一种冰箱用玻璃面板的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，特别是涉及一种冰箱用玻璃面板。

背景技术：

目前，玻璃在冰箱面板中的应用越来越广泛。丝印技术的发展赋予了玻璃特定的纹理和色彩，提升了冰箱面板的质感和档次，但无法使玻璃呈现3d立体的视觉效果。为了解决这一问题，部分企业在玻璃背面粘贴3d炫彩膜，虽然能够实现3d立体的视觉效果，但膜材难以抵挡发泡料的侵蚀，导致玻璃面板变色、气泡等质量缺陷，视觉效果稳定性差，严重影响产品外观。

因此，如何通过行之有效的技术手段，在玻璃表面呈现3d立体的视觉效果，仍是企业面临的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱用玻璃面板，通过uv胶水形成的圆柱排列组成纹理层，通过调整纹理层圆柱的直径、高度和角度的大小，实现纹理的3d立体效果，解决了现有通过膜材呈现3d立体觉效果稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冰箱用玻璃面板，包括玻璃原片；包括在所述玻璃原片的正面印刷和背面印刷；

当玻璃原片采用正面印刷时，由玻璃原片一侧依次向外为底漆层、纹理层和透明面漆层；玻璃原片另一侧依次向外为底漆层、颜料层和保护层；

当玻璃原片采用背面印刷时由玻璃原片一侧依次向外为底漆层、纹理层、颜料层和保护层；所述纹理层为uv胶水层。

进一步地，所述纹理层由若干圆柱排列组成，且圆柱的直径为15mm～60mm。

进一步地，所述圆柱上端面与玻璃原片表面的夹角为大于等于0°，且小于90°。

进一步地，所述圆柱的高度为5μm～12μm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过uv胶水压印形成的圆柱排列组成纹理层，通过对纹理层的圆柱直径、高度和角度大小进行调整，实现纹理的3d立体效果，有效的提高了玻璃面板的视觉立体效果和立体效果的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中冰箱用玻璃面板的结构示意图；

图2为实施例二中冰箱用玻璃面板的结构示意图；

图3为纹理层的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-玻璃原片，2-底漆层，3-纹理层，4-透明面漆层，5-颜料层，6-保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种冰箱用玻璃面板，包括玻璃原片1；包括在玻璃原片1的正面印刷和背面印刷。玻璃原片1的背面为与冰箱门体连接的一面。

当玻璃原片1采用正面印刷时，由玻璃原片1正面的一侧依次向外为底漆层2、纹理层3和透明面漆层4；玻璃原片1背面的一侧依次向外为底漆层2、颜料层5和保护层6。

制作方法包括：将玻璃原片1裁切打磨后，在玻璃原片1的一侧涂布底漆，并经过180℃的热烘道使底漆彻底固化，形成底漆层2。

再在底漆层2丝印颜料、并经过180℃的热烘道使底漆彻底固化，形成颜料层5。再在颜料层5表面涂布保护层6，保护层6同样经过180℃的热烘道，使其干燥固化。

玻璃原片1该面为与冰箱门体连接的一面，该面的底漆层2、颜料层5和保护层6有利于提高发泡料与玻璃原片1的粘结性能，并提高玻璃原片1的耐腐蚀性能。

上述玻璃原片1的一面加工完成后，在玻璃原片1的另一面涂布底漆，并经过180℃的热烘道使底漆彻底固化，形成底漆层2。

纹理层3为uv胶水层，具体为通过纳米压印的方式将uv胶水转印在底漆层2上，然后匀速通过紫外固化炉，在65℃温度下，固化10s。uv胶水通过纳米压印形成圆柱体结构，并通过圆柱体结构排列形成纹理层3。纹理层3也可由其他形状的柱体结构排列形成，如柱体结构的横截面形状为三角形、矩形、梯形或多边形等。

如图3所示，组成纹理层3的圆柱直径和高度大小不一，如圆柱的直径分布范围为15mm～60mm，圆柱的高度分布范围为5μm～12μm。

并且同一纹理层3的圆柱上端面与玻璃原片1表面的夹角也大小不一，圆柱上端面与玻璃原片1表面的夹角α分布范围为大于等于0°，且小于90°。如组成纹理的部分圆柱上端面与玻璃原片1表面平行，即夹角α等于0°，组成纹理的部分圆柱上端面与玻璃原片1表面夹角α为75°。

纹理层3完成后，在纹理层3表面涂布一层透明面漆，面漆经过180℃的热烘道使其固化，形成透明面漆层4。透明面漆层4在于保护涂层免受外界冲击，并提高涂层耐候性。

通过调整组成纹理的圆柱大小、高度和角度，既可使纹理层3呈现3d立体效果，也可以组合出不同的视觉体验。即便在组成纹理的圆柱大小、高度和角度固定的前提下，目测者在不同的观测位置依然可以看到不同的视觉效果。

实施例二

当在玻璃原片1采用背面印刷时，由玻璃原片1一侧依次向外为底漆层2、纹理层3、颜料层5和保护层6，该面为与与冰箱门体连接的一面。

制作方法包括：将玻璃原片1裁切打磨后，在玻璃原片1的一侧涂布底漆，并经过180℃的热烘道使底漆彻底固化，形成底漆层2。

再通过纳米压印的方式将uv胶水转印在底漆层2上，然后匀速通过紫外固化炉，在65℃温度下，固化10s。uv胶水通过纳米压印形成圆柱体结构，并通过圆柱体结构排列形成纹理层3，纹理层3的组成与实施例一中相同。

再在纹理层3丝印颜料、并经过180℃的热烘道使底漆彻底固化，形成颜料层5。

最后在颜料层5表面涂布保护层6，保护层6同样经过180℃的热烘道，使其干燥固化。

实施例一和实施例二中，纳米压印的工艺流程为：首先采用光刻机在厚度为20mm的硅胶片表面雕刻纹理，纹理由若干圆孔排列组成，圆孔深度范围为5μm-12μm，直径分布范围为15mm～60mm，圆孔内底面与硅胶片表面的夹角分布范围为大于等于0°，且小于90°。纹理也可由其他形状的孔排列组成，如三角形孔、矩形孔、梯形孔或多边形孔等。

硅胶片表面，可以部分区域有纹理，部分区域没有纹理；也可以全部进行纹理雕刻。将雕刻纹理后的硅胶片浸入uv胶水中，使得圆孔内浸入uv胶水，再刮去硅胶片表面多余的胶水。将硅胶片雕刻纹理的一面压印在底漆层2，从而在底漆层2形成有大小不等的圆柱排列组成的纹理层3。

通过纳米压印，控制组成纹理的圆柱直径、高度和角度的大小，即可以在普通玻璃上实现3d立体视觉效果。彻底颠覆了传统玻璃外观，大幅提升了玻璃门冰箱档次。

同时，纳米压印与丝印相结合，工艺流程简单、高效、质量稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。