一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及热轧高压水除鳞喷嘴技术领域，尤其涉及一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴。


背景技术：

2.高压水除鳞技术在热轧行业有着广泛的应用，除鳞喷嘴是高压水除鳞装置关键的部件之一，其安全性能直接影响到产品的质量和生产线的运行。在除鳞过程中，有些钢坯的翘头现象比较严重，钢坯通过除鳞装置时很容易将喷嘴撞坏，导致喷嘴漏水，且目前的喷嘴位置不可调整，不能适应不同尺寸的钢坯。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，包括除鳞集管和安装板，所述除鳞集管位于安装板的下方，除鳞集管的底部沿长度方向均匀安装有除鳞喷嘴，安装板上对称开设有矩形通孔，矩形通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底部均固定有固定环，固定环的底部焊接有固定块，两个固定块之间固定有两个保护框，两个保护框均位于除鳞喷嘴的外部，两根活动杆相靠近的一侧沿竖直方向设置有齿条，矩形通孔内转动安装有转轴一，转轴一上安装有齿轮，矩形通孔的一侧壁上连接有弹簧，弹簧的一端固定有限位块，限位块远离弹簧的侧壁上开设有限位槽，安装板上对称焊接有安装架，且两个安装架分别位于两个矩形通孔的一侧，安装架上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴二，转轴二的一端安装有凸轮，且凸轮的一侧接触限位块。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定环为圆环形结构，且固定环与除鳞集管尺寸相匹配，固定环的内部粘接有橡胶圈。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定块的一侧壁上对称开设有固定槽，且固定槽与保护框端部尺寸相匹配。
8.作为一种优选的实施方式，所述齿轮位于齿条和限位块之间，且齿轮与齿条啮合，限位槽与齿轮的轮齿尺寸相匹配。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装孔内固定有套环，套环为橡胶材质，转轴二位于套环内，套环的内径略小于转轴二的外径，且转轴二的一端安装有旋钮。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、该一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴通过设置安装板、矩形通孔、活动杆、固定环、固定块、固定槽和保护框，可以方便的将除鳞集管固定，同时将除鳞喷嘴保护，避免钢坯撞击到除鳞喷嘴，延长喷嘴的使用寿命，不易损坏漏水；
12.2、该一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴通过设置齿条、转轴一、齿轮、弹簧、限位
块、限位槽、安装架、转轴二和凸轮，可以方便的调整除鳞集管的位置，从而适用于不同尺寸的钢坯，操作方便，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处的放大图；
15.图3为本实用新型的固定块的结构示意图；
16.图4为本实用新型的保护框的结构示意图。
17.图中标号：1、除鳞集管；2、安装板；3、除鳞喷嘴；4、矩形通孔；5、活动杆；6、固定环；7、固定块；71、固定槽；8、保护框；9、齿条；10、转轴一；11、齿轮；12、弹簧；13、限位块；14、限位槽；15、安装架；16、转轴二；17、凸轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，包括除鳞集管1和安装板2，除鳞集管1位于安装板2的下方，除鳞集管1的底部沿长度方向均匀安装有除鳞喷嘴3，安装板2上对称开设有矩形通孔4，矩形通孔4内活动设置有活动杆5，活动杆5的底部均固定有固定环6，固定环6的底部焊接有固定块7，两个固定块7之间固定有两个保护框8，两个保护框8均位于除鳞喷嘴3的外部，两根活动杆5相靠近的一侧沿竖直方向设置有齿条9，矩形通孔4内转动安装有转轴一10，转轴一10上安装有齿轮11，矩形通孔4的一侧壁上连接有弹簧12，弹簧12的一端固定有限位块13，限位块13远离弹簧12的侧壁上开设有限位槽14，安装板2上对称焊接有安装架15，且两个安装架15分别位于两个矩形通孔4的一侧，安装架15上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴二16，转轴二16的一端安装有凸轮17，且凸轮17的一侧接触限位块13。
20.固定环6为圆环形结构，且固定环6与除鳞集管1尺寸相匹配，固定环6的内部粘接有橡胶圈。
21.固定块7的一侧壁上对称开设有固定槽71，且固定槽71与保护框8端部尺寸相匹配。
22.齿轮11位于齿条9和限位块13之间，且齿轮11与齿条9啮合，限位槽14与齿轮11的轮齿尺寸相匹配。
23.安装孔内固定有套环，套环为橡胶材质，转轴二16位于套环内，套环的内径略小于转轴二16的外径，且转轴二16的一端安装有旋钮。
24.工作原理：安装时，先将安装板2固定在指定的位置，将除鳞集管1放置在安装板2的下方，移动两个固定环6将除鳞集管1的两端套住，然后将两个保护框8套在除鳞喷嘴3的外部，保护框8的两端固定在固定块7的固定槽71内，简单方便，保护框8可以避免除鳞喷嘴3倍钢坯撞击，不易损坏漏水，延长实用寿命；当需要调节除鳞集管1的位置时，转动转轴16使得凸轮17转动，在弹簧12的作用下，限位块13脱离齿轮11，使得活动杆5可以上下移动，从而
调整除鳞集管1的位置，调整完成后，转动转轴16使得凸轮17转动，凸轮17推动限位块13转动，从而使得齿轮11的轮齿卡在限位槽14内，即可将活动杆5固定，操作简单，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，包括除鳞集管(1)和安装板(2)，其特征在于，所述除鳞集管(1)位于安装板(2)的下方，除鳞集管(1)的底部沿长度方向均匀安装有除鳞喷嘴(3)，安装板(2)上对称开设有矩形通孔(4)，矩形通孔(4)内活动设置有活动杆(5)，活动杆(5)的底部均固定有固定环(6)，固定环(6)的底部焊接有固定块(7)，两个固定块(7)之间固定有两个保护框(8)，两个保护框(8)均位于除鳞喷嘴(3)的外部，两根活动杆(5)相靠近的一侧沿竖直方向设置有齿条(9)，矩形通孔(4)内转动安装有转轴一(10)，转轴一(10)上安装有齿轮(11)，矩形通孔(4)的一侧壁上连接有弹簧(12)，弹簧(12)的一端固定有限位块(13)，限位块(13)远离弹簧(12)的侧壁上开设有限位槽(14)，安装板(2)上对称焊接有安装架(15)，且两个安装架(15)分别位于两个矩形通孔(4)的一侧，安装架(15)上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴二(16)，转轴二(16)的一端安装有凸轮(17)，且凸轮(17)的一侧接触限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，其特征在于，所述固定环(6)为圆环形结构，且固定环(6)与除鳞集管(1)尺寸相匹配，固定环(6)的内部粘接有橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，其特征在于，所述固定块(7)的一侧壁上对称开设有固定槽(71)，且固定槽(71)与保护框(8)端部尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，其特征在于，所述齿轮(11)位于齿条(9)和限位块(13)之间，且齿轮(11)与齿条(9)啮合，限位槽(14)与齿轮(11)的轮齿尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，其特征在于，所述安装孔内固定有套环，套环为橡胶材质，转轴二(16)位于套环内，套环的内径略小于转轴二(16)的外径，且转轴二(16)的一端安装有旋钮。

技术总结
本实用新型公开了一种不漏水的热轧高压水除鳞喷嘴，属于热轧高压水除鳞喷嘴领域，包括除鳞集管和安装板，所述除鳞集管位于安装板的下方，除鳞集管的底部沿长度方向均匀安装有除鳞喷嘴，安装板上对称开设有矩形通孔，矩形通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底部均固定有固定环，固定环的底部焊接有固定块，两个固定块之间固定有两个保护框，两个保护框均位于除鳞喷嘴的外部，两根活动杆相靠近的一侧沿竖直方向设置有齿条，矩形通孔内转动安装有转轴一，转轴一上安装有齿轮；本实用新型设计新颖，结构巧妙，安装方便，对除鳞喷嘴进行有效的保护，避免其被撞击漏水，且可以调整除鳞喷嘴的高度，适用性高，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王启 周国忠 陈胜春
受保护的技术使用者：江苏德龙镍业有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/18