一种不锈钢板压花机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板压花机。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板在生产加工时会根据客户的需求对其表面进行压花（指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹）。

现有的大多数压花机通过设置上下两个压花辊与对称设置两个升降机构，实现改变两个压花辊之间距离的效果，解决压花装置适用不锈钢板厚度范围小的问题。但是现有装置没有对不锈钢板进行限位，在压花过程中容易造成偏移，影响压花效果，因此设计一种不锈钢板压花机非常迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决压花过程中造成偏移影响压花效果的问题，而提出的一种不锈钢板压花机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢板压花机，包括底座、u型架、壳体、压花组件，所述压花组件设于壳体的下方，所述壳体设于u型架的上端，所述u型架数量为二个且对称设于底座的上端，所述壳体内设有用于升降压花组件的升降机构，所述底座进口端设有用于升降压花组件的约束组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括固设于壳体外壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端部穿过壳体外壁延伸至内部连接有蜗杆，所述壳体中部转动设有螺纹套筒，所述螺纹套筒外侧中部设有一圈齿块，所述齿块与蜗杆相互啮合，所述螺纹套筒中部贯穿壳体设有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构还包括滑动设于u型架内安装块，所述螺纹杆下端与安装块上端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述约束组件包括设于底座进口端的支撑平台、对称设于支撑平台上端两侧的竖板、设于竖板外侧的第二驱动电机、转动设于竖板之间的双向丝杆和对称铰接设于竖板内侧的约束杆，所述第二驱动电机的输出端与双向丝杆连接，所述双向丝杆中部对称套设有螺纹座，所述约束杆之间设有连杆，所述螺纹座下端与连杆上端中部连接，所述连杆两端分别与约束杆内设置的滑块铰接，所述约束杆另一端设有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压花组件包括转动设于安装块之间的第一转轴和转动设于u型架下端之间的第二转轴，所述安装块外侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端与第一转轴连接，所述u型架外侧设有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端与第二转轴连接，所述第一转轴与第二转轴中部均套设有压花辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型架中部开设有用于安装块滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板中部开设有用于约束杆转动的凹槽，所述约束杆中部开设有用于其内部设置滑块滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台另一端中部设有滚筒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过升降机构、约束组件和压花组件的相互配合，对不锈钢板进行有效的约束限位并进行压花，实现对不锈钢板有效约束的效果，避免在压花过程中不锈钢板偏移造成表面压花错误，影响产品质量，解决了不锈钢板压花过程中造成偏移影响压花效果的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的压花机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的升降机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的升降机构结构展开图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的压花机结构俯剖图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的约束组件结构示意图。

图例说明：1、底座；2、u型架；3、壳体；4、压花组件；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第三驱动电机；44、第四驱动电机；45、压花辊；5、升降机构；51、安装块；52、第一驱动电机；53、螺纹套筒；54、蜗杆；55、齿块；56、螺纹杆；6、约束组件；61、支撑平台；62、竖板；63、第二驱动电机；64、双向丝杆；65、约束杆；66、螺纹座；67、连杆；68、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢板压花机，包括底座1、u型架2、壳体3、压花组件4，压花组件4设于壳体3的下方，壳体3设于u型架2的上端，u型架2数量为二个且对称设于底座1的上端，壳体3内设有用于升降压花组件4的升降机构5，底座1进口端设有用于约束不锈钢板的约束组件6。

进一步，升降机构5包括固设于壳体3外壁上的第一驱动电机52，第一驱动电机52输出轴端部穿过壳体3外壁延伸至内部连接有蜗杆54，壳体3中部转动设有螺纹套筒53，螺纹套筒53外侧中部设有一圈齿块55，齿块55与蜗杆54相互啮合，螺纹套筒53中部贯穿壳体3设有螺纹杆56。

进一步，升降机构5还包括滑动设于u型架2内安装块51，螺纹杆56下端与安装块51上端转动连接，螺纹杆56转动使得安装块51升降。

进一步，约束组件6包括设于底座1进口端的支撑平台61、对称设于支撑平台61上端两侧的竖板62、设于竖板62外侧的第二驱动电机63、转动设于竖板62之间的双向丝杆64和对称铰接设于竖板62内侧的约束杆65，约束杆65设于双向丝杆64下方，第二驱动电机63的输出端与双向丝杆64连接，双向丝杆64中部对称套设有螺纹座66，约束杆65之间设有连杆67，螺纹座66下端与连杆67上端中部通过焊接连接，连杆67两端分别与约束杆65内设置的滑块铰接，约束杆65另一端通过螺栓安装有滚轮68，滚轮68表面更好地与不锈钢板侧壁接触，有利于不锈钢板的进料。

进一步，压花组件4包括转动设于安装块51之间的第一转轴41和转动设于u型架2下端之间的第二转轴42，安装块51外侧设有第三驱动电机43，第三驱动电机43输出端与第一转轴41连接，u型架2外侧设有第四驱动电机44，第四驱动电机44输出端与第二转轴42连接，第一转轴41与第二转轴42中部均套设有压花辊45。

进一步，u型架2中部开设有用于安装块51滑动的滑槽。

进一步，竖板62中部开设有用于约束杆65转动的凹槽，约束杆65中部开设有用于其内部设置滑块滑动的滑槽。

进一步，支撑平台61另一端中部设有滚筒更加有利于不锈钢板向前运动。

工作原理：使用时，工作人员将带加工的不锈钢板放置在第二转轴42中部套设的压花辊45上，然后启动约束组件6中的第二驱动电机63，第二驱动电机63转动使得双向丝杆64转动，双向丝杆64转动使得螺纹座66带动连杆67一起运动，连杆67运动使得约束杆65转动，约束杆65转动使得滚轮68的外表面与不锈钢板的侧面相互接触，起到对不锈钢板进行有效的约束的作用；

当滚轮68与不锈钢板接触后，关闭第二驱动电机63同时启动第一驱动电机52，第一驱动电机52转动使得蜗杆54转动，蜗杆54转动通过齿块啮合使得螺纹套筒53转动，螺纹套筒53转动使得螺纹杆56转动，螺纹杆56转动使得安装块51运动，安装块51运动使得第一转轴41运动并进一步使得第一转轴41中部套设的压花辊45运动；

当第一转轴41中部套设的压花辊45的表面与不锈钢板表面接触后，关闭第一驱动电机52同时启动第三驱动电机43和第四驱动电机44，第三驱动电机43和第四驱动电机44转动通过第一转轴41和第二转轴42使得压花辊45转动，压花辊45转动对不锈钢板的表面进行压花，最后，压花完成工作人员取出压花后的不锈钢板即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。