一种手持雕刻机夹持平台的制作方法

1.本发明涉及雕刻设备领域，具体涉及一种手持雕刻机夹持平台。


背景技术：

2.手持式雕刻机具有体积小、重量轻、雕刻容易、速度快、便于携带、使用方便等优点，深受广大消费者青睐。但手持式雕刻机，仅适用于小图案或局部精细雕刻，当进行大图案粗狂雕刻时，长时间握持雕刻机，劳动强度大，易发生握持不稳以致破坏图案的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种手持雕刻机夹持平台，解决了现有手持式雕刻机仅适用于小图案或局部精细雕刻，当进行大图案粗狂雕刻时，长时间握持雕刻机，劳动强度大的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：一种手持雕刻机夹持平台，包括底座、第一滑台、第二滑台和夹持平台；所述第一滑台以可沿第一方向滑动的方式设置于底座顶面，所述第二滑台以可沿第二方向滑动的方式设置于第一滑台顶面，所述第二方向与第一方向垂直；所述夹持平台以可沿第二方向滑动的方式设置于第二滑台顶面，所述夹持平台顶面设有夹持块，以用于夹持手持式雕刻机；所述底座底面还设有升降机构；所述第二滑台顶面还设有位移机构，所述位移机构包括第三电机、第三丝杆、第一楔形块、第二楔形块和挡板；所述挡板与第二滑台固定连接，所述挡板朝向夹持平台一侧与所述第一楔形块滑动连接，所述第一楔形块的楔形面朝向夹持平台，且所述第一楔形块的楔形面与所述第二楔形块的楔形面嵌入式滑动连接，所述第二楔形块与夹持平台朝向挡板一侧固定连接，所述第三电机固设于第二滑台上，所述第三电机的输出端与第三丝杆传动连接，所述第三丝杆轴向平行于所述第一方向，所述第三丝杆与第一楔形块底端螺纹连接，以驱动所述第一楔形块沿第一方向滑动，进而推动所述第二楔形块沿第二方向滑动；所述手持式雕刻机作业端远离所述位移机构。
5.可选地，所述第一楔形块的坡度比为1:5
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1:20，所述第一楔形块和第二楔形块的坡度比相同。
6.可选地，所述第一楔形块的楔形面设有t型槽，所述第二楔形块的楔形面设有t型滑块，所述t型滑块嵌入所述t型槽内。
7.可选地，所述底座顶面设有第一丝杆机构，以用于驱动所述第一滑台沿第一方向滑动；所述第一滑台顶面设有第二丝杆机构，以用于驱动所述第二滑台沿第二方向滑动。
8.可选地，所述第二滑台顶面设有凹槽，所述夹持平台底面设有凸块，所述凸块伸入所述凹槽内，所述凸块远离位移机构一面设有弹簧，所述弹簧两端夹设于凸块侧面和凹槽内壁之间。
9.可选地，所述第二滑台顶面设有凹槽，所述夹持平台底面设有凸块，所述凸块伸入
所述凹槽内，所述凸块靠近位移机构一面设有弹簧，所述弹簧两端夹设于凸块侧面和凹槽内壁之间。
10.由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种手持雕刻机夹持平台，包括底座、第一滑台、第二滑台和夹持平台；所述第一滑台以可沿第一方向滑动的方式设置于底座顶面，所述第二滑台以可沿第二方向滑动的方式设置于第一滑台顶面，所述第二方向与第一方向垂直；所述夹持平台以可沿第二方向滑动的方式设置于第二滑台顶面，所述夹持平台顶面设有夹持块，以用于夹持手持式雕刻机；所述底座底面还设有升降机构；所述第二滑台顶面还设有位移机构，所述位移机构包括第三电机、第三丝杆、第一楔形块、第二楔形块和挡板；所述挡板与第二滑台固定连接，所述挡板朝向夹持平台一侧与所述第一楔形块滑动连接，所述第一楔形块的楔形面朝向夹持平台，且所述第一楔形块的楔形面与所述第二楔形块的楔形面嵌入式滑动连接，所述第二楔形块与夹持平台朝向挡板一侧固定连接，所述第三电机固设于第二滑台上，所述第三电机的输出端与第三丝杆传动连接，所述第三丝杆轴向平行于所述第一方向，所述第三丝杆与第一楔形块底端螺纹连接，以驱动所述第一楔形块沿第一方向滑动，进而推动所述第二楔形块沿第二方向滑动；所述手持式雕刻机作业端远离所述位移机构。将手持式雕刻机安装在夹持平台上，通过夹持平台的左右、前后、上下平移，完成大图案粗狂雕刻；当需进行局部精细雕刻时，将手持式雕刻机从夹持平台上取下，即可手持操作；将新兴机械自动化加工与传统人工精雕相结合，降低了工艺师傅的劳动强度；同时，通过设置位移机构，实现了雕刻深度的精细调节，提高了机械雕刻的精度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为一种手持雕刻机夹持平台的立体结构示意图；图2为位移机构的结构示意图；图3为图2的剖视图；附图标记：1
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底座、2
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第一滑台、3
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第二滑台、4
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夹持平台、5
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夹持块、6
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手持式雕刻机、7
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位移机构；31
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凹槽、41
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凸块、71
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第三电机、72
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第三丝杆、73
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第一楔形块、74
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第二楔形块、75
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挡板、76
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弹簧。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
14.本发明提供的一种手持雕刻机夹持平台，包括底座1、第一滑台2、第二滑台3和夹
持平台4。请参阅图1，所述第一滑台2以可前后滑动的方式设置于底座1顶面，具体是所述底座1顶面设有第一丝杆机构，通过第一丝杆机构驱动第一滑台2滑动。所述第二滑台3以可左右滑动的方式设置于第一滑台2顶面，具体是所述第一滑台2顶面设有第二丝杆机构，通过第二丝杆机构驱动第二滑台3滑动。所述第一滑台2与所述第二滑台3的滑动方向垂直。所述底座1底面还设有升降机构（图中未示），以驱动上部结构上下位移。所述夹持平台4以可左右滑动的方式设置于第二滑台3顶面，所述夹持平台4顶面设有夹持块5，以用于夹持手持式雕刻机6。
15.其中，所述第二滑台3顶面还设有位移机构7，通过该位移机构7驱动夹持平台4作高精度左右滑动。请参阅图2
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3，所述位移机构7包括第三电机71、第三丝杆72、第一楔形块73、第二楔形块74和挡板75。所述挡板75与第二滑台3固定连接，所述挡板75朝向夹持平台4一侧与所述第一楔形块73滑动连接。所述第一楔形块73的楔形面朝向夹持平台4，且所述第一楔形块73的楔形面与所述第二楔形块74的楔形面嵌入式滑动连接。一个实施例，所述第一楔形块73的楔形面设有t型槽，所述第二楔形块74的楔形面设有t型滑块，所述t型滑块嵌入所述t型槽内，以便于第一楔形块73前后滑动时通过t型槽带动第二楔形块74左右滑动，进而带动夹持平台4左右滑动。显然，所述t型槽也可设置于第二楔形块74表面，则所述t型槽设置于第一楔形块73表面。所述第二楔形块74与夹持平台4朝向挡板75一侧固定连接，所述第三电机71固设于第二滑台3上，所述第三电机71的输出端与第三丝杆72传动连接，所述第三丝杆72轴向平行于第一滑台2滑动方向，所述第三丝杆72与第一楔形块73底端螺纹连接，以驱动所述第一楔形块73沿第一方向滑动，进而推动所述第二楔形块74沿第二方向滑动。所述手持式雕刻机6作业端远离所述位移机构7。
16.通过设置相互抵接滑动的第一楔形块73和第二楔形块74，以使得第二楔形块74的运动行程相比第一楔形块73的运动行程等比例缩小，则第二楔形块74从第一楔形块73处接收的传动误差也等比例缩小，从而提高了第二楔形块74及夹持平台4的位移精度，实现了雕刻深度的精细调节，提高了机械雕刻的精度。优选地，所述第一楔形块73的坡度比为1:5
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1:20，所述第一楔形块73和第二楔形块74的坡度比相同。一个实施例，所述第一楔形块73的坡度比为1:10，则第一楔形块73位移10mm，第二楔形块74方可位移1mm。
17.作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3，所述第二滑台3顶面设有凹槽31，所述夹持平台4底面设有凸块41，所述凸块41伸入所述凹槽31内，所述凸块41远离位移机构7一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端夹设于凸块41侧面和凹槽31内壁之间。为便于第一楔形块73与挡板75之间，及第二楔形块74与第一楔形块73之间的安装，需留有安装间隙，安装间隙影响位移精度，故通过压缩弹簧向夹持平台4提供反压力，以使得第二楔形块74与第一楔形块73紧密抵接，第一楔形块73与挡板75紧密抵接，消除安装间隙影响。同理，所述第二滑台3顶面设有凹槽31，所述夹持平台4底面设有凸块41，所述凸块41伸入所述凹槽31内，所述凸块41靠近位移机构7一面设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端夹设于凸块41侧面和凹槽31内壁之间。
18.将手持式雕刻机安装在夹持平台上，通过夹持平台的左右、前后、上下平移，完成大图案粗狂雕刻；当需进行局部精细雕刻时，将手持式雕刻机从夹持平台上取下，即可手持操作；将新兴机械自动化加工与传统人工精雕相结合，降低了工艺师傅的劳动强度；同时，通过设置位移机构，实现了雕刻深度的精细调节，提高了机械雕刻的精度。
19.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。