一种工业用激光焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种工业用激光焊接头。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，在焊接过程中，会针对不同的要求采用不同的焊接走线，对此，目前传统焊接装置都是采用装置随动的方式加工，这导致设备结构复杂庞大，焊接精度不够和成本高等缺点，而且不能够实现终端时时调整和观察加工参数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工业用激光焊接头,该工业用激光焊接头可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种工业用激光焊接头，包括安装座；所述安装座内设有入射光通道、出射光通道，和配合所述入射光通道和所述出射光通道的反射光通道；所述入射光通道与所述出射光通道平行；所述反射光通道包括与所述入射光通道连通的第一通道，和与所述出射光通道连通的第二通道；所述第一通道与所述入射光通道的交汇处设有第一反射镜，和驱动所述第一反射镜纵向转动的第一电机；所述第一通道与所述第二通道的交汇处设有第二反射镜，和驱动所述第二反射镜水平转动的第二电机；所述出射光通道与所述第二通道的交汇处设有将光束反射出所述出射光通道的分光镜；所述安装座上背离所述分光镜的反射面的一侧设有对出射光斑进行图像采集的图像采集单元；所述安装座上设有用于控制所述第一电机及所述第二电机的控制器单元、用于调节加工参数的调节单元及用于显示加工参数的显示单元。
6.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述调节单元和所述显示单元集成在同一集成板上，所述安装座上设有安装所述集成板的第一安装位。
7.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述调节单元为机械式调节按键。
8.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述安装座上设有安装所述控制器单元的第二安装位，所述第二安装位上设有为所述控制器单元提供防护的防护罩，所述防护罩上设有数据接口。
9.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述安装座的壁体内设有供冷却介质流通的冷却通道，所述安装座的侧壁上设有连通所述冷却通道并供冷却介质循环的循环接口。
10.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述安装座的外侧壁上设有s形槽，
所述安装座上还设有密封所述s形槽的密封盖板，所述s形槽形成所述冷却通道，所述循环接口设有两个且分别与所述s形槽的两端连通。
11.本实用新型所述的工业用激光焊接头，其中，所述安装座上对应所述出射光通道设有吹气头，所述吹气头上设有与所述出射光通道同轴的出光孔，所述吹气头上设有与所述出光孔连通的气嘴，所述出光孔内靠近所述出射光通道的一端设有防止保护气体进入所述出射光通道内的保护镜。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种工业用激光焊接头，通过控制器单元控制第一电机和第二电机的偏转角度进而分别带动第一反射镜和第二反射镜转动，当第一反射镜转动第二反射镜固定时，则激光光束打到焊接面上的时候可形成线型光斑，此时如若第二反射镜与第一反射镜同时转动，则激光光束打到焊接面上的时候便形成面型光斑，进而实现不同类型的焊接走线，大大提升了焊接的精度，同时，通过安装座上设置对出射光斑进行图像采集的图像采集单元，以采集光斑的实时状态供操作人员或者系统观察，保证生产稳定，进一步的，通过对加工参数进行显示的显示单元，以对加工终端的加工情况和预设加工参数实时对应，相比较传统的焊接头，当加工情况与正常工序发生偏离时，可及时发现偏离情况以便及时采取相应的应急措施，其中可通过调节单元对加工参数进行调节，不需要频繁在控制主机与焊接终端之间来回跑动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
14.图1是本实用新型工业用激光焊接头的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型工业用激光焊接头的局部结构爆炸图。
16.图3是本实用新型工业用激光焊接头的整体结构爆炸图。
17.图4是本实用新型工业用激光焊接头的俯视图。
18.图5是图4的k
‑
k剖视图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.本实用新型较佳实施例的工业用激光焊接头，如图1
‑
5所示，包括安装座1；安装座1内设有入射光通道2、出射光通道3，和配合入射光通道2和出射光通道3的反射光通道4，具体的，安装座1上还设有配合入射光通道2和出射光通道3的入射镜头201和出射镜头301；入射光通道2与出射光通道3平行；反射光通道4包括与入射光通道2连通的第一通道41，和与出射光通道3连通的第二通道42；第一通道41与入射光通道2的交汇处设有第一反射镜5，和驱动第一反射镜5纵向转动的第一电机6；第一通道41与第二通道42的交汇处设有第二反射
镜7，和驱动第二反射镜7水平转动的第二电机8；出射光通道3与第二通道42的交汇处设有将光束反射出出射光通道3的分光镜9；安装座1上背离分光镜9的反射面的一侧设有对出射光斑进行图像采集的图像采集单元10；安装座1上设有用于控制第一电机6及第二电机8的控制器单元11、用于调节加工参数的调节单元12及用于显示加工参数的显示单元13，具体的，调节单元12和显示单元13均与控制器单元11电连接以实时通讯，通过控制器单元11控制第一电机6和第二电机8的偏转角度进而分别带动第一反射镜5和第二反射镜7转动，第一反射镜5和第二反射镜7的转轴分别与第一电机6和第二电机8的转轴同轴设置，以方便固定进而减少不必要的连接结构，缩小装置体积，当第一反射镜5转动第二反射镜7固定时，则激光光束打到焊接面上的时候可形成线型光斑，此时如若第二反射镜7与第一反射镜5同时转动，则激光光束打到焊接面上的时候便形成面型光斑，进而实现不同类型的焊接走线，相比较传统采用外部随动机械结构以实现不同类型的焊接走线，本实用新型通过两个电机带动两个反射镜片转动进而避免了传统技术所存在的弊端，大大提升了焊接的精度，同时，通过安装座1上设置对出射光斑进行图像采集的图像采集单元10，以采集光斑的实时状态供操作人员或者系统观察，保证生产稳定，图像采集单元10可通过ccd或者cmos图像传感器实现，进一步的，通过对加工参数进行显示的显示单元13，以对加工终端的加工情况和预设加工参数实时对应，相比较传统的焊接头，当加工情况与正常工序发生偏离时，可及时发现偏离情况以便及时采取相应的应急措施，其中可通过调节单元12对加工参数进行调节，不用频繁在控制主机与焊接终端之间来回跑动。
21.优选的，调节单元12和显示单元13集成在同一集成板14上，以方便组装加工，显示单元13一般采用led显示屏，安装座1上设有安装集成板14的第一安装位15，具体的，第一安装位15上设有凹槽，用以将调节单元12和显示单元13嵌设在安装座1内，减小设备的体积，为了防止静电对电子元器件产生影响，可在凹槽内设置第一电木板17，进而起到隔静电隔热的效果。
22.优选的，调节单元12为与机械式调节按键且切设置有多个，以方便与对应的加工参数进行一一配置，实际生产中，多个调节按键一般对应第一反射镜片5和第二反射镜片7的摆动频率设置有频率加/减按键，以及对不同类型的光斑进行选择的模式选择按键，以实现对不同类型的焊接走线进行切换，以满足生产加工需要。
23.一般的，控制器单元一般由控制频率的驱动板111(核心芯片为igbt驱动芯片)和控制led显示屏的led显示控制卡112组成。
24.优选的，安装座1上设有安装控制器单元11的第二安装位18，具体的，第二安装位18上同样设有凹槽，用以将控制器单元11嵌设在安装座1内，减小设备的体积，为了防止静电对电子元器件产生影响，可在凹槽内同样设置有防护板19，该防护板19材质与电木板材质一致，进而起到隔静电隔热的效果，第二安装位18上设有为控制器单元11提供防护的防护罩20，以保护控制器单元11，防护罩20上设有数据接口21，以方便进行数据传输，第一安装位15和第二安装位18位于安装座1的两相比邻的侧壁上且切彼此连通，以方便走线连接。
25.优选的，安装座1的壁体内设有供冷却介质流通的冷却通道22，安装座1的侧壁上设有连通冷却通道22并供冷却介质循环的循环接口23，通过在冷却通道22内流通冷却介质将高能激光束产生的热量带走，避免特殊部件因为高温而损坏或者缩短寿命。
26.优选的，安装座1的外侧壁上设有s形槽，安装座1上还设有密封s形槽的密封盖板
24，s形槽形成冷却通道22，循环接口23设有两个且分别与s形槽的两端连通，以方便加工成型。
27.优选的，安装座1上对应出射光通道3设有吹气头25，吹气头25上设有与出射光通道3同轴的出光孔26，吹气头25上设有与出光孔26连通的气嘴27，出光孔26内靠近出射光通道3的一端设有防止保护气体进入出射光通道3内的保护镜28，进而保证生产加工的过程中的惰性保护气体从气嘴内吹出打在焊接位置处，避免焊接氧化。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。