一种用于方罐生产的高效智能压花设备的制作方法

本实用新型涉及压花设备技术领域，具体为一种用于方罐生产的高效智能压花设备。

背景技术：

辊纹，又称滚花、滚纹、压花，为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压挤件或切削使其表面产生花纹，通常有公制和英制，英制的p值是按每寸多少牙数计算的；公制的p值为每0.1一个规格。

现有的工厂在对方罐进行压花操作时，由于现有的方罐生产用的高效智能压花设备不具备稳定固定方罐的结构，在压花时常因为方罐在压花时发生晃动导致压花失败，大大提高了生产成本，影响工作效果。为此，我们提出了一种用于方罐生产的高效智能压花设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于方罐生产的高效智能压花设备，解决了由于现有的方罐生产用的高效智能压花设备不具备稳定固定方罐的结构，在压花时常因为方罐在压花时发生晃动导致压花失败，大大提高了生产成本，影响工作效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于方罐生产的高效智能压花设备，包括主体以及压花装置，所述主体上开设有用于放置方罐的放置槽，所述主体的上壁面对应放置槽四边对称开设有四个活动槽，所述放置槽的内部四侧内壁均固定安装有挤压块一，四个所述挤压块一相互靠近的一侧壁面均为弧面，所述主体的上方设置有联动框，所述联动框的下壁面对应主体上四个活动槽的位置固定安装有四个连接块，所述四个连接块活动卡接在对应活动槽的内部，四个所述连接块相互靠近的一侧壁面均固定安装有两个挤压块二，所述主体的右侧外壁面固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有带动压花装置向下挤压方罐的电动伸缩杆。

优选的，所述放置槽的内部四侧壁面对应四个连接块上两个挤压块二的位置均开设有连接对应活动槽内部中空区域的连通孔一，所述连通孔一连通主体的上壁面，四个所述挤压块一上均开设有用于卡接同侧连接块上两个挤压块二的连通孔二，且所述连通孔二与所述连通孔一前后相互对应。

优选的，所述挤压块二为剖面为扇形的橡胶块，且所述挤压块二的形状大小与所述挤压块一的形状大小相契合。

优选的，所述联动框为方框形，所述联动框的内部四侧壁面均对称开设有卡接槽，四个所述卡接槽的内部均活动卡接有分离块，所述分离块的横截面为梯形，且四个所述分离块相互靠近的一侧壁面为倾斜面，四个所述分离块相互远离的一侧壁面均固定安装有用于与对应卡接槽内部固定连接的弹簧二。

优选的，四个所述活动槽内部底面均固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离活动槽内部底面的一端与对应活动槽内部连接块的下壁面固定连接。

优选的，所述支撑板为横截面为“l”形的板，所述电动伸缩杆与所述支撑板上水平端下壁面对应放置槽的位置固定连接，所述电动伸缩杆的下壁面固定连接有连接板，所述压花装置与连接板的下壁面固定连接，且所述压花装置的形状大小与所述联动框的内部形状大小相契合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于方罐生产的高效智能压花设备，具备以下有益效果：

1、该用于方罐生产的高效智能压花设备，通过设置挤压块一与挤压块二，在使用时，将方罐放置于放置槽的内部，方罐受到四个挤压块一的挤压达到初步固定效果，启动电动伸缩杆带动连接板向下挤压联动框，联动框受到连接板挤压带动四个连接块进入对应活动槽的内部，当连接块向下移动时，四个连接块上的两个挤压块二贯穿对应连通孔一与连通孔二进入放置槽的内部挤压方罐，达到对方罐二次固定效果，且由于挤压块一与挤压块二均为橡胶材质，在挤压过程中避免了柜方罐造成损伤，达到了在对方罐进行压花时避免方罐出现晃动的问题，提高了工作效果，降低了生产成本。

2、该用于方罐生产的高效智能压花设备，通过设置挤压块二，当挤压块二贯穿对应连通孔一与连通孔二进入放置槽的内部时，由于连通孔一为橡胶材质，且连通孔一进入放置槽内部时会与放置槽内部的方罐挤压发生形变，同时活动槽内部的弹簧一受到连接块的挤压发生形变，通过挤压块二与弹簧一的形变达到对连接板向下挤压联动框起到缓冲效果，避免连接板下压的速度过程，对联动框造成损伤，大大提高了该设备的使用寿命。

3、该用于方罐生产的高效智能压花设备，通过设置分离块，当连接板挤压联动框向下移动时，压花装置进入联动框的内部并挤压四个分离块，使得四个卡接槽内部的弹簧二受力发生形变带动分离块缩入对应卡接槽的内部，当压花装置对方罐压花完成并向上移动式，四个弹簧二失去挤压力恢复形变带动分离块脱离卡接槽的内部，并将方罐与压花装置脱离，达到压花结束后便于压花装置与方罐脱离的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型主体处局部立体图；

图3为本实用新型联动框处立体图；

图4为本实用新型连接板处侧视图。

图中：1主体、2放置槽、3挤压块一、4活动槽、5联动框、6连接块、7弹簧一、8连通孔一、9连通孔二、10挤压块二、11分离块、12卡接槽、13弹簧二、14支撑板、15电动伸缩杆、16连接板、17压花装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于方罐生产的高效智能压花设备，包括主体1以及压花装置17，主体1为矩形的块，主体1上开设有用于放置方罐的放置槽2，放置槽2矩形的槽，主体1的上壁面对应放置槽2四边对称开设有四个活动槽4，四个活动槽4均为矩形的槽，放置槽2的内部四侧内壁均固定安装有挤压块一3，四个挤压块一3均为横截面为扇形的橡胶块，四个挤压块一3相互靠近的一侧壁面均为弧面，主体1的上方设置有联动框5，联动框5的下壁面对应主体1上四个活动槽4的位置固定安装有四个连接块6，连接块6为矩形的块，且连接块6的形状大小与活动槽4的内部形状大小相契合，四个连接块6活动卡接在对应活动槽4的内部，四个连接块6相互靠近的一侧壁面均固定安装有两个挤压块二10，主体1的右侧外壁面固定安装有支撑板14，支撑板14上设置有带动压花装置17向下挤压方罐的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15为现有技术，在此不做论述。

放置槽2的内部四侧壁面对应四个连接块6上两个挤压块二10的位置均开设有连接对应活动槽4内部中空区域的连通孔一8，连通孔一8为矩形的通孔，连通孔一8连通主体1的上壁面，四个挤压块一3上均开设有用于卡接同侧连接块6上两个挤压块二10的连通孔二9，连通孔二9为横截面为扇形的通孔，且连通孔二9与连通孔一8前后相互对应，在使用时，将方罐放置于放置槽2的内部，方罐受到四个挤压块一3的挤压达到初步固定效果，启动电动伸缩杆15带动连接板16向下挤压联动框5，联动框5受到连接板16挤压带动四个连接块6进入对应活动槽4的内部，当连接块6向下移动时，四个连接块6上的两个挤压块二10贯穿对应连通孔一8与连通孔二9进入放置槽2的内部挤压方罐，达到对方罐二次固定效果，且由于挤压块一3与挤压块二10均为橡胶材质，在挤压过程中避免了柜方罐造成损伤，达到了在对方罐进行压花时避免方罐出现晃动的问题，提高了工作效果，降低了生产成本。

挤压块二10为剖面为扇形的橡胶块，且挤压块二10的形状大小与挤压块一3的形状大小相契合，当挤压块二10贯穿对应连通孔一8与连通孔二9进入放置槽2的内部时，由于连通孔一8为橡胶材质，且连通孔一8进入放置槽2内部时会与放置槽2内部的方罐挤压发生形变，同时活动槽4内部的弹簧一7受到连接块6的挤压发生形变，通过挤压块二10与弹簧一7的形变达到对连接板16向下挤压联动框5起到缓冲效果，避免连接板16下压的速度过程，对联动框5造成损伤，大大提高了该设备的使用寿命。

联动框5为方框形，且联动框5的内部形状大小与放置槽2的内部形状大小相契合，联动框5的内部四侧壁面均对称开设有卡接槽12，四个卡接槽12均为矩形的槽，四个卡接槽12的内部均活动卡接有分离块11，分离块11的横截面为梯形，且四个分离块11相互靠近的一侧壁面为倾斜面，四个分离块11相互远离的一侧壁面均固定安装有用于与对应卡接槽12内部固定连接的弹簧二13，弹簧二13为现有技术，在此不做论述，弹簧二13数量根据卡接槽12的实际大小进行安装。

四个活动槽4内部底面均固定安装有弹簧一7，弹簧一7为现有技术，在此不做论述，弹簧一7的数量根据活动槽4的实际大小进行安装，弹簧一7远离活动槽4内部底面的一端与对应活动槽4内部连接块6的下壁面固定连接。

支撑板14为横截面为“l”形的板，电动伸缩杆15与支撑板14上水平端下壁面对应放置槽2的位置固定连接，电动伸缩杆15的下壁面固定连接有连接板16，连接板16为矩形的板，压花装置17与连接板16的下壁面固定连接，压花装置17为现有技术，在此不做论述，且压花装置17的形状大小与联动框5的内部形状大小相契合，当连接板16挤压联动框5向下移动时，压花装置17进入联动框5的内部并挤压四个分离块11，使得四个卡接槽12内部的弹簧二13受力发生形变带动分离块11缩入对应卡接槽12的内部，当压花装置17对方罐压花完成并向上移动式，四个弹簧二13失去挤压力恢复形变带动分离块11脱离卡接槽12的内部，并将方罐与压花装置17脱离，达到压花结束后便于压花装置17与方罐脱离的效果。

工作原理

在使用时，将方罐放置于放置槽2的内部，方罐受到四个挤压块一3的挤压达到初步固定效果，启动电动伸缩杆15带动连接板16向下挤压联动框5，联动框5受到连接板16挤压带动四个连接块6进入对应活动槽4的内部，当连接块6向下移动时，四个连接块6上的两个挤压块二10贯穿对应连通孔一8与连通孔二9进入放置槽2的内部挤压方罐，达到对方罐二次固定效果，且由于挤压块一3与挤压块二10均为橡胶材质，在挤压过程中避免了柜方罐造成损伤，达到了在对方罐进行压花时避免方罐出现晃动的问题，提高了工作效果，降低了生产成本。

当挤压块二10贯穿对应连通孔一8与连通孔二9进入放置槽2的内部时，由于连通孔一8为橡胶材质，且连通孔一8进入放置槽2内部时会与放置槽2内部的方罐挤压发生形变，同时活动槽4内部的弹簧一7受到连接块6的挤压发生形变，通过挤压块二10与弹簧一7的形变达到对连接板16向下挤压联动框5起到缓冲效果，避免连接板16下压的速度过程，对联动框5造成损伤，大大提高了该设备的使用寿命。

当连接板16挤压联动框5向下移动时，压花装置17进入联动框5的内部并挤压四个分离块11，使得四个卡接槽12内部的弹簧二13受力发生形变带动分离块11缩入对应卡接槽12的内部，当压花装置17对方罐压花完成并向上移动式，四个弹簧二13失去挤压力恢复形变带动分离块11脱离卡接槽12的内部，并将方罐与压花装置17脱离，达到压花结束后便于压花装置17与方罐脱离的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。