一种集成喷涂的雕刻机的制作方法

1.本发明涉及雕刻机领域，尤其是指一种集成喷涂的雕刻机。


背景技术：

2.现在雕刻的产品如果要进行表面喷涂，必须在两台不同的设备上才能完成。这个过程就有产品必须从一台设备搬到另一台设备，然后重新安装定位后再进行涂喷。上述过程中就会用到大量时间去拆卸、安装以及重新安装定位产品，搬移的过程中产品还有可能产生划伤等。本发明的目的就是让雕刻和喷涂这两道工序在同一台设备上完成，大幅地提高了生产效率，降低加工成本。
3.一种在中国专利文献上公开的“一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机”，其公布号cn112009148a，包括雕刻箱以及设置于所述雕刻箱内的雕刻腔，所述雕刻腔上腔壁固定设有第一移动电机，所述第一移动电机前端设有第一移动蜗杆。其不足之处是：雕刻机不能同时拥有雕刻和喷涂两个功能。


技术实现要素：

4.本发明主要是为了解决雕刻机不能同时拥有雕刻和喷涂两个功能的问题，提供一种集成喷涂的雕刻机，能够实现同时拥有雕刻和喷涂两个功能。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集成喷涂的雕刻机，包括床身和设在所述床身上的移动机构，所述移动机构包括依次连接的上下移动机构、左右移动机构和前后移动机构，所述前后移动机构与所述床身滑动连接，所述上下移动机构上设有雕刻机主轴和拉式喷枪。
6.所述移动机构通过所述上下移动机构、所述前后移动机构和所述左右移动机构，实现上下、前后、左右六个方向的移动，从而有效控制所述雕刻机主轴和所述拉式喷枪的上下、前后、左右运动，便于雕刻和喷涂产品。所述床身包括若干个若干个支柱组成的框架，所述框架下方设有若干个支撑脚，用于支撑雕刻机。
7.所述雕刻机主轴和所述拉式喷枪均安装在所述上下移动机构上，便于产品进行雕刻和表面喷涂。只需在加工材料安装定位后直接加工，加工完后清理表面再喷涂，一次即可完成雕刻和喷涂。也可以只雕刻或喷涂。在材料安装定位后直接加工或喷涂。
8.作为优选，所述上下移动机构设有移动板，所述移动板设有上下分布的上固定机构和下固定机构，所述上固定机构上设有所述雕刻机主轴，所述下固定机构上设有所述拉式喷枪。
9.由于所述雕刻机主轴和所述拉式喷枪形状、长度均不同，通过上下分布设置所述上固定机构和所述下固定机构，便于安装所述雕刻机主轴和所述拉式喷枪，从而更好地实现雕刻、喷涂一体化。
10.作为优选，所述床身两侧均设有用于滑动连接所述前后移动机构的移动滑槽，所述左右移动机构上设有若干个喷涂料丝盘。
11.所述前后移动机构是与所述移动滑槽配合的移动滑块，便于所述前后移动机构前后运动。所述前后移动机构包括左右两个移动滑块，所述左右移动机构两端分别设在所述左右两个移动滑块上，便于固定所述左右移动机构。所述若干个喷涂料丝盘用于存放喷涂料丝，为所述拉式喷枪提供喷涂材料。
12.作为优选，还包括设在所述移动滑槽之间的若干个放置滚筒，所述若干个放置滚筒下方设有集料斗。
13.所述若干个放置滚筒用于放置雕刻材料，所述若干个放置滚筒均匀分布，每个所述放置滚筒设在所述移动滑槽之间，安装固定在所述床身上。所述集料斗用于收集雕刻产生的废料。
14.作为优选，所述床身下方设有若干个废料回收车，所述床身后侧设有吸烟管道，所述床身一侧设有用于控制所述拉式喷枪的喷涂电源，所述床身前侧设有嵌入式控柜。
15.所述废料回收车和所述吸烟管道，可以控制喷涂过程中对环境的污染，所述废料回收车与所述集料斗相连，用于存储所述集料斗中的废料。所述喷涂电源为可移动式，可以任意根据需求防止在雕刻机周围，便于控制所述拉式喷枪。所述嵌入式控柜用于控制所述雕刻机主轴，嵌入式的安装方式，可以将控柜集成在所述床身上，便于一体化设计。
16.作为优选，所述床身上设有包围整个雕刻机的若干个大包围钣金，所述床身两侧的所述大包围钣金上设有透明窗，所述床身前后侧的大包围钣金上设有开闭门机构。
17.雕刻机通过所述大包围钣金实现大包围结构，有效降低喷涂粉尘外漏。所述开闭门机构用于放置和取出雕刻产品，所述透明窗可以在雕刻机工作时观察雕刻情况，实时了解雕刻进度或者监控雕刻故障。
18.作为优选，相邻所述大包围钣金之间通过所述大包围钣金边缘处的凸块和固定槽连接，所述凸块上下侧设有卡块槽，所述卡块槽内置卡块和弹簧，所述弹簧一端连接所述卡块，所述弹簧另一端连接所述卡块槽底部。
19.在相邻所述大包围板金连接时，即可使用螺栓等连接方式将大包围钣金固定在所述床身上和用于大包围钣金之间的连接，也可以使用所述凸块和所述固定槽连接，还可以两者互相配合连接。
20.所述弹簧通过弹力实现所述卡块的上下移动，便于将所述卡块与所述固定槽卡接。
21.作为优选，所述固定槽包括与所述卡块轮廓相配合的卡接槽和与所述凸块轮廓相配合的凸块槽，所述凸块槽和所述卡接槽连通，所述卡接槽外侧设有卡块挡板，靠近所述固定槽上下两侧位置均设有磁铁。
22.所述卡接槽用于与所述卡块卡接，所述凸块槽用于所述凸块的滑入和防止所述弹簧将所述卡块弹出。所述卡块挡板用于挡住所述卡块，防止所述卡块发生偏移，导致卡接失败或者卡接不稳定。
23.作为优选，所述凸块上设有与所述卡块槽连通的第二滑片槽，所述第二滑片槽中设有卡块固定滑片，所述凸块靠近所述大包围钣金处设有第一滑片槽。
24.所述磁铁用于在拆卸大包围钣金时，吸住所述卡块固定滑片，便于控制所述卡块固定滑片移动，从而实现将所述卡块固定在所述卡块槽中。所述卡块靠近所述第一滑片槽的一端为斜坡状，便于所述卡块固定滑片将所述卡块压入所述卡块槽中。所述卡块固定滑
片包括滑片本体和推动部，所述第一滑片槽用于在相邻所述大包围钣金连接时存放所述卡块固定滑片的推动部，所述推动部在安装时，设有固定槽的大包围钣金可以推动所述推动部，便于所述卡块固定滑片移动，从而释放所述卡块。
25.作为优选，所述大包围钣金上设有与所述固定槽的卡接槽连通的取块槽，所述取块槽中设有可拿取的取块机构，所述取块机构包括机构本体、设在所述机构本体一端的机构槽和设在所述机构本体另一端的手握部。
26.所述取块槽用于设置所述取块机构，便于所述取块机构的安装和拆卸。所述机构槽与所述卡块挡板配合，便于所述取块机构的定位和插入。所述手握部便于使用者取出所述取块机构。所述取块本体设有所述机构槽的一端为斜坡状，便于所述取块机构沿着斜坡将所述卡块压入所述卡块槽中。
27.本发明的有益效果是：（1）雕刻机主轴和拉式喷枪均安装在上下移动机构上，便于产品进行雕刻和表面喷涂一次成型。
28.（2）雕刻机通过大包围钣金实现大包围结构，有效降低喷涂粉尘外漏。
29.（3）废料回收车和吸烟管道，可以控制喷涂过程中对环境的污染。
30.（4）通过卡块、弹簧、凸块、固定槽、磁铁、卡块固定滑片和卡块槽之间的配合，实现大包围钣金的连接。
31.（5）通过取块机构、取块槽之间的配合，实现大包围钣金的拆卸。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图。
33.图2是本发明侧面的结构示意图。
34.图3是本发明整体的结构示意图。
35.图4是图3中a处的局部放大图。
36.图5是凸块的结构示意图。
37.图6是固定槽的结构示意图。
38.图7是凸块另一侧面的结构示意图。
39.图8是相邻大包围钣金连接的结构示意图。
40.图9是取块机构的结构示意图。
41.图示说明：1
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集料斗，2
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雕刻机主轴，3
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喷涂料丝盘，4
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拉式喷枪，5
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喷涂电源，6
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嵌入式控柜,7
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床身，8
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废料回收车，9
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吸烟管道，10
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大包围钣金,11
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透明窗，12
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开闭门机构，13
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取块机构，14
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移动机构，15
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移动滑槽，16
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放置滚筒，101
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卡块，102
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弹簧，103
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凸块，104
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固定槽，105
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磁铁，106
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卡块固定滑片，107
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卡块槽，108
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第一滑片槽，109
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卡块挡板，110
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取块槽，111
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第二滑片槽，131
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机构槽，132
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机构本体，133
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手握部，141
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左右移动机构，142
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上下移动机构,143
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前后移动机构，144
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移动板,145
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上固定机构，146
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下固定机构。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步的描述。
43.实施例一：如图1和图2所示，一种集成喷涂的雕刻机，包括床身7和设在床身上的移动机构14，移动机构包括依次连接的上下移动机构142、左右移动机构141和前后移动机构143，前后移动机构与床身滑动连接，上下移动机构上设有雕刻机主轴2和拉式喷枪4。
44.移动机构通过上下移动机构、前后移动机构和左右移动机构，实现上下、前后、左右六个方向的移动，从而有效控制雕刻机主轴和拉式喷枪的上下、前后、左右运动，便于雕刻和喷涂产品。床身包括若干个若干个支柱组成的框架，框架下方设有若干个支撑脚，用于支撑雕刻机。
45.雕刻机主轴和拉式喷枪均安装在上下移动机构上，便于产品进行雕刻和表面喷涂。只需在加工材料安装定位后直接加工，加工完后清理表面再喷涂，一次即可完成雕刻和喷涂。也可以只雕刻或喷涂。在材料安装定位后直接加工或喷涂。
46.上下移动机构设有移动板144，移动板设有上下分布的上固定机构145和下固定机构146，上固定机构上设有雕刻机主轴，下固定机构上设有拉式喷枪。
47.由于雕刻机主轴和拉式喷枪形状、长度均不同，通过上下分布设置上固定机构和下固定机构，便于安装雕刻机主轴和拉式喷枪，从而更好地实现雕刻、喷涂一体化。
48.床身两侧均设有用于滑动连接前后移动机构的移动滑槽15，左右移动机构上设有若干个喷涂料丝盘3。
49.前后移动机构是与移动滑槽配合的移动滑块，便于前后移动机构前后运动。前后移动机构包括左右两个移动滑块，左右移动机构两端分别设在左右两个移动滑块上，便于固定左右移动机构。若干个喷涂料丝盘用于存放喷涂料丝，为拉式喷枪提供喷涂材料。
50.一种集成喷涂的雕刻机还包括设在移动滑槽之间的若干个放置滚筒16，若干个放置滚筒下方设有集料斗1。
51.若干个放置滚筒用于放置雕刻材料，若干个放置滚筒均匀分布，每个放置滚筒设在移动滑槽之间，安装固定在床身上。集料斗用于收集雕刻产生的废料。
52.床身下方设有若干个废料回收车8，床身后侧设有吸烟管道9，床身一侧设有用于控制拉式喷枪的喷涂电源，床身前侧设有嵌入式控柜6。
53.废料回收车和吸烟管道，可以控制喷涂过程中对环境的污染，废料回收车与集料斗相连，用于存储集料斗中的废料。喷涂电源为可移动式，可以任意根据需求防止在雕刻机周围，便于控制拉式喷枪。嵌入式控柜用于控制雕刻机主轴，嵌入式的安装方式，可以将控柜集成在床身上，便于一体化设计。
54.如图3所示，床身上设有包围整个雕刻机的若干个大包围钣金10，床身两侧的大包围钣金上设有透明窗11，床身前后侧的大包围钣金上设有开闭门机构12。
55.雕刻机通过大包围钣金实现大包围结构，有效降低喷涂粉尘外漏。开闭门机构用于放置和取出雕刻产品，透明窗可以在雕刻机工作时观察雕刻情况，实时了解雕刻进度或者监控雕刻故障。
56.相邻大包围钣金之间通过大包围钣金边缘处的凸块103和固定槽104连接，凸块上下侧设有卡块槽107，卡块槽内置卡块101和弹簧102，弹簧一端连接卡块，弹簧另一端连接卡块槽底部。
57.如图4、图5和图6所示，在相邻大包围板金连接时，使用凸块和固定槽连接。
58.弹簧通过弹力实现卡块的上下移动，便于将卡块与固定槽卡接。
59.固定槽包括与卡块轮廓相配合的卡接槽和与凸块轮廓相配合的凸块槽，凸块槽和卡接槽连通，卡接槽外侧设有卡块挡板109，靠近固定槽上下两侧位置均设有磁铁105。
60.卡接槽用于与卡块卡接，凸块槽用于凸块的滑入和防止弹簧将卡块弹出。卡块挡板用于挡住卡块，防止卡块发生偏移，导致卡接失败或者卡接不稳定。
61.如图7、图8和图9所示，凸块上设有与卡块槽连通的第二滑片槽111，第二滑片槽中设有卡块固定滑片106，凸块靠近大包围钣金处设有第一滑片槽108。
62.磁铁用于在拆卸大包围钣金时，吸住卡块固定滑片，便于控制卡块固定滑片移动，从而实现将卡块固定在卡块槽中。卡块靠近第一滑片槽的一端为斜坡状，便于卡块固定滑片将卡块压入卡块槽中。卡块固定滑片包括滑片本体和推动部，第一滑片槽用于在相邻大包围钣金连接时存放卡块固定滑片的推动部，推动部在安装时，设有固定槽的大包围钣金可以推动推动部，便于卡块固定滑片移动，从而释放卡块。
63.大包围钣金上设有与固定槽的卡接槽连通的取块槽110，取块槽中设有可拿取的取块机构13，取块机构包括机构本体132、设在机构本体一端的机构槽131和设在机构本体另一端的手握部133。
64.取块槽用于设置取块机构，便于取块机构的安装和拆卸。机构槽与卡块挡板配合，便于取块机构的定位和插入。手握部便于使用者取出取块机构。取块本体设有机构槽的一端为斜坡状，便于取块机构沿着斜坡将卡块压入卡块槽中。
65.实施例二：如图1和图2所示，一种集成喷涂的雕刻机，包括床身7和设在床身上的移动机构14，移动机构包括依次连接的上下移动机构142、左右移动机构141和前后移动机构143，前后移动机构与床身滑动连接，上下移动机构上设有雕刻机主轴2和拉式喷枪4。
66.移动机构通过上下移动机构、前后移动机构和左右移动机构，实现上下、前后、左右六个方向的移动，从而有效控制雕刻机主轴和拉式喷枪的上下、前后、左右运动，便于雕刻和喷涂产品。床身包括若干个若干个支柱组成的框架，框架下方设有若干个支撑脚，用于支撑雕刻机。
67.雕刻机主轴和拉式喷枪均安装在上下移动机构上，便于产品进行雕刻和表面喷涂。只需在加工材料安装定位后直接加工，加工完后清理表面再喷涂，一次即可完成雕刻和喷涂。也可以只雕刻或喷涂。在材料安装定位后直接加工或喷涂。
68.上下移动机构设有移动板144，移动板设有上下分布的上固定机构145和下固定机构146，上固定机构上设有雕刻机主轴，下固定机构上设有拉式喷枪。
69.由于雕刻机主轴和拉式喷枪形状、长度均不同，通过上下分布设置上固定机构和下固定机构，便于安装雕刻机主轴和拉式喷枪，从而更好地实现雕刻、喷涂一体化。
70.床身两侧均设有用于滑动连接前后移动机构的移动滑槽15，左右移动机构上设有若干个喷涂料丝盘3。
71.前后移动机构是与移动滑槽配合的移动滑块，便于前后移动机构前后运动。前后移动机构包括左右两个移动滑块，左右移动机构两端分别设在左右两个移动滑块上，便于固定左右移动机构。若干个喷涂料丝盘用于存放喷涂料丝，为拉式喷枪提供喷涂材料。
72.一种集成喷涂的雕刻机还包括设在移动滑槽之间的若干个放置滚筒16，若干个放
置滚筒下方设有集料斗1。
73.若干个放置滚筒用于放置雕刻材料，若干个放置滚筒均匀分布，每个放置滚筒设在移动滑槽之间，安装固定在床身上。集料斗用于收集雕刻产生的废料。
74.床身下方设有若干个废料回收车8，床身后侧设有吸烟管道9，床身一侧设有用于控制拉式喷枪的喷涂电源，床身前侧设有嵌入式控柜6。
75.废料回收车和吸烟管道，可以控制喷涂过程中对环境的污染，废料回收车与集料斗相连，用于存储集料斗中的废料。喷涂电源为可移动式，可以任意根据需求防止在雕刻机周围，便于控制拉式喷枪。嵌入式控柜用于控制雕刻机主轴，嵌入式的安装方式，可以将控柜集成在床身上，便于一体化设计。
76.如图3所示，床身上设有包围整个雕刻机的若干个大包围钣金10，床身两侧的大包围钣金上设有透明窗11，床身前后侧的大包围钣金上设有开闭门机构12。
77.雕刻机通过大包围钣金实现大包围结构，有效降低喷涂粉尘外漏。开闭门机构用于放置和取出雕刻产品，透明窗可以在雕刻机工作时观察雕刻情况，实时了解雕刻进度或者监控雕刻故障。
78.相邻大包围钣金之间通过大包围钣金边缘处的凸块103和固定槽104连接，凸块上下侧设有卡块槽107，卡块槽内置卡块101和弹簧102，弹簧一端连接卡块，弹簧另一端连接卡块槽底部。
79.如图4、图5和图6所示，在相邻大包围板金连接时，使用螺栓等固定连接方式以及凸块和固定槽连接两种方式结合的形式。
80.弹簧通过弹力实现卡块的上下移动，便于将卡块与固定槽卡接。
81.固定槽包括与卡块轮廓相配合的卡接槽和与凸块轮廓相配合的凸块槽，凸块槽和卡接槽连通，卡接槽外侧设有卡块挡板109，靠近固定槽上下两侧位置均设有磁铁105。
82.卡接槽用于与卡块卡接，凸块槽用于凸块的滑入和防止弹簧将卡块弹出。卡块挡板用于挡住卡块，防止卡块发生偏移，导致卡接失败或者卡接不稳定。
83.如图7、图8和图9所示，凸块上设有与卡块槽连通的第二滑片槽111，第二滑片槽中设有卡块固定滑片106，凸块靠近大包围钣金处设有第一滑片槽108。
84.磁铁用于在拆卸大包围钣金时，吸住卡块固定滑片，便于控制卡块固定滑片移动，从而实现将卡块固定在卡块槽中。卡块靠近第一滑片槽的一端为斜坡状，便于卡块固定滑片将卡块压入卡块槽中。卡块固定滑片包括滑片本体和推动部，第一滑片槽用于在相邻大包围钣金连接时存放卡块固定滑片的推动部，推动部在安装时，设有固定槽的大包围钣金可以推动推动部，便于卡块固定滑片移动，从而释放卡块。
85.大包围钣金上设有与固定槽的卡接槽连通的取块槽110，取块槽中设有可拿取的取块机构13，取块机构包括机构本体132、设在机构本体一端的机构槽131和设在机构本体另一端的手握部133。
86.取块槽用于设置取块机构，便于取块机构的安装和拆卸。机构槽与卡块挡板配合，便于取块机构的定位和插入。手握部便于使用者取出取块机构。取块本体设有机构槽的一端为斜坡状，便于取块机构沿着斜坡将卡块压入卡块槽中。
87.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。