一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光自动焊接机技术领域，尤其涉及一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置。


背景技术：

2.目前，在激光自动焊接领域中，板和板焊接是非常常见的，激光焊对焊接位置的间隙要求较高，现有的激光焊接机，一般是通过电机减速机带动下滚动托轮转动，下滚动托轮带动试样直线行走，进行试样焊接。
3.但是，由于钢板卷板后的开口间隙不能够完美保证到精密贴合或者缝隙大小。
4.因此，针对现有激光焊接机下滚动托轮与上方的滚轮之间间隙一定不能适应试样厚度致使焊接不稳定的现状，研发一种激光焊接机上使用的带自动调节滚轮压紧的装置是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置，以解决目前激光焊接机下滚动托轮与上方的滚轮之间间隙一定不能适应试样厚度致使焊接不稳定的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置，包括压紧滚轮、滚轮支架、弹簧和调节件，所述滚轮支架安装在焊接机支架上，所述压紧滚轮可转动地安装在滚轮支架上且位于下滚动托轮的上方，所述弹簧和调节件安装在滚轮支架上，通过调整调节件可改变弹簧的弹性形变量进而调节压紧滚轮的高度。在焊接时，压紧滚轮压住试样开口位置跟着滚动，试样开口位置厚度若有误差，可以通过调节件对弹簧进行微调，进而实现对滚轮高度的微调，能够根据试样厚度调整空间，这样前面压住试样开口位置，激光焊接在后面跟着连续焊接，如上道工序开口位置没有紧密贴合也可通过压紧滚轮压紧使开口位置紧密贴合，使激光焊接更加稳定。
7.进一步的，所述滚轮支架的底部高于压紧滚轮的底部。避免滚轮支架与焊接机支件产生干涉。
8.进一步的，所述滚轮支架包括连接轴和支撑组件，所述压紧滚轮通过轴承安装在连接轴上，所述连接轴安装在支撑组件上，所述弹簧和调节件安装在支撑组件上。
9.进一步的，所述支撑组件包括左导杆和右导杆，所述左导杆与连接轴的左端连接，所述右导杆与连接轴的右端连接，所述左导杆和右导杆上均套装有所述弹簧，所述左导杆和右导杆均连接在焊接机支架上。
10.进一步的，所述左导杆和右导杆的底部设置有阻挡台，所述弹簧位于焊接机支架和阻挡台之间，所述弹簧的上端与焊接机支架抵接，所述弹簧的下端与阻挡台抵接。
11.进一步的，所述左导杆和右导杆的上部穿过焊接机支架，所述左导杆和右导杆的上部各安装有一个所述调节件，并且调节件位于焊接机支架的上方。
12.进一步的，所述左导杆和右导杆的上部设置有外螺纹，所述调节件与左导杆、右导杆螺纹连接。
13.进一步的，所述调节件为螺母，所述螺母与焊接机支架之间设置有垫片。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置，电机减速机带动下滚动托轮转动，下滚动托轮带动试样直线行走，压紧滚轮压住试样开口位置跟着滚动，试样开口位置厚度有误差可以通过弹簧微调，根据试样厚度调整空间。这样前面压住试样开口位置，激光焊接在后面跟着连续焊接，如上道工序开口位置没有紧密贴合也可通过压紧滚轮压紧使开口位置紧密贴合，使焊接更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型自动调节滚轮压紧的装置与焊接机配合安装后的结构示意图。
18.图2为本实用新型显示自动调节滚轮压紧的装置部分的局部放大图。
19.图中，1、压紧滚轮，2、滚轮支架，3、弹簧，4、调节件，21、左导杆，22、右导杆，23、连接轴，80、焊接机支架，90、下滚动托轮。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种激光焊接机上使用的自动调节滚轮压紧的装置，包括压紧滚轮1、滚轮支架2、弹簧3和调节件4，滚轮支架2安装在焊接机支架80上，压紧滚轮1可转动地安装在滚轮支架2上且位于下滚动托轮90的上方，弹簧3和调节件4安装在滚轮支架2上，通过调整调节件4可改变弹簧3的弹性形变量进而调节压紧滚轮1的高度。
22.具体的，滚轮支架2的底部高于压紧滚轮1的底部，滚轮支架2包括连接轴23和支撑组件，压紧滚轮1通过轴承安装在连接轴23上，连接轴23安装在支撑组件上，弹簧3和调节件4安装在支撑组件上。其中，支撑组件包括左导杆21和右导杆22，左导杆21与连接轴23的左端连接，右导杆22与连接轴23的右端连接，左导杆21和右导杆22上均套装有弹簧3，左导杆21和右导杆22均连接在焊接机支架80上。左导杆21和右导杆22的底部设置有阻挡台，弹簧3位于焊接机支架80和阻挡台之间，弹簧3的上端与焊接机支架80抵接，弹簧3的下端与阻挡台抵接。左导杆21和右导杆22的上部穿过焊接机支架80，左导杆21和右导杆22的上部各安装有一个调节件4，并且调节件4位于焊接机支架80的上方。左导杆21和右导杆22的上部设置有外螺纹，调节件4与左导杆21、右导杆22螺纹连接。本方案中，调节件4为螺母，螺母与焊接机支架80之间设置有垫片。
23.该装置的工作原理为：电机减速机带动下滚动托轮90转动，下滚动托轮90带动试样直线行走，压紧滚轮1压住试样开口位置跟着滚动，通过拧动调节件4调整弹簧3的形变量，进而对压紧滚轮1的高度进行微调，调整压紧滚轮1与下滚动托轮90之间的间隙，适应试样开口位置的厚度误差，实现根据试样厚度调整空间，这样前面压住试样开口位置，激光焊接在后面跟着连续焊接，如上道工序开口位置没有紧密贴合也可通过压紧滚轮1压紧使开口位置紧密贴合，使焊接更加稳定。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。