1.本实用新型涉及木材雕刻设备领域，具体涉及一种具有定位工件功能的雕刻机床。
背景技术：
2.木材雕刻行业是中国的一个传统行业，随着科技的进步，机械自动化的木材雕刻设备逐步地取代了传统高强度的手工劳动，大大的提高了木材雕刻工作的效率。现在有许多木材雕刻机，主要包括机床底座和放置木材的雕刻平台及雕刻装置，机床底座的两侧顶面设有互相平行的线性导轨，所述两侧的线性导轨之间可滑动的设置有移动梁，雕刻装置匹配滑动连接于移动梁上，该雕刻装置可在移动梁上相对横向滑动；雕刻装置匹配位于雕刻平台的上面，且该雕刻装置可进行升降运动，对木材进行雕刻。
3.现有技术中的雕刻机机床上的板材工件夹持固定不方便，多是用辅助气缸对板材工件进行夹紧，然而，气缸夹紧常常是刚性，有的木材工件因为本身的特性不适合大力夹紧，否则容易在边缘处破损，但是气缸夹紧力度不够，木材工件容易固定不牢，因此采用气缸夹紧板材工件，需要特别小心调整，因此导致工作效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的问题是提供一种具有定位工件功能的雕刻机床，通过弹性定位头夹紧板材工件，在保证足够夹紧程度下，避免夹紧过渡造成工件损坏。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有定位工件功能的雕刻机床，包括机架和设置在机架上的雕刻平台，所述雕刻平台上前后位置均设有定位单元，每个定位单元包括滑槽和两个定位滑块，所述滑槽左右方向设置在所述雕刻平台上，所述两个定位滑块左右对称滑动连接在所述滑槽内，所述两个定位滑块相对面均设有弹性定位头；
7.在所述雕刻平台的底面设有能驱动两个定位滑块相对移动的驱动装置。
8.进一步的，所述弹性定位头包括定位轴和定位套筒，所述定位轴固定在所述定位滑块上，所述定位套筒滑动套设在所述定位轴上，所述定位套筒和定位轴之间固定连接有多个支撑弹簧；所述定位套筒的侧壁沿着轴线方向设有长形槽，所述定位轴上设有贯穿所述长形槽的定位杆。
9.进一步的，所述长形槽的的一侧在外部设有刻度标。
10.进一步的，所述驱动装置包括驱动蜗杆、减速电机和两根旋转轴，每根旋转轴对应回旋安装在所述滑槽下方，所述旋转轴左右横向分布，所述旋转轴的中间位置设有蜗轮，所述旋转轴的左右两段分别设有相反走向的螺纹段，两个螺纹段对应螺纹连接所述两个定位滑块，所述驱动蜗杆的两端分别回旋安装在所述雕刻平台底部的前后两端，所述驱动蜗杆与所有的蜗轮啮合传动；所述减速电机连接所述驱动蜗杆的一端。
11.进一步的，所述弹性定位头接触工件的面设有橡胶层。
12.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
13.1、将板材工件放置在雕刻平台上，驱动装置控制前后分布的定位单元工作，两个定位滑动相对滑动，通过弹性定位头将板材工件左右两侧夹紧，随着定位滑块相对移动，弹性定位头逐步夹紧板材，当弹性定位头压缩到一定程度时，即可实现固定，同时避免以往刚性夹紧损害板材的风险；
14.2、弹性定位头包括定位轴和定位套筒，定位套筒和定位轴之间固定连接有多个支撑弹簧，定位轴上设有贯穿所述长形槽的定位杆。当定位套筒夹紧板材时，随着定位滑块相对移动，支撑弹簧逐步压缩，通过定位杆的相对位置可以直观判断出支撑弹簧的收缩程度，从而方便的判断夹紧程度，避免夹紧过渡；
15.3、驱动装置包括驱动蜗杆、减速电机和两根旋转轴，通过减速电机控制驱动蜗杆旋转，带动两个旋转轴旋转，控制两个定位滑块移动，从而保证稳定传动，且适应雕刻木材的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型所述雕刻机床立体示意图；
17.图2为本实用新型所述驱动装置立体示意图；
18.图3为本实用新型所述定位滑块相关结构示意图；
19.图4为本实用新型所述弹性定位头结构示意图；
20.图中：1、机架，2、雕刻平台，3、滑槽，4、定位滑块，5、弹性定位头，51、定位轴，52、定位套筒，53、支撑弹簧，54、定位杆，6、驱动蜗杆，7、减速电机，8、旋转轴，9、螺纹段。
具体实施方式
21.全面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1
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4所示，本实施例公开一种具有定位工件功能的雕刻机床，包括机架1、雕刻平台2、两个定位单元和驱动装置。雕刻平台2安装在机架1上，两个定位单元分别位于雕刻平台2前后位置。每个定位单元包括滑槽3和两个定位滑块4，滑槽3左右方向设置在雕刻平台2上，两个定位滑块4左右对称滑动连接在滑槽3内，两个定位滑块4相对面均设有弹性定位头5，弹性定位头5包括定位轴51和定位套筒52，定位轴51固定在定位滑块4上，定位套筒52滑动套设在定位轴51上并能相对滑动，定位套筒52和定位轴51之间固定连接有两个支撑弹簧53。在定位套筒52的侧壁沿着轴线方向加工有长形槽，在定位轴51上设有贯穿长形槽的定位杆54，为了方便观察定位杆54的移动位置，可以长形槽的的一侧在外部设有刻度标。为了避免定位套筒52对板材造成压痕，在定位套筒52接触板材的面涂有橡胶层。
24.驱动装置包括驱动蜗杆6、减速电机7和两根旋转轴8，每根旋转轴8对应回旋安装在滑槽3下方，旋转轴8左右横向分布，在旋转轴8的中间位置安装蜗轮，旋转轴8的左右两段分别加工有相反走向的螺纹段9，两个螺纹段9对应螺纹连接两个定位滑块4，如此设计，当旋转轴8转动时，两个定位滑块4能沿着滑槽3相向移动。驱动蜗杆6的两端分别回旋安装在雕刻平台2底部的前后两端，驱动蜗杆6与前后两个蜗轮啮合传动；减速电机7连接驱动蜗杆6的一端，由减速电机7带动驱动蜗杆旋转。
25.本实用新型所述具有定位工件功能的雕刻机床具体工作过程如下：
26.当待加工的板材放置在雕刻平台上，减速电机启动，通过蜗杆带动两个旋转轴转动，每个定位单元的两个定位滑块相对移动，定位套筒压住板材，随着定位滑块进一步移动，支撑弹簧逐步压缩，从而夹紧板材，此过程中，通过定位杆可以直接观察支撑弹簧的压缩程度，从而决定减速电机是否继续运转。本实用新型能够避免以往刚性夹紧损害板材的风险，同时又能夹紧板材。
技术特征：
1.一种具有定位工件功能的雕刻机床，包括机架和设置在机架上的雕刻平台，其特征在于，所述雕刻平台上前后位置均设有定位单元，每个定位单元包括滑槽和两个定位滑块，所述滑槽左右方向设置在所述雕刻平台上，所述两个定位滑块左右对称滑动连接在所述滑槽内，所述两个定位滑块相对面均设有弹性定位头；在所述雕刻平台的底面设有能驱动两个定位滑块相对移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的雕刻机床，其特征在于，所述弹性定位头包括定位轴和定位套筒，所述定位轴固定在所述定位滑块上，所述定位套筒滑动套设在所述定位轴上，所述定位套筒和定位轴之间固定连接有多个支撑弹簧；所述定位套筒的侧壁沿着轴线方向设有长形槽，所述定位轴上设有贯穿所述长形槽的定位杆。3.根据权利要求2所述的雕刻机床，其特征在于，所述长形槽的一侧在外部设有刻度标。4.根据权利要求1所述的雕刻机床，其特征在于，所述驱动装置包括驱动蜗杆、减速电机和两根旋转轴，每根旋转轴对应回旋安装在所述滑槽下方，所述旋转轴左右横向分布，所述旋转轴的中间位置设有蜗轮，所述旋转轴的左右两段分别设有相反走向的螺纹段，两个螺纹段对应螺纹连接所述两个定位滑块，所述驱动蜗杆的两端分别回旋安装在所述雕刻平台底部的前后两端，所述驱动蜗杆与所有的蜗轮啮合传动；所述减速电机连接所述驱动蜗杆的一端。5.根据权利要求1
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4任一项所述的雕刻机床，其特征在于，所述弹性定位头接触工件的面设有橡胶层。
技术总结
本实用新型要解决的问题是提供一种具有定位工件功能的雕刻机床，通过弹性定位头夹紧板材工件，在保证足够夹紧程度下，避免夹紧过渡造成工件损坏。其包括机架和设置在机架上的雕刻平台，所述雕刻平台上前后位置均设有定位单元，每个定位单元包括滑槽和两个定位滑块，所述滑槽左右方向设置在所述雕刻平台上，所述两个定位滑块左右对称滑动连接在所述滑槽内，所述两个定位滑块相对面均设有弹性定位头；在所述雕刻平台的底面设有能驱动两个定位滑块相对移动的驱动装置。相对移动的驱动装置。相对移动的驱动装置。
技术研发人员：朱海棠
受保护的技术使用者：济南美铭自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/10
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