距离为琴身的宽度。
18.以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，雕刻刀12与检测头38相距最远，入料腔43内存有待加工的琴身，缓冲弹簧34处于压缩状态，运输带42与运送带54转动速率相等。
19.当进行琴身仿雕时，将琴身放入入料腔43内，启动驱动电机72输出动力，从而带动第一运输杆50转动，从而将琴身运输到右侧最前端左侧位于雕刻刀12下方时停止，此时关闭驱动电机72，启动雕刻电机14输出动力，从而带动雕刻刀12转动，启动升降电机32，从而带动升降轴31转动，从而带动转动圆盘29转动一圈，从而带动升降板26升降一次，从而带动升降杆25和移动板33升降一次，从而通过连杆19带动两个限位块74向下运动，从而带动检测头38向下运动，从而使得检测头38紧贴在模板55，由于限位块74固定的水平杆20左右，此时运输腔11位于琴身上侧；同时移动板33向下运动时，通过连杆19带动两个限位块74相对运动，从而带动两个移动杆15相对运动，从而带动雕刻刀12与检测头38相互靠近运动，检测头38向左运动经过模板55表面，如果模板55表面有花纹，则在缓冲弹簧34弹力作用下缓冲板36和缓冲块37向下运动，从而带动右侧的移动杆15向下运动，从而带动雕刻刀12向下运动对左侧的琴身雕刻，运动结束后，左侧的琴身与右侧的模板55在雕刻刀12截面上花纹相同；然后启动驱动电机72输出动力，从而带动驱动轴70、第一驱动带轮71、主动带轮65、运输轴63转动，从而带动运输带42转动，从而地阿达第一运输杆50转动将左侧的琴身向前推动，从而将未雕刻的截面运输到雕刻刀12下方，同时驱动轴70转动带动第二驱动带轮69、旋转带轮67和运送轴60转动，从而带动运送带54和第二运输杆62转动，从而带动模板55与左侧的琴身运动相同的距离并压缩水平弹簧57；重复上述运动使得左侧整个琴身全部被雕刻刀12按照模板55雕刻完成后，第二运输杆62恰好不再接触模板55，在水平弹簧57弹力作用下模板55完成复位，完成了一块琴身的仿雕，然后入料腔43内掉落下一个琴身，雕刻完成的琴身进入出料腔44内压在出料板45上，从而通过复位杆48和出料杆46倾斜向右运输离开设备，完成琴身的仿刻。
20.本发明的有益效果是：本发明通过设置能够带动琴身进行运输的运输杆，从而带动琴身间接性向前运动，从而将琴身一层层仿刻；本发明通过设置雕刻刀，能够对琴身进行雕刻；本发明设置了能够对模板进行检测的检测头，从而方便进行仿刻，本发明通过设置能够时雕刻刀与检测头做上下方向相同且左右方向相反的同步几个，从而实现对琴身的仿刻。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。