一种复合包装膜印刷设备压印机构的制作方法

本实用新型涉及压印装置技术领域，具体是指一种复合包装膜印刷设备压印机构。

背景技术：

现有的复合包装膜在进行压印时，压印机构的位置不可调节，不便于在复合包装膜上进行压印位置的调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种压印位置可调、调整精确度高、使用方便的复合包装膜印刷设备压印机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合包装膜印刷设备压印机构，包括底板和背板，所述底板后侧设有背板，所述底板上端面设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述底板上端面左端设有支撑板，所述底板上端面右端设有电机，所述支撑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与电机输出端连接，所述滑块一上设有安装板，所述安装板下端面设有连接板，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，所述安装板上端面前后两侧设有支撑杆，所述安装板上端面支撑杆之间设有底模，所述支撑杆上端设有顶板，所述顶板上设有气缸，所述底模上方设有压模，所述气缸的活塞杆与压模连接，所述背板正面左右两端转动连接有导辊，所述背板正面导辊上方设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二上转动连接有压辊。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该复合包装膜印刷设备压印机构，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接板在螺纹杆上运动，连接板带动安装板运动，滑槽一和滑块一对安装板的运动方向进行导向，安装板带动底模和压模进行位置调整，从而对压印位置进行方便快捷的调节。

作为改进，所述顶板上气缸前后两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与压模连接，所述导向杆上端螺纹连接有限位螺母，导向杆对压模运动方向进行导向，限位螺母对压模运动的极限位置进行限定。

作为改进，所述滑槽二内设有限位杆，所述滑块二与限位杆滑动连接，限位杆避免滑块二从滑槽二内脱落。

作为改进，所述滑槽一有两个，两个所述滑槽一在底板上端面前后两侧对称分布。

作为改进，所述导辊上端高度与底模上端高度一致，保证复合包装膜在压印时的平整性。

附图说明

图1是本实用新型一种复合包装膜印刷设备压印机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种复合包装膜印刷设备压印机构的底板的俯视图。

图3是本实用新型一种复合包装膜印刷设备压印机构的安装板的左视图。

附图说明：1、底板，2、背板，3、滑槽一，4、滑块一，5、支撑板，6、电机，7、螺纹杆，8、安装板，9、连接板，10、支撑杆，11、底模，12、顶板，13、气缸，14、压模，15、导辊，16、滑槽二，17、滑块二，18、压辊，19、导向杆，20、限位螺母，21、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种复合包装膜印刷设备压印机构，包括底板1和背板2，所述底板1后侧设有背板2，所述底板1上端面设有滑槽一3，所述滑槽一3内滑动连接有滑块一4，所述底板1上端面左端设有支撑板5，所述底板1上端面右端设有电机6，所述支撑板5上转动连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7与电机6输出端连接，所述滑块一4上设有安装板8，所述安装板8下端面设有连接板9，所述连接板9与螺纹杆7螺纹连接，所述安装板8上端面前后两侧设有支撑杆10，所述安装板8上端面支撑杆10之间设有底模11，所述支撑杆10上端设有顶板12，所述顶板上设有气缸13，所述底模11上方设有压模14，所述气缸13的活塞杆与压模14连接，所述背板2正面左右两端转动连接有导辊15，所述背板2正面导辊15上方设有滑槽二16，所述滑槽二16内滑动连接有滑块二17，所述滑块二17上转动连接有压辊18。

所述顶板12上气缸13前后两侧滑动连接有导向杆19，所述导向杆19下端与压模14连接，所述导向杆19上端螺纹连接有限位螺母20。

所述滑槽二16内设有限位杆21，所述滑块二17与限位杆21滑动连接。

所述滑槽一3有两个，两个所述滑槽一3在底板1上端面前后两侧对称分布。

所述导辊15上端高度与底模11上端高度一致。

本实用新型的工作原理：该复合包装膜印刷设备压印机构在使用时，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接板在螺纹杆上运动，连接板带动安装板运动，滑槽一和滑块一对安装板的运动方向进行导向，安装板带动底模和压模进行位置调整，从而对压印位置进行调整。复合包装膜从导辊和压辊中穿过，在压辊重量的作用下，滑块二在滑槽二内向下运动，使得压辊向下运动，与导辊一同对复合包装膜进行夹紧。导辊上端高度与底模上端高度一致，保证复合包装膜在压印时的平整性。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种复合包装膜印刷设备压印机构，包括底板(1)和背板(2)，所述底板(1)后侧设有背板(2)，其特征在于：所述底板(1)上端面设有滑槽一(3)，所述滑槽一(3)内滑动连接有滑块一(4)，所述底板(1)上端面左端设有支撑板(5)，所述底板(1)上端面右端设有电机(6)，所述支撑板(5)上转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与电机(6)输出端连接，所述滑块一(4)上设有安装板(8)，所述安装板(8)下端面设有连接板(9)，所述连接板(9)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述安装板(8)上端面前后两侧设有支撑杆(10)，所述安装板(8)上端面支撑杆(10)之间设有底模(11)，所述支撑杆(10)上端设有顶板(12)，所述顶板上设有气缸(13)，所述底模(11)上方设有压模(14)，所述气缸(13)的活塞杆与压模(14)连接，所述背板(2)正面左右两端转动连接有导辊(15)，所述背板(2)正面导辊(15)上方设有滑槽二(16)，所述滑槽二(16)内滑动连接有滑块二(17)，所述滑块二(17)上转动连接有压辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种复合包装膜印刷设备压印机构，其特征在于：所述顶板(12)上气缸(13)前后两侧滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)下端与压模(14)连接，所述导向杆(19)上端螺纹连接有限位螺母(20)。

3.根据权利要求1所述的一种复合包装膜印刷设备压印机构，其特征在于：所述滑槽二(16)内设有限位杆(21)，所述滑块二(17)与限位杆(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合包装膜印刷设备压印机构，其特征在于：所述滑槽一(3)有两个，两个所述滑槽一(3)在底板(1)上端面前后两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复合包装膜印刷设备压印机构，其特征在于：所述导辊(15)上端高度与底模(11)上端高度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种复合包装膜印刷设备压印机构，包括底板和背板，底板后侧设有背板，底板上端面设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，底板上端面左端设有支撑板，底板上端面右端设有电机，支撑板上转动连接有螺纹杆，螺纹杆与电机输出端连接，滑块一上设有安装板，安装板下端面设有连接板，安装板上端面前后两侧设有支撑杆，安装板上端面支撑杆之间设有底模，支撑杆上端设有顶板，顶板上设有气缸，底模上方设有压模，背板正面左右两端转动连接有导辊，背板正面导辊上方设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，滑块二上转动连接有压辊。本实用新型的优点在于：压印位置可调、调整精确度高、使用方便。

技术研发人员：吴恭勤;徐登友
受保护的技术使用者：重庆市蓝燕印务有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.08.31