一种数控气动木材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及木材表面雕刻技术领域，更具体的说是涉及一种数控气动木材雕刻机。

背景技术：

目前，木材雕刻机床已经普遍应用于木材表面雕刻领域，例如门花雕刻，窗花雕刻等等，现有的木材雕刻机床存在以下几个问题：

1、木材雕刻机床大都采用多个主轴配置多个雕刻刀的组合结构，多个主轴安装在一起，通常呈一个圆柱形，换刀时切换主轴即可实现雕刻刀切换；设备工作时只有一个主轴、一个雕刻刀在进行雕刻操作，但受结构限制仍需带动其他所有的主轴和雕刻刀一起移动，一方面由于多个主轴的重量较大，提高了雕刻时的运作功率，增加了设备的负载；提高了机床的生产成本，另一方面，由于主轴造价高，提高了设备的生产造价。

2、部分雕刻机床采用气动换刀结构进行换刀，工作时，只有一个主轴和一个雕刻刀进行雕刻操作，但换刀时需要人工换刀，其工作原理大致如下：

操作人员按下拔刀按钮，主轴停止，压缩空气进入雕刻机头的上腔，下腔排气，活塞下移实现拔刀；

拔刀后将新刀插入预设位置，按下插刀按钮，压缩空气进入雕刻机头的下腔，活塞上移，实现插刀动作，换刀结束。

3、木材雕刻时，即使将木材安装在定位台上，雕刻时木材仍然会出现震动，影响木材雕刻精度。

4、受机床长度限制，在完成一件产品的雕刻操作后，需要将雕刻完毕的产品卸下然后将需要雕刻的产品安装在雕刻区域才能进行下一件产品的雕刻；对于走线雕刻等较长距离的雕刻操作限制更大，生产效率较低。

因此，如何提供一种部分或全部解决上述技术问题的数控气动木材雕刻机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控气动木材雕刻机，其具有能够气动换刀的主轴及气动换刀结构，包括：

底架，所述底架上设置有传送带，所述底架的长度为5-7米；

滑动机架，所述滑动机架横跨所述底架并与所述底架固定连接；

雕刻机头，所述雕刻机头在第一位置和第二位置之间与所述滑动机架滑动连接，所述主轴设置于所述雕刻机头内，所述雕刻机头与数控中心通信连接；

刀具容器，所述刀具容器相邻设置于所述底架一侧，其上表面设置有多个用于放置雕刻刀的容纳腔；所述雕刻机头位于第一位置时，所述主轴与所述刀具容器位置对应。

压辊和支撑杆，所述支撑杆有两个且对称设置于所述底架两侧，所述压辊设置于所述底架上方，其两端与所述两个支撑杆一一对应连接。

本实用新型的有益效果是：与现有的木材雕刻机床相比，本实用新型具有以下优势：

1、设备运行时，只有一个主轴和一个雕刻刀运转，其余刀具都位于刀具容器内，设备负载小。

2、主轴更换刀具可由数控中心发出指令控制进行，实现刀具更换自动化，减少人力投入并提高换刀效率。

3、木材上方设置压辊对木材进行压紧，使木材紧贴下方的传送带，雕刻时震动轻微，由于震动产生的雕刻精度影响可忽略不计，提高了雕刻质量。

4、机床长度大大延长，可一次性处理较长木材，提高了木材雕刻的便捷性和效率。

在上述技术方案中，主轴更换刀具采用的是气动拔刀、插刀原理，其基本原理与现有的气动式换刀雕刻机床并没有不同，重点在于利用数控对其进行控制，实现自动换刀，换刀时主轴可通过数控中心发出的指令，沿数控中心输入的走刀路线行进到刀具容器位置。

进一步的，所述压辊中心为不锈钢杆，所述不锈钢杆外设有木质外层。木材相对于金属来说质地偏软，为防止压辊重量过大将木材压变形，在不锈钢杆外设置木质外层，既可以有效的将木材紧压在传送带上，又可以避免压辊将木材压坏。

优选的，所述不锈钢杆的杆径为4-6cm，所述木质外层的厚度为2-5cm。

不锈钢杆的杆径设置可以保证压辊的压制效果，木质外层的厚度可以保证木材不被压坏。

优选的，所述刀具容器为旋转刀盘，所述旋转刀盘下方设置有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转刀盘传动连接。

优选的，所述刀具容器为一字型，所述刀具容器平行于所述底架的侧边设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为采用旋转刀盘的整体结构示意图；

图2为采用一字型刀具容器的整体结构示意图。

其中，1-底架，2-滑动机架，3-雕刻机头，4-压辊，5-支撑杆，6-刀具容器，601-旋转刀盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种数控气动木材雕刻机，其具有能够气动换刀的主轴及气动换刀结构，包括：

底架1，底架1上设置有传送带101，底架1的长度为5-7米；

滑动机架2，滑动机架2横跨底架1并与底架1固定连接；

雕刻机头3，雕刻机头3在第一位置和第二位置之间与滑动机架2滑动连接，主轴设置于雕刻机头3内，雕刻机头3与数控中心通信连接；

刀具容器6，刀具容器6相邻设置于底架1一侧，其上表面设置有多个用于放置雕刻刀的容纳腔7；雕刻机头3位于第一位置时，主轴与刀具容器6位置对应。

压辊4和支撑杆5，支撑杆5有两个且对称设置于底架1两侧，压辊4设置于底架1上方，其两端与两个支撑杆5一一对应连接。

在一些实施例中，压辊4中心为不锈钢杆，不锈钢杆外设有木质外层。木材相对于金属来说质地偏软，为防止压辊4重量过大将木材压变形，在不锈钢杆外设置木质外层，既可以有效的将木材紧压在传送带101上，又可以避免压辊4将木材压坏。

在一些实施例中，不锈钢杆的杆径为4-6cm，木质外层的厚度为2-5cm。

在一些实施例中，刀具容器6为旋转刀盘601，旋转刀盘601下方设置有驱动电机，驱动电机与旋转刀盘601传动连接。

在一些实施例中，刀具容器6为一字型，刀具容器6平行于底架1的侧边设置。

具体工作过程如下：

①刀具容器6为旋转刀盘601(换刀时旋转刀盘601转动至所需刀具位置)

如图1所示，当需要进行刀具更换时，数控中心发出指令，雕刻机头3带动主轴移动至第一位置，主轴将当前雕刻刀拔刀后刀具自然下落到旋转刀盘601上的容纳腔7内；而后旋转刀盘601旋转至所需刀具位置，雕刻机头3进行上下移动至与所述刀具相适配的位置，此时数控中心发出指令，雕刻刀插入主轴，完成换刀，旋转刀盘601保持不动，等待下次换刀；

②刀具容器6平行底架1(换刀时主轴移动至所需刀具位置)

如图2所示，当需要进行刀具更换时，数控中心发出指令，雕刻机头3带动主轴移动至第一位置，主轴将当前雕刻刀拔刀后刀具自然下落到刀具容器6的容纳腔7内；而后数控中心控制移动至所需刀具位置，雕刻机头3进行上下移动至与所述刀具相适配的位置，此时数控中心发出指令，雕刻刀插入主轴，完成换刀。

本实用新型公开了一种数控气动木材雕刻机，与现有的木材雕刻机床相比，本实用新型具有以下优势：

1、设备运行时，只有一个主轴和一个雕刻刀运转，其余刀具都位于刀具容器内，设备负载小。

2、主轴更换刀具可由数控中心发出指令控制进行，实现刀具更换自动化，减少人力投入并提高换刀效率。

3、木材上方设置压辊对木材进行压紧，使木材紧贴下方的传送带，雕刻时震动轻微，由于震动产生的雕刻精度影响可忽略不计，提高了雕刻质量。

4、机床长度大大延长，可一次性处理较长木材，提高了木材雕刻的便捷性和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。