一种防挂渣激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种防挂渣激光切管机。


背景技术：

2.激光切割是由激光器所发出的激光束经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(比如co2、o2、n2等)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在切割管材时，经高温熔化后被辅助气体吹走的废渣会呈发散状飞溅到管材内壁上，影响管材品质，尤其现在越来越多的行业对管材内壁有了较高的精度要求，经激光加工后的管材还要经过进一步除渣处理，才能得到较光滑的管材内壁，既耗时又不经济。而且大多数激光切管机加工完成的管材，直接垂直掉落至地面或者收料车内，重力导致管材掉落时发生磕碰影响管材精度及质量。
3.因此针对现有技术不足，需要实用新型一种可以在激光切割过程中同步进行除渣工艺、且对加工完成的管材具有更好防护的专业切管机，管材成品质量更高，用以适应越来越高精、高效的市场要求。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种防挂渣激光切管机，以解决目前管材切割时废渣飞溅并且加工后管材直接掉落到地面或收料车上导致损伤管材的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防挂渣激光切管机，包括切割床身、废渣收集机构、底架、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置，所述切割床身上设置有龙门架、切割头组件、前卡盘和后卡盘，所述龙门架上设置有横向导轨，所述切割头组件安装在横向导轨上并可沿横向导轨滑动，所述切割床身上设置有纵向导轨，所述后卡盘可滑动地安装在纵向导轨上，所述前卡盘安装在切割床身上且位于龙门架位置处；所述废渣收集机构安装在底架上且靠近前卡盘，所述废渣收集机构包括细长状的接渣管和伸缩驱动机构，所述接渣管的前部侧壁上设置有接渣孔，所述接渣管的内部设置有防护层，防护层为具有高反功能的铜板，所述接渣管的后部与伸缩驱动机构连接，所述伸缩驱动机构能够驱动接渣管向前卡盘运动，所述接渣管的一侧设置有用于感应管材是否切割下来的感应开关；所述底架上设置有落料坡，所述落料坡位于接渣管的下方，所述管材输送机构的进口端位于落料坡的下方，所述管材输送机构的出口端位于落料缓冲机构的上方，所述落料缓冲机构位于接料装置的上方，接料装置为接料小车。
6.进一步的，所述接渣管的后部侧壁上设置有排渣口。能够直接从接渣管一端吹气，将废渣从另一端的排渣口吹出。
7.进一步的，所述伸缩驱动机构包括气缸和固定座，所述气缸安装在固定座上，所述气缸的活塞杆与接渣管可拆卸连接。当接渣管内废渣收集满后，可将接渣管拆下清理废渣。
8.进一步的，所述固定座上设置有导向轴，所述接渣管的后部设置有挂耳，所述挂耳套接在导向轴上。实现对接渣管的稳定支撑和导向。
9.进一步的，所述落料坡的一侧设置有挡料座，所述挡料座上设置有管孔，所述接渣管在气缸的驱动下能够穿过挡料座，所述挡料座能够阻挡接渣管上的管材使管材从接渣管上掉落下来。切割后下来的管材掉落到接渣管上，通过设置挡料座实现将接渣管上的管材阻挡下来，使管材掉落到落料坡上。
10.进一步的，所述落料缓冲机构包括固定支撑板、压簧和落料缓冲板，所述固定支撑板固连在管材输送机构上，所述固定支撑板倾斜向下布置，所述落料缓冲板倾斜向下布置并且与固定支撑板之间具有夹角，所述落料缓冲板与固定支撑板之间通过压簧连接。
11.进一步的，所述管材输送机构包括传送带和输送支架，所述传送带安装在输送支架上，所述传送带位于落料坡的下方，所述固定支撑板安装在输送支架上。
12.进一步的，所述切割床身上设置有变径升降辊，所述变径升降辊的侧端部设置有多个环周卡槽，所述变径升降辊的两侧连接有耳座，所述耳座上设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮可拧入到环周卡槽中用于锁定变径升降辊转动后的角度，所述耳座上连接有气缸。实现变径调节。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种防挂渣激光切管机及切管收集方法，能实现切割过程中同步接渣，防止飞溅的熔渣附着在管材内壁上，保持工件内外壁干净无挂渣，省去后续清洁工序，降低了生产成本，大大提高了成品质量；下料时能够对管材进行换向传送和进行缓冲，有效减少了对成品管材的刮伤及碰撞损伤；接渣管内铺设一层铜板，能有效防止接渣管被切断；变径升降轮为渐变轮结构，渐变轮表面开有由大变小的圆弧面，可支撑不同直径规格的管材；整机结构紧凑占地空间小，便于运输，且结构简单成本低，实用性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为具体实施方式中隐藏部分切割床身后的结构示意图。
18.图3为具体实施方式中管材输送机构和落料缓冲机构的结构示意图。
19.图4为具体实施方式中废渣收集机构和部分底架的结构示意图。
20.图5为具体实施方式中接渣管的结构示意图。
21.图6为具体实施方式中切割头对管材进行切割前的状态图。
22.图7为具体实施方式中切割头对管材进行切割后的状态图。
23.图8为具体实施方式中显示变径升降辊及其安装结构的示意图。
24.图中，1、切割床身，2、后卡盘，3、变径升降辊，4、龙门架，5、接渣管，6、前卡盘，7、落料坡，8、气缸，9、底架，10、传送带，11、落料缓冲板，12、接料装置，13、固定座，14、挡料座，15、感应开关，16、压簧，17、固定支撑板，18、导向轴，31、紧固旋钮，32、环周卡槽，33、耳座，51、接渣孔，52、排渣口，53、挂耳，100、切割头组件。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图1
‑
图8所示，本具体实施方式提供了一种防挂渣激光切管机，包括切割床身1、废渣收集机构、底架9、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置12，切割床身1上设置有龙门架4、切割头组件100、前卡盘6和后卡盘2，龙门架4上设置有横向导轨，切割头组件100安装在横向导轨上并可沿横向导轨滑动，切割床身1上设置有纵向导轨，后卡盘2可滑动地安装在纵向导轨上，前卡盘6安装在切割床身1上且位于龙门架4位置处；废渣收集机构安装在底架9上且靠近前卡盘6，废渣收集机构包括细长状的接渣管5和伸缩驱动机构，接渣管5的前部侧壁上设置有接渣孔51，接渣管5的内部设置有防护层，防护层为具有高反功能的铜板，极难被激光切透，能有效避免接渣管5被激光切断，接渣管5的后部与伸缩驱动机构连接，伸缩驱动机构能够驱动接渣管5向前卡盘6运动，接渣管5的一侧设置有用于感应管材是否切割下来的感应开关15；底架9上设置有落料坡7，落料坡7位于接渣管5的下方，管材输送机构的进口端位于落料坡7的下方，管材输送机构的出口端位于落料缓冲机构的上方，落料缓冲机构位于接料装置12的上方。
27.其中，接渣管5的后端设置有紧固螺母，接渣管5与气缸82的活塞杆通过紧固螺母螺纹连接，固定座13上设置有导向轴18，接渣管5的后部设置有挂耳53，挂耳53安装在导向轴18上，其中，挂耳53设置有两个，分别位于接渣管5的侧壁左右两侧，导向轴18对应设置有两根，挂耳53套接在导向轴18上，使得接渣孔51始终朝上，实现对接渣管5的导向和支撑，保证接渣管5稳定运动。接渣管5的后部侧壁上设置有排渣口52，开口方向与接渣孔51相同，既可接渣管5从气缸8上拆下将废渣倒掉，又可利用车间中的气源直接从接渣管5一端吹气，将废渣从另一端的排渣口52吹出。工作时，气缸8驱动接渣管5移动到待切割管材中并使接渣孔51位于激光切割头的正下方，切管时熔渣直接进入到接渣管5中，不会飞溅到管材的内壁，等到接渣管5中集满废渣后，可将接渣管5拆卸下来将废渣从接渣管5中倒出，也可气源直接从接渣管5一端吹气，将废渣从另一端的排渣口52吹出。
28.其中，落料坡7的一侧设置有挡料座14，挡料座14上设置有管孔，接渣管5在气缸8的驱动下能够穿过挡料座14，挡料座14能够阻挡接渣管5上的管材使管材从接渣管5上掉落下来。切割后下来的管材掉落到接渣管5上，通过设置挡料座14实现将接渣管5上的管材阻挡下来，使管材掉落到落料坡7上。落料缓冲机构包括固定支撑板17、压簧16和落料缓冲板11，固定支撑板17固连在管材输送机构上，固定支撑板17倾斜向下布置，落料缓冲板11倾斜向下布置并且与固定支撑板17之间具有夹角，落料缓冲板11与固定支撑板17之间通过压簧16连接。管材输送机构包括传送带10和输送支架，传送带10安装在输送支架上，传送带10位于落料坡7的下方，固定支撑板17安装在输送支架上。
29.另外，切割床身1上设置有变径升降辊3，变径升降辊3的侧端部设置有多个环周卡槽32，变径升降辊3的两侧连接有耳座33，耳座33上设置有紧固旋钮31，紧固旋钮31可拧入到环周卡槽32中用于锁定变径升降辊3转动后的角度，耳座33上连接有气缸8，实现变径调
节，适应不同规格管材的放置支撑。
30.该装置的工作步骤为：
31.a1：根据管材规格转动变径升降辊3，将管材放置到变径升降辊3上；
32.a2：后卡盘2前移夹持住管材的尾端，前卡盘6夹持管材的前端；
33.a3：接渣管5伸入到管材中，接渣管5上的接渣孔51位于切割头的正下方，切割头对管材进行切割，切割过程中的废渣掉落到接渣管5中；
34.a4：管材切断后，管材掉落到接渣管5上，感应开关15感应到信号后反馈到系统，接渣管5带动切断的管材缩回；
35.a5：接渣管5缩回，切割下来的管材被挡料座14阻挡然后从接渣管5上掉落下来；
36.a6：接渣管5掉落到落料坡7上，从落料坡7滚落到传送带10上；
37.a7：传送带10输送管材，然后管材掉落到落料缓冲板11上，通过连接在落料缓冲板11上的压簧16起到缓冲作用；
38.a8：管材从落料缓冲板11上掉落到接料装置12中。
39.a9：变径升降辊3逐一降落，后卡盘2带动剩余的管材前移，继续进行切割。
40.进一步的，当切割至尾料阶段时，后卡盘2距离前卡盘6仅剩一段安全距离，此时前卡盘6卡爪打开，卡爪松开检测装置检测到卡爪完全打开后，反馈信号给系统，系统控制后卡盘2继续前进，伸出前卡盘6，直至管材尾端位于切割头正下方；切割完成，后卡盘2复位，带动尾料移动至切割床身1尾端，松开卡爪，尾料掉至尾料收集装置。
41.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。